一种耐臭氧的橡胶配方组成比例

本发明专利技术公开了一种耐臭氧的橡胶配方，具体涉及橡胶配方技术领域，包括丁腈橡胶30

【技术实现步骤摘要】
一种耐臭氧的橡胶配方


[0001]本专利技术涉及橡胶配方
，更具体地说，本专利技术涉及一种耐臭氧的橡胶配方。

技术介绍

[0002]耐臭氧橡胶是指长期与一定浓度的臭氧接触不易产生龟裂现象的橡胶及橡胶制品的总称，臭氧化作用是橡胶产生龟裂的主要因素，臭氧老化，就是针对橡胶对臭氧敏感这一特性，利用加环境模拟的手段加速橡胶被臭氧老化的过程，从而测试橡胶产品的耐老化能力的一种技术。
[0003]橡胶中的老化变质，臭氧的作用是一个很重要的原因，臭氧的老化先是在表面层，特别容易应力集中处或配合粒子与橡胶的界面处产生，通常先生成薄膜，然后薄膜龟裂，特别是动态条件下使用，薄膜更容易不断破裂而露出新鲜表面，使得臭氧老化不断向纵深发展，直到完全破坏。
[0004]传统的天然胶和顺丁胶虽然耐疲芳卓越，但是耐高温和耐天候老化非常差，导致天然橡胶的使用受到了一定的困难，天然橡胶使用过程中发生的臭氧龟裂非常明显，而且变形较大，已经不能满足现代化各领域的使用要求，因而传统天然橡胶制品耐臭氧性能不良，在100pphm臭氧浓度、常温45
‑
55％湿度的环境下拉伸20％，并且保持48h拉伸都会出现龟裂，使橡胶的耐用性极差。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种耐臭氧的橡胶配方，本专利技术所要解决的技术问题是：传统的天然胶和顺丁胶虽然耐疲芳卓越，但是耐高温和耐天候老化非常差，导致天然橡胶的使用受到了一定的困难，天然橡胶使用过程中发生的臭氧龟裂非常明显，而且变形较大，已经不能满足现代化各领域的使用要求，因而传统天然橡胶制品耐臭氧性能不良且易出现龟裂的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐臭氧的橡胶配方，所述橡胶配方由以下重量份数构成，包括：
[0007]丁腈橡胶30
‑
50份；
[0008]聚氯乙烯75
‑
120份；
[0009]氧化锌3
‑
5份；
[0010]硬脂酸0.8
‑
1份；
[0011]莱茵蜡1.2
‑
1.5份；
[0012]防老剂1.2
‑
1.8份；
[0013]脱模剂0.3
‑
0.5份；
[0014]炭黑25
‑
40份；
[0015]增塑剂4
‑
6份；
[0016]芳烃油1
‑
3份；
[0017]硫化剂2
‑
4份；
[0018]硫化促进剂0.8
‑
1.2份。
[0019]作为本专利技术的进一步方案：所述丁腈橡胶与聚氯乙烯的共混比为6.5
‑
7:3.0
‑
3.5，所述聚氯乙烯具体为高密度聚氯乙烯，将丁腈橡胶与聚氯乙烯共混发泡制成NBR/PVC共混胶。
[0020]作为本专利技术的进一步方案：所述炭黑具体为炭黑N550、炭黑N774或喷雾炭黑其中一种或两种并用。
[0021]作为本专利技术的进一步方案：所述防老剂包括防老剂4010NA和防老剂NBC，且防老剂4010NA与防老剂NBC的质量为比0.8
‑
1.2:0.9
‑
1.5。
[0022]作为本专利技术的进一步方案：所述增塑剂具体为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二脂以及邻苯二甲酸二异癸酯其中的一种或几种。
[0023]作为本专利技术的进一步方案：所述脱模剂具体为滑石粉、云母粉、皂类以及聚四氟乙烯其中的一种或几种。
[0024]作为本专利技术的进一步方案：所述硫化剂具体为CZ、ZBEC或IS
‑
60其中的至少一种，且硫化促进剂具体为N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺、二乙基硫代氨基甲酰和甲基间苯二胺的共混物，且N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺、二乙基硫代氨基甲酰和甲基间苯二胺的质量为1.0
‑
1.5:0.7
‑
1.2:0.8
‑
1.0。
[0025]一种耐臭氧的橡胶配方，包括以下步骤：
[0026]S1、按照配方中各组分的重量份数称取各组分以备用，在密炼机中进行两次混炼；
[0027]S2、将密炼机的初始温度设为45
‑
55℃，前/后转子转速为39/31r
·
min
‑1，混炼时间为8min，加料顺序为：NBR/PVC共混胶、氧化锌、硬脂酸、莱茵蜡、增塑剂、脱模剂、防老剂和炭黑；
[0028]S3、在混炼1
‑
2min后加入硫化剂和芳烃油，混炼压力控制在3.5
‑
4.5MPa，温度控制在110
‑
120℃后进行排胶，双辊返炼下胶片；
[0029]S4、再进行二次混炼，待胶片冷却至35
‑
45℃后通过双辊传送胶片，且辊温控制在40
‑
50℃，待胶片包辊后加入硫化促进剂进行混炼，吃粉完毕后薄通五次，打三角包三次，下片，即可完成橡胶成品的制备。
[0030]本专利技术的有益效果在于：通过对传统橡胶的配方进行优化，使橡胶的物理性能、耐臭氧以及脆性温度达到防尘密封材料的标准，满足产品基本性能外，耐臭氧以及防龟裂性能更为优异，通过双辊多次混炼，提高每个阶段得到的胶片性能，相同硫化条件下，硫化所需要的时间缩短，产品的硬度挤一挤弹性强度得到优化，防止挤压后产生龟裂情况，同时该橡胶的耐臭氧性能得到显著提高，提高橡胶的耐用性。
具体实施方式
[0031]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]一种耐臭氧的橡胶配方，橡胶配方由以下重量份数构成，包括：
[0033]丁腈橡胶30
‑
50份；
[0034]聚氯乙烯75
‑
120份；
[0035]氧化锌3
‑
5份；
[0036]硬脂酸0.8
‑
1份；
[0037]莱茵蜡1.2
‑
1.5份；
[0038]防老剂1.2
‑
1.8份；
[0039]脱模剂0.3
‑
0.5份；
[0040]炭黑25
‑
40份；
[0041]增塑剂4
‑
6份；
[0042]芳烃油1
‑
3份；
[0043]硫化剂2
‑
4份；
[0044]硫化促进剂0.8
‑
1.2份。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐臭氧的橡胶配方，其特征在于，所述橡胶配方由以下重量份数构成，包括：丁腈橡胶30
‑
50份；聚氯乙烯75
‑
120份；氧化锌3
‑
5份；硬脂酸0.8
‑
1份；莱茵蜡1.2
‑
1.5份；防老剂1.2
‑
1.8份；脱模剂0.3
‑
0.5份；炭黑25
‑
40份；增塑剂4
‑
6份；芳烃油1
‑
3份；硫化剂2
‑
4份；硫化促进剂0.8
‑
1.2份。2.根据权利要求1所述的一种耐臭氧的橡胶配方，其特征在于：所述丁腈橡胶与聚氯乙烯的共混比为6.5
‑
7:3.0
‑
3.5，所述聚氯乙烯具体为高密度聚氯乙烯，将丁腈橡胶与聚氯乙烯共混发泡制成NBR/PVC共混胶。3.根据权利要求1所述的一种耐臭氧的橡胶配方，其特征在于：所述炭黑具体为炭黑N550、炭黑N774或喷雾炭黑其中一种或两种并用。4.根据权利要求1所述的一种耐臭氧的橡胶配方，其特征在于：所述防老剂包括防老剂4010NA和防老剂NBC，且防老剂4010NA与防老剂NBC的质量为比0.8
‑
1.2:0.9
‑
1.5。5.根据权利要求1所述的一种耐臭氧的橡胶配方，其特征在于：所述增塑剂具体为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二脂以及邻苯二甲酸二异癸酯其中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种耐臭氧的橡胶配方，其特征在于：所述脱模剂具...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠春，向宏，宋存，张绍龙，
申请(专利权)人：湖北邦和新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：