用于加氢裂化烃油的改性大微晶USY沸石制造技术

根据本公开的一个或多个实施方案，催化剂组合物包括催化剂载体和布置在催化剂载体上的至少一种氢化组分。催化剂载体包括至少一种具有被钛和/或锆和/或铪取代的骨架的USY沸石。骨架取代的USY沸石的平均微晶尺寸为5μm至50μm。还公开了在加氢裂化工艺中制备和使用这种催化剂的方法。用这种催化剂的方法。用这种催化剂的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于加氢裂化烃油的改性大微晶USY沸石
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2020年9月30日提交的美国申请序列号17/038,074的优先权，其全部内容通过引用并入本文。


[0003]本公开的实施方案通常涉及烃油的加氢裂化，并且特别涉及用于烃油的加氢裂化的催化剂组合物、制备这些催化剂组合物的方法以及使用这些催化剂组合物的方法。

技术介绍

[0004]大量炼油厂在商业上使用加氢裂化工艺来处理各种烃进料，所述烃进料在常规加氢裂化单元中在370℃至520℃范围内沸腾，并且在渣油加氢裂化单元中在520℃及以上沸腾。一般而言，加氢裂化工艺将烃进料的分子分解成更小的，即更轻的分子，它们具有更高的平均挥发性和经济价值。此外，加氢裂化工艺通常通过增加氢碳比和通过去除有机硫和有机氮化合物来改善烃原料的质量。加氢裂化催化剂是加氢裂化工艺技术的一个关键特征。
[0005]加氢裂化中使用的催化剂有两种：预处理催化剂和裂化催化剂。预处理催化剂被设计用于从重烃油中去除污染物，如硫和氮。裂化催化剂被设计用于将低价值的重分子分解成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.催化剂组合物，包括：至少一种氢化金属组分；和载体；其中所述载体包含被锆原子、钛离子或锆原子和钛原子两者取代的骨架取代的超稳定Y型(USY)沸石；并且所述骨架取代的USY沸石的平均微晶尺寸为5μm至50μm。2.根据权利要求1所述的催化剂组合物，其中，所述骨架取代的超稳定Y型沸石被以氧化物计0.1
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5质量％的锆原子取代，或者被以氧化物计0.1
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5质量％的钛取代，或者被以氧化物计0.1
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5质量％的锆原子和以氧化物计0.1
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5质量％的钛取代。3.根据前述权利要求中任一项所述的催化剂组合物，其中，所述骨架取代的超稳定Y型沸石包括铪原子。4.根据前述权利要求中任一项所述的催化剂组合物，还包括无机氧化物化合物，所述无机氧化物化合物选自氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、二氧化硅
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氧化铝、氧化铝
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二氧化钛、氧化铝
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氧化锆、氧化铝
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氧化硼、磷
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氧化铝、二氧化硅
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氧化铝
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氧化硼、磷
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氧化铝
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氧化硼、磷
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氧化铝
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二氧化硅、二氧化硅
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氧化铝
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二氧化钛、二氧化硅
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氧化铝
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氧化锆及其中两种或更多种的组合。5.根据前述权利要求中任一项所述的催化剂组合物，其中，所述至少一种氢化金属组分占所述催化剂组合物的0.01质量％至40质量％。6.根据前述权利要求中任一项所述的催化剂组合物，其中，所述骨架取代的超稳定Y型沸石具有2.42nm至2.45nm的晶格常数、600m2/g至900m2/g的比表面积以及5至100的SiO2与Al2O3的摩尔比。7.根据前述权利要求中任一项所述的催化剂组合物，其中，所述催化剂组合物具有200m2/g至450m2/g的比表面积和多个直径为或更小的孔，所述孔的体积为0.4ml/g至0.75ml/g。8.根据前述权利要求中任一项所述的催化剂组合物，其中，所述至少一种氢化金属组分选自由铁、钴...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥默，
申请(专利权)人：日挥触媒化成株式会社一般财团法人JCCP国际石油气体可持续的能源合作机关，
类型：发明
国别省市：