一种混凝土泵管支架制造技术

本申请涉及一种混凝土泵管支架，属于建筑施工领域，其包括架体，所述架体包括撑脚杆和支撑框，所述支撑框与撑脚杆固定连接，所述撑脚杆远离支撑框的一端与楼面抵接，所述支撑框位于钢筋网背离楼面的一侧，所述支撑框上设有抵接组件，所述抵接组件用于承接泵管。本申请使架体跨过钢筋网，以楼面为基础形成了位于钢筋网上方的支撑平台，泵管将放置在此支撑平台上，架体为泵管的稳定存在提供了支撑保障，泵管的重力通过架体直接传递至楼面，几乎不会对钢筋网以及楼面上的其他设置产生压力影响。钢筋网以及楼面上的其他设置产生压力影响。钢筋网以及楼面上的其他设置产生压力影响。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土泵管支架


[0001]本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种混凝土泵管支架。

技术介绍

[0002]在楼房建筑工程施工作业中，通过固定式混凝土输送泵运送混凝土方量大，次数多，在选择泵管位置时需要避开柱子及吊模，因此选择在泵管所过之处设置支撑物。楼面铺设有钢筋搭建的钢筋网，钢筋网与楼面之间铺设有各类管线；固定式混凝土输送泵使用初期，采用传统的模板木方、轮胎等方式架设泵管所用的支撑物，木方或轮胎直接放置在钢筋网的上方。
[0003]木方或轮胎对泵管在工作过程中产生的振动冲击进行缓冲，减小钢筋网的受力损伤，但由于其本身与泵管和钢筋网同时直接接触，支撑点处的钢筋网仍然会产生较大的变形压力，对钢筋网下方的管线形成安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了改善上述问题，本申请提供一种混凝土泵管支架。
[0005]本申请提供的一种混凝土泵管支架采用如下的技术方案：一种混凝土泵管支架，包括架体，所述架体包括撑脚杆和支撑框，所述支撑框与撑脚杆固定连接，所述撑脚杆远离支撑框的一端与楼面抵接，所述支撑框位于钢筋网背离楼面的一侧，所述支撑框上设有抵接组件，所述抵接组件用于承接泵管。
[0006]通过采用上述技术方案，架体跨过钢筋网，以楼面为基础形成了位于钢筋网上方的支撑平台，泵管将放置在此支撑平台上，架体为泵管的稳定存在提供了支撑保障，泵管的重力通过架体直接传递至楼面，几乎不会对钢筋网以及楼面上的其他设置产生压力影响。
[0007]优选的，所述抵接组件包括承重辊，所述承重辊与支撑框相对转动，所述承重辊的转动轴线与泵管的长度方向垂直，所述承重辊上同轴设置有两个限位盘，两个所述限位盘分别位于泵管的相对两侧。
[0008]通过采用上述技术方案，承重辊和限位盘的设置使泵管产生振动时具有一定的自调节能力和位置限定，进一步提高了泵管的放置稳定性。
[0009]优选的，所述撑脚杆远离支撑框的一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘与楼面贴合抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑盘扩大撑脚杆与楼面之间的接触面积，从而提高架体放置在楼面上时的状态稳定性。
[0011]优选的，所述抵接组件还包括自调节筒和纠偏弹簧，所述自调节筒同轴套设于承重辊上，两个所述限位盘分别固定连接于自调节筒的相对两端，所述纠偏弹簧套设于承重辊上，所述纠偏弹簧的一端与自调节筒的端面固定连接，另一端与承重辊相对固定。
[0012]通过采用上述技术方案，自调节筒使架体上存在了可横向移动的承接物，当泵管在工作过程中产生横向位移趋势时，调节筒减弱了其传递至架体上的横向作用力，以此减
小架体的移动趋势，提高架体的放置稳定性。
[0013]优选的，所述撑脚杆有四个，在垂直于楼面的投影中，四个所述撑脚杆呈矩形阵列布置；所述抵接组件还包括调节环，所述调节环与支撑框相对转动，所述调节环的转动轴线与楼面垂直，所述调节环上固定连接有供承重辊穿过的轴承座。
[0014]通过采用上述技术方案，承重辊可相对支撑框横向转动，即架体的摆放姿态与泵管的走向之间具有较高的适配调节性。
[0015]优选的，所述抵接组件包括承接环和复位拉簧，所述承接环与支撑框滑动连接，滑动方向与楼面垂直，所述承接环与调节环同轴转动连接，所述承接环上固定连接有导柱，所述导柱的长度方向与承接环的移动方向一致，所述导柱穿过支撑框，所述复位拉簧套设于导柱外，所述复位拉簧的一端与支撑框连接，另一端与导柱连接。
[0016]优选的，所述支撑框上设有止转齿环，所述止转齿环与承接环同轴，所述止转齿环的锯齿朝向调节环，所述调节环上固定连接有止转锥，所述止转齿环上相邻两个锯齿之间形成供止转锥插入的空隙。
[0017]通过采用上述技术方案，当泵管放置在承重辊上时，其对承重辊和调节环产生向下的作用力，承接环向下移动并最终抵接支撑框，此时止转锥插入止转齿环的的某相邻两个锯齿之间，调节环便无法轻易转动，调节环以及承重辊的角度姿态得以保持稳定。
[0018]优选的，所述架体上设有顶撑组件，所述顶撑组件包括伸缩体，所述伸缩体与撑脚杆相对滑动，滑动方向与楼面平行，所述伸缩体与钢筋网的钢筋侧壁抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，在架体放置在楼面上时，伸缩体移动并抵接钢筋网的钢筋，此时架体和钢筋网之间产生横向相互抵接作用力，架体和钢筋网之间的稳定性得以提高。
[0020]优选的，所述顶撑组件包括连接杆和收缩弹簧，所述连接杆的一端与伸缩体连接，另一端插入撑脚杆内，所述连接杆远离伸缩体的一端设有响应楔面，所述响应楔面与导柱抵接，所述收缩弹簧的一端与连接杆连接，另一端与撑脚杆连接。
[0021]通过采用上述技术方案，泵管放置在抵接组件上，抵接组件受压，承接环和导柱同步下降，导柱通过响应楔面对连接杆施加推力，以使得伸缩体获得推力而移动，实现自身的功能。
[0022]优选的，所述伸缩体包括两个包夹块，所述连接杆有两个，单个所述包夹块铰接于一个连接杆的端部，所述包夹块的铰接轴线与楼面平行，两个所述包夹块之间连接有拉紧弹簧，且两个所述包夹块之间固定连接有弹性垫片，所述弹性垫片位于伸缩体背离撑脚杆的一侧。
[0023]通过采用上述技术方案，当伸缩体抵接钢筋网的钢筋时，两个包夹块相向转动，对其所朝向的钢筋形成包夹状，弹性垫片与钢筋直接接触，可减小二者之间的硬接触，也可提高二者之间的摩擦力。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过架体和承重辊的设置，架体跨过钢筋网，以楼面为基础形成了位于钢筋网上方的支撑平台，泵管将放置在此支撑平台上，架体为泵管的稳定存在提供了支撑保障，承重辊和限位盘的设置使泵管产生振动时具有一定的自调节能力和位置限定，进一步提高了泵管的放置稳定性；
2.通过顶撑组件的设置，泵管放在支架上后，伸缩体横向移动并抵接钢筋网的钢筋结构，此时支架便获得了横向支撑力，自身位置更加稳定，同时几乎不会对钢筋网产生竖向的力学作用，即不会对钢筋网下方的管线等结构产生过多的负面影响。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一中用于体现混凝土泵管支架工作时的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例二中用于体现混凝土泵管支架放置在楼面上时的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例二中用于体现抵接组件的结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例二中用于体现未放置泵管时顶撑组件的结构示意图。
[0029]图5是本申请实施例二中用于体现伸缩体伸出并抵接钢筋网时的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、泵管；2、架体；21、撑脚杆；22、支撑框；23、支撑盘；3、抵接组件；31、承重辊；32、限位盘；321、自调节筒；33、纠偏弹簧；34、调节环；341、止转锥；35、承接环；351、复位拉簧；352、导柱；36、止转齿环；4、顶撑组件；41、伸缩体；411、包夹块；412、拉紧弹簧；413、弹性垫片；42、连接杆；421、响应楔面；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土泵管支架，其特征在于：包括架体(2)，所述架体(2)包括撑脚杆(21)和支撑框(22)，所述支撑框(22)与撑脚杆(21)固定连接，所述撑脚杆(21)远离支撑框(22)的一端与楼面抵接，所述支撑框(22)位于钢筋网(5)背离楼面的一侧，所述支撑框(22)上设有抵接组件(3)，所述抵接组件(3)用于承接泵管(1)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管支架，其特征在于：所述抵接组件(3)包括承重辊(31)，所述承重辊(31)与支撑框(22)相对转动，所述承重辊(31)的转动轴线与泵管(1)的长度方向垂直，所述承重辊(31)上同轴设置有两个限位盘(32)，两个所述限位盘(32)分别位于泵管(1)的相对两侧。3.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管支架，其特征在于：所述撑脚杆(21)远离支撑框(22)的一端固定连接有支撑盘(23)，所述支撑盘(23)与楼面贴合抵接。4.根据权利要求2所述的一种混凝土泵管支架，其特征在于：所述抵接组件(3)还包括自调节筒(321)和纠偏弹簧(33)，所述自调节筒(321)同轴套设于承重辊(31)上，两个所述限位盘(32)分别固定连接于自调节筒(321)的相对两端，所述纠偏弹簧(33)套设于承重辊(31)上，所述纠偏弹簧(33)的一端与自调节筒(321)的端面固定连接，另一端与承重辊(31)相对固定。5.根据权利要求2或4所述的一种混凝土泵管支架，其特征在于：所述撑脚杆(21)有四个，在垂直于楼面的投影中，四个所述撑脚杆(21)呈矩形阵列布置；所述抵接组件(3)还包括调节环(34)，所述调节环(34)与支撑框(22)相对转动，所述调节环(34)的转动轴线与楼面垂直，所述调节环(34)上固定连接有供承重辊(31)穿过的轴承座。6.根据权利要求5所述的一种混凝土泵管支架，其特征在于：所述抵接组件(3)包括承接环(35)和复位拉簧(351)，所述承接环(35)与支撑框(22)滑动连接，滑动方向与楼面垂直，所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成平，卞丹妮，张广强，刘国伟，季鹏，梅益伟，徐红，王丽辉，
申请(专利权)人：江苏武进建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：