一种油田油水井复合酸及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及解堵剂技术领域，具体涉及一种油田油水井复合酸及其制备工艺，所述复合酸包括草酸、醋酸、柠檬酸、琥珀酸、有机膦酸、负载铵盐的缓释水凝胶、二甲基硫脲、丙烯醛和水，本发明专利技术在油田油水井复合酸的制备工艺中，采用混合物A和混合物B相结合的方式制备。本发明专利技术提供油田油水井复合酸能够提高对碳酸岩储层的深层解堵效果，通过缓释水凝胶控制酸溶液释放速度并延长酸化时间，减轻酸对金属管材的腐蚀作用，其制备工艺简单，成本较低。本发明专利技术在解决油田生产中油水井堵塞问题方面具有重要的应用价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
一种油田油水井复合酸及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及解堵剂
，尤其涉及一种油田油水井复合酸及其制备工艺。

技术介绍

[0002]在油田开发生产过程中, 因油水井本身潜在的伤害因素 (内因) 以及钻井、完井、固井、修井及开采过程 (外因) 的影响, 油水井很容易出现堵塞, 引起产量或注水量的降低, 影响油田的正常生产计划，解堵已经成为油田生产中的重要环节。
[0003]在各种解堵措施中，酸化解堵是一种常用的措施，通过利用酸溶液的溶蚀能力对地层中的堵塞物和矿物进行溶解，从而疏通孔隙、提高渗透率，达到提高油气产量的目的。然而，常规盐酸或土酸对部分碳酸岩储层的酸化作业可能导致一些问题，例如反应过快而无法解除深层堵塞物、穿透能力差且作用距离短，以及过度酸化造成的出砂等，这都会严重影响酸化解堵的效果。
[0004]因此，亟需一种新型的复合酸解堵体系，以提高对碳酸岩储层的深部解堵效果。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种油田油水井复合酸及其制备工艺，以提供一种新型的复合酸解堵体系，实现碳酸岩储层的深部解堵。
[0006]基于上述目的，本专利技术提供了一种油田油水井复合酸，包括如下重量份数的组分：草酸5
‑
15份、醋酸1
‑
3份、柠檬酸1
‑
3份、琥珀酸2
‑
4份、有机膦酸4
‑
10份、负载铵盐的缓释水凝胶10
‑
30份、二甲基硫脲0.5/>‑
1份、丙烯醛0.2
‑
0.5份和水30
‑
90份；其中，所述负载铵盐的缓释水凝胶的制备步骤如下：S1：在氮气气氛中，将聚乙二醇和三乙胺加入到二氯甲烷中，然后滴加1,3,5
‑
苯三甲酰氯，滴加完毕后于室温下搅拌反应24
‑
36h，然后用2M碳酸氢钾洗涤，以除去酸性副产物，最后过滤，干燥，得到缓释水凝胶；S2：将缓释水凝胶加入到5
‑
10g/L铵盐水溶液中，静置3
‑
5h后，过滤，冷冻干燥，得到负载铵盐的缓释水凝胶。
[0007]优选的，所述有机膦酸为次氮基三亚甲基三膦酸、羟基亚乙基二膦酸、二乙烯三胺五亚甲基膦酸中的一种。
[0008]优选的，所述步骤S1中聚乙二醇、三乙胺、二氯甲烷和1,3,5
‑
苯三甲酰氯的重量比为10
‑
90:6
‑
18:100
‑
500:5
‑
15。
[0009]优选的，所述步骤S1中聚乙二醇的分子量为200
‑
600。
[0010]优选的，所述步骤S2中缓释水凝胶和铵盐水溶液的比例为(10
‑
30)g:(1
‑
3)L。
[0011]优选的，所述步骤S2中铵盐为按重量比3:1
‑
2的氯化铵和氟化铵的混合物。
[0012]进一步的，本专利技术还提供了一种上述油田油水井复合酸的制备工艺，具体制备步骤如下：S1：将草酸、醋酸、柠檬酸、琥珀酸、有机膦酸加入到部分水中，于室温下，以300
‑
400rpm的转速搅拌10
‑
20min，得到混合物A；S2：将负载铵盐的缓释水凝胶、二甲基硫脲、丙烯醛加入到余量水中，其中部分水和余量水的重量比为1:2，于室温下，以300
‑
400rpm的转速搅拌10
‑
20min，得到混合物B；S3：将混合物A加入到混合物B中，于室温下，以150
‑
200rpm的转速搅拌3
‑
5min，得到油田油水井复合酸。
[0013]本专利技术提供的油田油水井复合酸具有以下优点：本专利技术采用多种酸的复合，使得酸化作用更加温和，能够提高对碳酸岩储层的深层解堵效果，并避免过度酸化造成的弊端。
[0014]本专利技术采用负载铵盐的缓释水凝胶作为添加剂，可以实现缓释性，控制酸溶液释放的速度，同时具有一定的抗吸附性能，能够延长酸化时间，提高溶蚀效率。
[0015]本专利技术采用丙烯醛作为添加剂，可以减轻酸对金属管材的腐蚀作用，保护油井设备的安全。
[0016]本专利技术的制备工艺简单，成本较低，易于在生产中推广应用。
[0017]综合来看，本专利技术的油田油水井复合酸及其制备工艺具有一定的创新性和实用性，在解决油田生产中油水井堵塞问题方面具有重要的应用价值。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
实施例1
[0019]一种油田油水井复合酸的制备工艺，具体制备步骤如下：S1：在氮气气氛中，将10g聚乙二醇200和6g三乙胺加入到100g二氯甲烷中，然后滴加5g 1,3,5
‑
苯三甲酰氯，滴加完毕后于室温下搅拌反应24h，然后用2M碳酸氢钾洗涤，以除去酸性副产物，最后过滤，干燥，得到缓释水凝胶；S2：将10g缓释水凝胶加入到1L的5g/L铵盐水溶液中，其中铵盐为按重量比3:1的氯化铵和氟化铵的混合物，静置3h后，过滤，冷冻干燥，得到负载铵盐的缓释水凝胶；S3：将5g草酸、1g醋酸、1g柠檬酸、2g琥珀酸、4g有机膦酸加入到10g水中，于室温下，以300rpm的转速搅拌10min，得到混合物A；S4：将10g负载铵盐的缓释水凝胶、0.5g二甲基硫脲、0.2g丙烯醛加入到20g水中，于室温下，以300rpm的转速搅拌10min，得到混合物B；S5：将混合物A加入到混合物B中，于室温下，以150rpm的转速搅拌3min，得到油田油水井复合酸。
实施例2
[0020]一种油田油水井复合酸的制备工艺，具体制备步骤如下：S1：在氮气气氛中，将50g聚乙二醇400和12g三乙胺加入到250g二氯甲烷中，然后滴加10g 1,3,5
‑
苯三甲酰氯，滴加完毕后于室温下搅拌反应30h，然后用2M碳酸氢钾洗涤，以除去酸性副产物，最后过滤，干燥，得到缓释水凝胶；
S2：将20g缓释水凝胶加入到2L的8g/L铵盐水溶液中，其中铵盐为按重量比3:1.5的氯化铵和氟化铵的混合物，静置4h后，过滤，冷冻干燥，得到负载铵盐的缓释水凝胶；S3：将10g草酸、2g醋酸、2g柠檬酸、3g琥珀酸、7g有机膦酸加入到20g水中，于室温下，以350rpm的转速搅拌15min，得到混合物A；S4：将20g负载铵盐的缓释水凝胶、0.75g二甲基硫脲、0.35g丙烯醛加入到40g水中，于室温下，以350rpm的转速搅拌15min，得到混合物B；S5：将混合物A加入到混合物B中，于室温下，以200rpm的转速搅拌4min，得到油田油水井复合酸。
实施例3
[0021]一种油田油水井复合酸的制备工艺，具体制备步骤如下：S1：在氮气气氛中，将90g聚乙二醇600和1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田油水井复合酸，其特征在于，包括如下重量份数的组分：草酸5
‑
15份、醋酸1
‑
3份、柠檬酸1
‑
3份、琥珀酸2
‑
4份、有机膦酸4
‑
10份、负载铵盐的缓释水凝胶10
‑
30份、二甲基硫脲0.5
‑
1份、丙烯醛0.2
‑
0.5份和水30
‑
90份；所述负载铵盐的缓释水凝胶的制备步骤如下：S1：在氮气气氛中，将聚乙二醇和三乙胺加入到二氯甲烷中，然后滴加1,3,5
‑
苯三甲酰氯，滴加完毕后于室温下搅拌反应24
‑
36h，然后用2M碳酸氢钾洗涤，以除去酸性副产物，最后过滤，干燥，得到缓释水凝胶；S2：将缓释水凝胶加入到5
‑
10g/L铵盐水溶液中，静置3
‑
5h后，过滤，冷冻干燥，得到负载铵盐的缓释水凝胶。2.根据权利要求1所述的油田油水井复合酸，其特征在于，所述有机膦酸为次氮基三亚甲基三膦酸、羟基亚乙基二膦酸、二乙烯三胺五亚甲基膦酸中的一种。3.根据权利要求1所述的油田油水井复合酸，其特征在于，所述步骤S1中聚乙二醇、三乙胺、二氯甲烷和1,3,5
‑
苯三甲酰氯的重量比为10
‑
90:6

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建芳，陶俊明，付宝兵，杨礼，王亲国，杨注学，刘涛，史源清，
申请(专利权)人：山东东方盛嘉石油科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：