本发明专利技术的目的在于一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，包括以下步骤：S1：主程序运行；S2：调用子程序；S3：判断坐标是否正确；S4：判断刀具长度；S5：判断刀具直径；S6：判断刀低角；S7：返回主程序。本发明专利技术通过宏程序的方式将坐标原点复查和刀具参数复验集成在一个程序中，灵活性高，方便快捷；通过宏程序的模式在开始加工时再次进行复验，降低生产加工过程中因坐标原点、刀具直径、刀具长度、刀具底角错误造成的不必要的损失；通过宏程序的方法一旦发现异常就将停止加工直到把问题解决后，重新启动才能运行，实现了在加工过程中控制产品质量的方法，在提高生产效率的同时控制好产品质量。控制好产品质量。控制好产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法
[0001]本专利技术涉及机械辅助加工领域，尤其涉及一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法。
技术介绍
[0002]在机械制造的数控加工行业，数控加工过程大多都已经趋于自动化，人为参与较少，需要人为参与的基本集中在零件装夹和刀具准备两个过程中，其中因为刀具装夹错误导致产品故障的事情也常有发生。现各企业中大多是采取“自检”加“复检”的方式来校验刀具和坐标原点是否正确，从而来保障坐标原点和刀具使用的正确性。现采取的“自检”加“复检”的方式来进行校验，在加工过程中无法实现检测和判断，同时该方式在批量加工过程中不能检查刀具是否损坏，易造成批量零件的故障，如果每件都进行刀具的自查和复查将严重影响生产加工效率，从而影响企业的经济效益。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术无法在刀具批量加工时实现“自检”加“复检”的技术问题，提出一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法。
[0004]一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，包括以下步骤：S1：主程序运行；S2：调用子程序；S3：判断坐标是否正确；S4：判断刀具长度；S5：判断刀具直径；S6：判断刀低角；S7：返回主程序。
[0005]进一步的，一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，所述S1包括以下子步骤：S11：按工艺文件要求进行零件装夹，包含零件固定、找坐标原点；S12：按工艺文件中的程序清单准备刀具，包含刀柄类型、刀具长度、刀具直径、刀具底角参数，并把刀具装入机床刀库中待用；S13：将程序拷贝至机床，拷贝完成后即可运行程序对零件进行加工。
[0006]进一步的，一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，所述程序包含了零件加工需要用到的程序和用以实现检测刀具坐标原点及刀具信息是否准确的宏程序。
[0007]进一步的，一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，所述S2包括以下子步骤：S21：采用“M98 X000”指令对编写的宏程序进行调用；
S22：宏程序检测坐标原点、刀具长度、刀具直径、刀具底角是否正确。
[0008]进一步的，一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，所述程序段读取到M98指令时，系统会自动读取子程序字段进行检测程序，直到识别到返回主程序的指令或者识别到停止运行的指令；所述坐标原点、刀具长度、刀具直径、刀具底角子程序可为多种检测组合使用，也可为单个检测独立使用。
[0009]进一步的，一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，所述S3为对坐标原点的复查以确保主程序加工零件的坐标原点正确，包括以下子步骤：S31：提取原始坐标系数值并存入第一数据段；S32：应用探头自动探销孔坐标系；S33：探头读取新坐标系存入第二数据段；S34：对比第一数据段和第二数据段；S35：是否超出范围值。
[0010]进一步的，一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，所述S4为实现对刀具长度L的复查以确保主程序加工零件的刀具长度L正确，保障零件加工的正确性，包括以下子步骤：S41：提取原始刀具长度并存入第三数据段；S42：应用对刀仪测出当前主轴刀具刀长；S43：将测出数据存入第四数据段；S44：对比第三数据段和第四数据段；S45：判断是否超出范围值。
[0011]进一步的，一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，所述S5为实现对刀具直径D的复查以确保主程序加工零件的刀具直径D正确，包括以下子步骤：S51：提取原始刀具直径并存入第五数据段；S52：应用对刀仪测出当前主轴刀具直径；S53：将测出数据存入第六数据段；S54：对比第五数据段和第六数据段；S55：判断是否超出范围值。
[0012]进一步的，一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，所述S6实现对刀具低角R的复查以确保主程序加工零件的刀具低角R正确，包括以下子步骤：S61：提取原始刀具底角并存入第七数据段；S62：应用对刀仪测出当前主轴刀具底角；S63：将测出数据存入第八数据段；S64：对比第七数据段和第八数据段；S65：判断是否超出范围值。
[0013]进一步的，一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，所述S7为执行M99指令返回主程序，机床按工艺程序正常开始对零件进行加工。
[0014]本专利技术有益效果：一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，通过宏程序的方式将坐标原点复查和刀具参数复验集成在一个程序中，在使用的时候只需要将宏程序名通过M98指令调取即可使用，根据需求还可以选择不同的校验功能，灵活性高，
非常的方便快捷。
[0015]通过宏程序的模式在开始加工时再次进行复验，相对人为的校对系统进行校对出错的几率将大大减少，降低生产加工过程中因坐标原点、刀具直径、刀具长度、刀具底角等错误造成的不必要的损失，影响经济效益。
[0016]通过宏程序的方法只需要第一次在程序中加入检测宏程序的调用，在后续加工过程中都将自动进行刀具相关参数的检测，一旦有任何的异常就将停止加工直到操作者把问题解决后，重新启动才能运行，避免了在批量加工过程中因为刀具使用寿命超时、刀具缺陷等问题造成产品缺陷的问题，也实现了在加工过程中控制产品质量的方法，在提高生产效率的同时控制好产品质量。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0018]对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。
[0019]一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，包括以下步骤：S1：主程序运行；S2：调用子程序；S3：判断坐标是否正确；S4：判断刀具长度；S5：判断刀具直径；S6：判断刀低角；S7：返回主程序。
[0020]进一步的，一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，所述S1包括以下子步骤：S11：按工艺文件要求进行零件装夹，包含零件固定、找坐标原点；S12：按工艺文件中的程序清单准备刀具，包含刀柄类型、刀具长度、刀具直径、刀具底角参数，并把刀具装入机床刀库中待用；S13：将程序拷贝至机床，拷贝完成后即可运行程序对零件进行加工。
[0021]进一步的，一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，所述程序包含了零件加工需要用到的程序和用以实现检测刀具坐标原点及刀具信息是否准确的宏程序。
[0022]进一步的，一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，所述S2包括以下子步骤：S21：采用“M98 X000”指令对编写的宏程序进行调用；S22：宏程序检测坐标原点、刀具长度、刀具直径、刀具底角是否正确。
[0023]进一步的，一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，所述程序段读取到M98指令时，系统会自动读取子程序字段进行检测程序，直到识别到返回主程序的指令或者识别到停止运行的指令；所述坐标原点、刀具长度、刀具直径、刀具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：主程序运行；S2：调用子程序；S3：判断坐标是否正确；S4：判断刀具长度；S5：判断刀具直径；S6：判断刀低角；S7：返回主程序。2.根据权利要求1所述的一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，其特征在于，所述S1包括以下子步骤：S11：按工艺文件要求进行零件装夹，包含零件固定、找坐标原点；S12：按工艺文件中的程序清单准备刀具，包含刀柄类型、刀具长度、刀具直径、刀具底角参数，并把刀具装入机床刀库中待用；S13：将程序拷贝至机床，拷贝完成后即可运行程序对零件进行加工。3.根据权利要求2所述的一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，其特征在于，所述程序包含了零件加工需要用到的程序和用以实现检测刀具坐标原点及刀具信息是否准确的宏程序。4.根据权利要求1所述的一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，其特征在于，所述S2包括以下子步骤：S21：采用“M98 X000”指令对编写的宏程序进行调用；S22：宏程序检测坐标原点、刀具长度、刀具直径、刀具底角是否正确。5.根据权利要求4所述的一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，其特征在于，所述程序段读取到M98指令时，系统会自动读取子程序字段进行检测程序，直到识别到返回主程序的指令或者识别到停止运行的指令；所述坐标原点、刀具长度、刀具直径、刀具底角子程序可为多种检测组合使用，也可为单个检测独立使用。6.根据权利要求1所述的一种利用数控系统宏程序校验加工原点及刀具尺寸的方法，其特征在于，所述S3为对坐标原点的复查以确保主程序加工零件的坐标原点正确，包括以下子步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：余江，巫绿强，王梦勋，卢清明，杨钦，陈松果，
申请(专利权)人：成都航新航空装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。