一种化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料设备及方法，涉及PVC塑胶粒子出料设备技术领域，解决了而现在使用的PVC塑胶粒子出料设备的出料口单一导致PVC塑胶粒子出料不均匀，且PVC塑胶粒子颗粒相互摩擦挤压容易导致出料设备的出料口被堵塞的问题。一种化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料设备及方法，包括设备壳体，所述设备壳体的上端面设置有进料口，所述进料口的下方设置有导料板。本发明专利技术通过可以横向往复移动的横向平移筛板和位于横向平移筛板上方的均分档条，将PVC塑胶粒子均匀分布在多个V型均分料槽中，使得从每个出料管流出的PVC塑胶粒子量保持一致，且在出料过程中可以避免出料管被流出的PVC塑胶粒子堵塞。可以避免出料管被流出的PVC塑胶粒子堵塞。可以避免出料管被流出的PVC塑胶粒子堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料设备及方法


[0001]本专利技术涉及PVC塑胶粒子出料设备领域，具体为一种化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料设备及方法。

技术介绍

[0002]PVC塑胶粒子即为塑料颗粒，指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，PVC塑胶粒子是通过对塑料进行清洗融化后拉丝，再对拉出的塑料丝进行切断而形成的塑料颗粒，PVC塑胶粒子在生产完毕后会从生产设备中的流出，而将PVC塑胶粒子从设备中导出的设备则成为PVC塑胶粒子的出料设备，而。
[0003]而现在使用的PVC塑胶粒子出料设备的出料口单一导致PVC塑胶粒子出料不均匀，且PVC塑胶粒子颗粒相互摩擦挤压容易导致出料设备的出料口被堵塞；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料设备及方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的而现在使用的PVC塑胶粒子出料设备的出料口单一导致PVC塑胶粒子出料不均匀，且PVC塑胶粒子颗粒相互摩擦挤压容易导致出料设备的出料口被堵塞等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料设备，包括设备壳体，所述设备壳体的上端面设置有进料口，所述进料口的下方设置有导料板，所述设备壳体的内部设置有支撑横梁，所述支撑横梁的上方设置有固定板，所述固定板的表面设置有多个等间距分布的出料管，所述出料管的底端贯穿设备壳体的前端延伸设备壳体外部；所述导料板的底端与出料管的上端中间设置有均匀筛料机构，所述均匀筛料机构包括横向平移筛板、防护挡板、导向支撑杆、V型均分料槽、V型延长出料板、均分档条、往复连接杆、曲柄连杆、转盘、传动皮带轮、驱动电机、驱动转轴、传动皮带，所述V型均分料槽的数量与出料管的数量一致且一一上下对齐且相互平齐，所述曲柄连杆的两端均贯穿设置有连接轴销，其中一个所述轴销的一端插接在转盘表面而另一个连接轴销的一端插接在往复连接杆的一端，所述往复连接杆的另一端贯穿与横向平移筛板的一侧固定，所述驱动转轴的一端与驱动电机的输出轴通过固定销连接且驱动转轴的另一端贯穿传动皮带轮与转盘固定，所述均分档条有四个且等间距分布在横向平移筛板的上方，所述V型延长出料板的数量与V型均分料槽的数量一致且安装在V型均分料槽的底端位置处；所述横向平移筛板的下方设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括固定横梁、同步涡杆、同步涡轮、内螺纹传动套管、防堵塞丝杆、翻折防塞板、固定防塞板、同步锥齿轮、传动锥齿轮、同步皮带轮，所述固定横梁位于横向平移筛板的下方，所述同步涡杆位于固定横
梁内部且一端贯穿固定横梁端部插接在设备壳体内壁中，所述内螺纹传动套管的数量与V型均分料槽、出料管的数量一致且等间距分布的固定横梁中，所述同步涡轮安装在内螺纹传动套管外侧且位于同步涡杆上方并与同步涡杆保持啮合，所述同步锥齿轮与传动锥齿轮啮合且传动锥齿轮与同步皮带轮同轴，所述同步皮带轮位于传动皮带轮的下方且与传动皮带轮通过传动皮带连接，所述内螺纹传动套管的中间贯穿设置有防堵塞丝杆且与防堵塞丝杆通过螺纹传动，所述防堵塞丝杆的两端均贯穿固定横梁的可以且一端延伸至出料管的中间，所述防堵塞丝杆位于出料管中的端部设置有固定防塞板，所述固定防塞板的下方设置有翻折防塞板。
[0006]优选的，所述横向平移筛板的两侧均均设置有多个等间距分布的导向支撑杆，所述导向支撑杆的一端与横向平移筛板固定另一端滑动插接在设备壳体的内壁中。
[0007]优选的，所述往复连接杆的上下表面均设置有导向条，位于往复连接杆上下表面的两个所述导向条的顶面和底面均设置有球形槽，所述球形槽内侧滚动镶嵌设置有滚珠。
[0008]优选的，所述同步皮带轮的中间贯穿设置有同步转轴，所述同步转轴的一端插接在设备壳体上与设备壳体通过滚珠轴承连接，所述同步转轴的另一端与传动锥齿轮固定。
[0009]优选的，所述固定防塞板的底端卡接在翻折防塞板的顶端中，所述固定防塞板的底端和翻折防塞板的顶端中间设置有两个扭簧。
[0010]优选的，所述固定防塞板的底端和翻折防塞板的顶端均设置有两个对称分布的定位孔，所述固定防塞板底端和翻折防塞板顶端内侧的定位孔孔径一致且同轴，两个所述扭簧的两端分别插接在固定防塞板底端和翻折防塞板顶端的定位孔中。
[0011]优选的，所述扭簧的中间贯穿设置有圆柱销，所述圆柱销的端部插接在定位孔的内端端面中。
[0012]一种化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料设备的出料方法所述出料方法包括以下步骤：（A）首先接通设备整体电源，电源接通驱动电机会通电启动并定时正转和反转，然后PVC塑胶粒子加工设备中加工完毕的PVC塑胶粒子从设备壳体上表面的进料口进入设备壳体中并落在导料板表面，此时PVC塑胶粒子会随着倾斜的导料板向下滑落并落在横向平移筛板上；（B）在PVC塑胶粒子落在横向平移筛板上时，此时由于驱动电机通电转动会带动驱动转轴旋转，这时驱动转轴会带动传动皮带轮和转盘同步旋转，而转盘在旋转时会带动曲柄连杆通过连接轴销与转盘连接的端部围绕转盘的轴线做圆周运动，由于曲柄连杆的另一端通过连接轴销与往复连接杆连接，曲柄连杆与往复连接杆连接的端部在曲柄连杆与转盘连接的端部座圆周运动时对往复连接杆产生拉动和推动；（C）曲柄连杆在转盘的顶端下带动往复连接杆沿着往复连接杆的轴线方向进行往复移动，此时往复连接杆在往复移动时会带动横向平移筛板同步进行往复移动，而落在横向平移筛板表面的PVC塑胶粒子会因为横向平移筛板的往复移动而出现震动并均匀落在横向平移筛板表面的V型均分料槽中，并顺着V型均分料槽向下滑落落在V型延长出料板上，此过程中均分档条会将超出V型均分料槽的PVC塑胶粒子进行阻拦无法继续下滑，直至被拦截的PVC塑胶粒子再次进入V型均分料槽中；（D）V型延长出料板上的PVC塑胶粒子会从V型延长出料板的对底端滑下并落在出
料管位于设备壳体内部的端部中，PVC塑胶粒子在进入出料管后会由于出料管处于倾斜状态，而顺着出料管向下滑动，直至PVC塑胶粒子顺着出料管穿过设备壳体从出料管的底端脱离设备壳体；（E）在PVC塑胶粒子在出料管内部滑动出料时，由于驱动转轴底端传动皮带轮转动，使得传动皮带轮通过传动皮带带动同步皮带轮同步旋转，而同步皮带轮旋转时会带动和其同轴且通过同步转轴连接的传动锥齿轮旋转，此时传动锥齿轮会通过同步锥齿轮带动同步涡杆旋转使得同步涡杆上方和同步涡杆啮合的同步涡轮进行转动，同步涡轮在旋转时会带动内螺纹传动套管旋转并使得内螺纹传动套管通过和防堵塞丝杆之间的螺纹传动，使得防堵塞丝杆顺着内螺纹传动套管的轴线做线性移动；（F）由于驱动电机为定时正转和反转，所以内螺纹传动套管同样会进行正转和反转，使得防堵塞丝杆的线性移动为往复式线性移动，防堵塞丝杆在向出料管内部前进时会带动固定防塞板和翻折防塞板将位于出料管中的PVC塑胶粒子进行推动，可以避免出料管中的PVC塑胶粒子对出料管造成堵塞，在防堵塞丝杆从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料设备，包括设备壳体（1），其特征在于：所述设备壳体（1）的上端面设置有进料口，所述进料口的下方设置有导料板（2），所述设备壳体（1）的内部设置有支撑横梁（7），所述支撑横梁（7）的上方设置有固定板（6），所述固定板（6）的表面设置有多个等间距分布的出料管（3），所述出料管（3）的底端贯穿设备壳体（1）的前端延伸设备壳体（1）外部；所述导料板（2）的底端与出料管（3）的上端中间设置有均匀筛料机构（4），所述均匀筛料机构（4）包括横向平移筛板（401）、防护挡板（402）、导向支撑杆（403）、V型均分料槽（404）、V型延长出料板（405）、均分档条（406）、往复连接杆（407）、曲柄连杆（408）、转盘（409）、传动皮带轮（410）、驱动电机（411）、驱动转轴（412）、传动皮带（413），所述V型均分料槽（404）的数量与出料管（3）的数量一致且一一上下对齐且相互平齐，所述曲柄连杆（408）的两端均贯穿设置有连接轴销，其中一个所述轴销的一端插接在转盘（409）表面而另一个连接轴销的一端插接在往复连接杆（407）的一端，所述往复连接杆（407）的另一端贯穿与横向平移筛板（401）的一侧固定，所述驱动转轴（412）的一端与驱动电机（411）的输出轴通过固定销连接且驱动转轴（412）的另一端贯穿传动皮带轮（410）与转盘（409）固定，所述均分档条（406）有四个且等间距分布在横向平移筛板（401）的上方，所述V型延长出料板（405）的数量与V型均分料槽（404）的数量一致且安装在V型均分料槽（404）的底端位置处；所述横向平移筛板（401）的下方设置有防堵塞机构（5），所述防堵塞机构（5）包括固定横梁（501）、同步涡杆（502）、同步涡轮（503）、内螺纹传动套管（504）、防堵塞丝杆（505）、翻折防塞板（506）、固定防塞板（507）、同步锥齿轮（508）、传动锥齿轮（509）、同步皮带轮（510），所述固定横梁（501）位于横向平移筛板（401）的下方，所述同步涡杆（502）位于固定横梁（501）内部且一端贯穿固定横梁（501）端部插接在设备壳体（1）内壁中，所述内螺纹传动套管（504）的数量与V型均分料槽（404）、出料管（3）的数量一致且等间距分布的固定横梁（501）中，所述同步涡轮（503）安装在内螺纹传动套管（504）外侧且位于同步涡杆（502）上方并与同步涡杆（502）保持啮合，所述同步锥齿轮（508）与传动锥齿轮（509）啮合且传动锥齿轮（509）与同步皮带轮（510）同轴，所述同步皮带轮（510）位于传动皮带轮（410）的下方且与传动皮带轮（410）通过传动皮带（413）连接，所述内螺纹传动套管（504）的中间贯穿设置有防堵塞丝杆（505）且与防堵塞丝杆（505）通过螺纹传动，所述防堵塞丝杆（505）的两端均贯穿固定横梁（501）的可以且一端延伸至出料管（3）的中间，所述防堵塞丝杆（505）位于出料管（3）中的端部设置有固定防塞板（507），所述固定防塞板（507）的下方设置有翻折防塞板（506）。2.根据权利要求1所述的一种化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料设备，其特征在于：所述横向平移筛板（401）的两侧均均设置有多个等间距分布的导向支撑杆（403），所述导向支撑杆（403）的一端与横向平移筛板（401）固定另一端滑动插接在设备壳体（1）的内壁中。3.根据权利要求2所述的一种化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料设备，其特征在于：所述往复连接杆（407）的上下表面均设置有导向条，位于往复连接杆（407）上下表面的两个所述导向条的顶面和底面均设置有球形槽，所述球形槽内侧滚动镶嵌设置有滚珠。4.根据权利要求1所述的一种化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料设备，其特征在于：所述同步皮带轮（510）的中间贯穿设置有同步转轴，所述同步转轴的一端插接在设备壳体（1）上与设备壳体（1）通过滚珠轴承连接，所述同步转轴的另一端与传动锥齿轮（509）固定。
5.根据权利要求1所述的一种化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料设备，其特征在于：所述固定防塞板（507）的底端卡接在翻折防塞板（506）的顶端中，所述固定防塞板（507）的底端和翻折防塞板（506）的顶端中间设置有两个扭簧（511）。6.根据权利要求5所述的一种化工包装用PVC塑胶粒子均匀出料设备，其特征在于：所述固定防塞板（507）的底端和翻折防塞板（506）的顶端均设置有两个对称分布的定位孔，所述固定防塞板（507）底端和翻折防塞板（506）顶端内侧的定位孔孔径一致且同轴，两个所述扭簧（511）的两端分别插接在固定防塞板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁蠲，饶云辉，
申请(专利权)人：丁蠲，
类型：发明
国别省市：