闭式热泵干化系统技术方案

本发明专利技术提供一种闭式热泵干化系统，涉及物料干燥技术领域。该系统包括：干燥室，所述干燥室设有进风口和回风口；空气处理室，所述空气处理室与所述进风口和所述回风口相连通，所述空气处理室设置有第一热泵子系统和热管换热器，所述第一热泵子系统和所述热管换热器用于对所述空气处理室内的空气进行加热干燥处理；第二热泵子系统，第二热泵子系统蒸发器位于所述空气处理室内，第二热泵子系统冷凝器位于所述空气处理室外。本发明专利技术提供的闭式热泵干化系统，方便将空气处理室内多余的废热排出，有利于维持空气处理室内温度和湿度的动态平衡，提升工作效率和性能。升工作效率和性能。升工作效率和性能。

【技术实现步骤摘要】
闭式热泵干化系统


[0001]本专利技术涉及物料干燥
，尤其涉及一种闭式热泵干化系统。

技术介绍

[0002]热泵系统具有节能、环保等显著优点，因此在物料干燥领域，热泵系统得到了广泛的应用。
[0003]在闭式热泵干燥系统，由于冷凝器提供的热量大于蒸发器提供的冷量，且存在其他零部件产生的热量，导致闭式热泵干燥系统存在热湿不平衡的问题，现有技术一般采用辅助冷凝器将多余废热排出，但这也导致系统的性能与效率降低，影响干燥效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种闭式热泵干化系统，用以解决现有技术中闭式热泵系统易产生热湿不平衡的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种闭式热泵干化系统，包括：
[0006]干燥室，所述干燥室设有进风口和回风口；
[0007]空气处理室，所述空气处理室与所述进风口和所述回风口相连通，所述空气处理室设置有第一热泵子系统和热管换热器，所述第一热泵子系统和所述热管换热器用于对所述空气处理室内的空气进行加热干燥处理；
[0008]第二热泵子系统，第二热泵子系统蒸发器位于所述空气处理室内，第二热泵子系统冷凝器位于所述空气处理室外。
[0009]根据本专利技术实施例的闭式热泵干化系统，所述闭式热泵干化系统还包括排热风机，所述排热风机位于所述空气处理室外且与所述第二热泵子系统冷凝器相连。
[0010]根据本专利技术实施例的闭式热泵干化系统，所述闭式热泵干化系统还包括循环风机，所述循环风机位于所述空气处理室内，用于驱使所述空气处理室内的空气由靠近所述回风口一端向靠近所述进风口一端流动。
[0011]根据本专利技术实施例的闭式热泵干化系统，所述第一热泵子系统为多个；
[0012]在所述空气处理室内，多个所述第一热泵子系统的蒸发器依次串联形成降温区，多个所述第一热泵子系统的冷凝器依次串联形成加热区，所述降温区与所述加热区相连通，所述降温区靠近所述回风口，所述加热区靠近所述进风口，以使所述回风口的气流在所述循环风机的作用下依次流经所述降温区和所述加热区，再从所述进风口排入所述干燥室内。
[0013]根据本专利技术实施例的闭式热泵干化系统，所述空气处理室内沿所述回风口至所述进风口的方向，多个所述蒸发器的温度逐级降低，多个所述冷凝器的温度逐级升高。
[0014]根据本专利技术实施例的闭式热泵干化系统，所述第二热泵子系统蒸发器位于所述降温区且远离所述回风口。
[0015]根据本专利技术实施例的闭式热泵干化系统，所述热管换热器包括降温段、加热段和
动力泵，所述降温段和所述加热段相互连通，所述动力泵连接于所述降温段与所述加热段之间；
[0016]所述降温段位于所述降温区且靠近所述回风口，所述加热段位于所述加热区且靠近所述降温区。
[0017]根据本专利技术实施例的闭式热泵干化系统，所述闭式热泵干化系统还包括除雾装置，所述除雾装置设置于所述空气处理室内，并位于所述降温区与所述加热区之间。
[0018]根据本专利技术实施例的闭式热泵干化系统，所述闭式热泵干化系统还包括除尘装置，所述除尘装置位于所述空气处理室内。
[0019]根据本专利技术实施例的闭式热泵干化系统，所述闭式热泵干化系统还包括物料处理子系统和上料装置，所述干燥室设有第一进料口和第一出料口，所述上料装置分别与所述第一进料口和所述物料处理子系统相连通。
[0020]根据本专利技术实施例的闭式热泵干化系统，所述物料处理子系统包括筛选装置、碾碎装置和油液分离装置，所述筛选装置设有第二进料口和第二出料口，所述碾碎装置分别与所述筛选装置、所述上料装置和所述油液分离装置相连。
[0021]本专利技术提供的闭式热泵干化系统，通过设置第二热泵子系统，并将第二热泵子系统蒸发器设置于空气处理室内、第二热泵子系统冷凝器设置于空气处理室外，为整个系统补充了冷量，方便将空气处理室内多余的废热排出，有利于维持空气处理室内温度和湿度的动态平衡，提升工作效率和性能；通过设置热管换热器，提高了回风的显热比重，增强了降温除湿效果，有利于实现整个系统的热湿平衡性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术实施例提供的闭式热泵干化系统的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]10：干燥室；11：进风口；12：回风口；13：第一出料口；
[0026]20：空气处理室；21：降温区；22：加热区；23：除尘装置；241：蒸发器；242：冷凝器；243：压缩机；244：膨胀阀；25：除雾装置；26：循环风机；27：热管换热器；271：降温段；272：加热段；273：动力泵；
[0027]31：第二热泵子系统蒸发器；32：第二热泵子系统冷凝器；33：第二热泵子系统压缩机；34：第二热泵子系统膨胀阀；
[0028]40：排热风机；
[0029]50：上料装置；
[0030]61：筛选装置；611：第二进料口；612：第二出料口；62：碾碎装置；63：油液分离动力泵；64：油液分离装置；641：排油阀；642：排水阀。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图1所示，本专利技术实施例提供的闭式热泵干化系统包括干燥室10、空气处理室20和第二热泵子系统。
[0033]干燥室10设有进风口11和回风口12。
[0034]空气处理室20与进风口11和回风口12相连通，空气处理室20设置有第一热泵子系统和热管换热器27，第一热泵子系统和热管换热器27用于对空气处理室20内的空气进行加热干燥处理。
[0035]第二热泵子系统蒸发器31位于空气处理室20内，第二热泵子系统冷凝器32位于空气处理室20外。
[0036]干燥室10用于对物料进行加热除湿。空气处理室20通过第一热泵子系统和热管换热器27对空气进行处理后，通过进风口11将处理后的干燥热空气排入干燥室10内；热空气与物料进行热质交换后被降温加湿，降温加湿后的热空气经回风口12进入空气处理室20，经处理后再次排入干燥室10内。
[0037]空气处理室20构成相对封闭的空间，从而作为回风的气流通道。气流仅在空气处理室20和干燥室10之间流动，形成闭式循环模式，避免经干燥产生的废气排出外部环境中，造成环境污染。
[0038]具体地，第二热泵子系统包括第二热泵子系统蒸发器31、第二热泵子系统压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭式热泵干化系统，其特征在于，包括：干燥室，所述干燥室设有进风口和回风口；空气处理室，所述空气处理室与所述进风口和所述回风口相连通，所述空气处理室设置有第一热泵子系统和热管换热器，所述第一热泵子系统和所述热管换热器用于对所述空气处理室内的空气进行加热干燥处理；第二热泵子系统，第二热泵子系统蒸发器位于所述空气处理室内，第二热泵子系统冷凝器位于所述空气处理室外。2.根据权利要求1所述的闭式热泵干化系统，其特征在于，所述闭式热泵干化系统还包括排热风机，所述排热风机位于所述空气处理室外且与所述第二热泵子系统冷凝器相连。3.根据权利要求1所述的闭式热泵干化系统，其特征在于，所述闭式热泵干化系统还包括循环风机，所述循环风机位于所述空气处理室内，用于驱使所述空气处理室内的空气由靠近所述回风口一端向靠近所述进风口一端流动。4.根据权利要求3所述的闭式热泵干化系统，其特征在于，所述第一热泵子系统为多个；在所述空气处理室内，多个所述第一热泵子系统的蒸发器依次串联形成降温区，多个所述第一热泵子系统的冷凝器依次串联形成加热区，所述降温区与所述加热区相连通，所述降温区靠近所述回风口，所述加热区靠近所述进风口，以使所述回风口的气流在所述循环风机的作用下依次流经所述降温区和所述加热区，再从所述进风口排入所述干燥室内。5.根据权利要求4所述的闭式热泵干化系统，其特征在于，所述空气处理室内...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑亚，杨鲁伟，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：