滚珠丝杠副传动的顶出机构制造技术

技术编号:38338022 阅读:10 留言:0更新日期:2023-08-02 09:18
本申请涉及滚珠丝杠副传动的顶出机构,属于滚珠丝杠领域,其包括壳体,壳体上转动连接有转动环,壳体为圆盘状,壳体内开设有第一环槽,转动环上开设有第一齿轮,壳体上开设有连接孔,连接孔与第一环槽连通,壳体上设置有电机,电机连接有第二齿轮,第二齿轮一侧伸入连接孔内并与第一齿轮啮合,转动环上至少设置有两个转动杆,转动杆上设置有用于限制螺母从转动杆脱落的固定组件,壳体上设置有用于控制电机和固定组件的控制手柄,壳体上开设有第一通孔,螺杆穿过转动换和所述第一通孔。本申请具有替代人工取出螺母的方式,并快速将螺母快速从螺杆上取出的效果。从螺杆上取出的效果。从螺杆上取出的效果。

【技术实现步骤摘要】
滚珠丝杠副传动的顶出机构


[0001]本申请涉及滚珠丝杠
,尤其是涉及一种滚珠丝杠副传动的顶出机构。

技术介绍

[0002]常见的滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
[0003]滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
[0004]针对上述中的相关技术,滚珠丝杠在出厂前,需要将螺母套在螺杆上转动,依次来检测螺母以及钢球是否合格,在取出螺母时通常是人工用手将其转出,由于螺杆和螺母上沾有润滑油且螺杆长度较长,再取出螺杆时会使工人手上沾满润滑油,影响工人进行其他工作,并且人工用手不方便快速将螺母取出。

技术实现思路

[0005]为了替代人工取出螺母的方式,并快速将螺母快速从螺杆上取出,本申请提供一种滚珠丝杠副传动的顶出机构。
[0006]本申请提供的一种滚珠丝杠副传动的顶出机构采用如下的技术方案:一种滚珠丝杠副传动的顶出机构,包括壳体,所述壳体上转动连接有转动环,所述壳体为圆盘状,所述壳体内开设有第一环槽,所述转动环上开设有第一齿轮,所述壳体上开设有连接孔,所述连接孔与所述第一环槽连通,所述壳体上设置有电机,所述电机连接有第二齿轮,所述第二齿轮一侧伸入所述连接孔内并与所述第一齿轮啮合,所述转动环上至少设置有两个转动杆,所述转动杆上设置有用于限制螺母从所述转动杆脱落的固定组件,所述壳体上设置有用于控制电机和所述固定组件的控制手柄,所述壳体上开设有第一通孔,螺杆穿过所述转动换和所述第一通孔。
[0007]通过采用上述技术方案,将转动杆转过螺头上的通孔,然后固定组件将定位在转动杆上,同时螺杆穿过第一通孔和转动环,然后控制手柄控制电机转动,电机带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第一齿轮转动,第一齿轮带动转动环转动,转动环带动转动杆转动,转动杆带动螺母转动,使用者握着控制手柄沿着螺杆长度方向推动,从而使将螺母推出螺杆,然后控制手柄再解除固定组件,使螺母与控制手柄脱离,替代人工取出螺母的方式,使螺母快速从螺杆上取出。
[0008]可选的,所述壳体上设置有环形块,所述转动环上开设有第二环槽,所述环形块位于所述第二环槽内。
[0009]通过采用上述技术方案,实现壳体与转动环的转动连接。
[0010]可选的,所述固定组件包括两个第一限位块和两个第二限位块,所述第一限位块一端转动设置在所述转动杆内,另一端伸出所述转动杆,螺母的螺头位于两个所述第一限
位块之间,所述第一限位块与所述转动杆的铰接轴上设置有扭簧,所述第二限位块与所述第一限位块一一对应且相抵,所述第二限位块与所述第一限位块背离所述转动环的一侧相抵,所述转动杆内滑移设置有移动杆,所述移动杆上铰接有两根连接杆,所述连接杆与所述第二限位块一一对应并相铰接,所述壳体内设置有用于限制所述第二限位块沿着所述转动杆长度方向移动的定位块,所述连接杆内设置有用于控制所述移动杆滑动的驱动件。
[0011]通过采用上述技术方案,控制手柄控制驱动件启动,驱动件带动移动杆移动,移动杆带动连接杆移动并拉动第二限位块与第一限位块分离,此时扭簧恢复自然状态带动第一限位块翻转入转动杆内,然后将转动杆穿过螺头后再控制移动杆复位,移动杆带动连接杆移动,第二限位块重新将第一限位块顶出转动杆,实现对螺头的限位,防止螺母在取出过程中与转动杆发生分离的情况。
[0012]可选的,所述驱动件包括支撑杆、电磁铁和衔铁,所述电磁铁固定在支撑杆上,所述衔铁滑移设置在所述支撑杆上,所述支撑杆上套设有弹簧,所述弹簧一端与所述电磁铁连接,所述弹簧另一端与所述衔铁连接,所述衔铁与所述移动杆连接,所述控制手柄控制电磁铁通电和断电。
[0013]通过采用上述技术方案,控制手柄控制电磁铁通电,电磁铁吸附衔铁,衔铁带动移动杆移动,移动杆带动连接杆移动,从而使第二限位块与第一限位块分离,当电磁铁断电时,弹簧带动衔铁复位,使移动杆带动连接杆移动,连接杆推动第二限位块移动,第二限位块将第一限位块顶出连接杆。
[0014]可选的,所述衔铁上设置有拉杆,所述拉杆与所述移动杆连接。
[0015]可选的,所述转动环上开设有两个滑动孔,所述转动杆与所述滑动孔一一对应并位于所述滑动孔内,所述转动杆伸入所述转动环的一端转动连接有第一连杆,所述转动环内滑移设置有第二连杆,两个所述第一连杆共同铰接在所述第二连杆上,所述第二连杆连接有固定块,所述固定块上开设有第一固定孔,所述转动环上开设有若干第二固定孔,所述第一固定孔与其中一个第二固定孔相连通,所述固定块与转动环通过所述第一固定孔和所述第二固定孔螺栓连接。
[0016]通过采用上述技术方案,转动杆在沿着滑孔移动时,第一连杆带动第二连杆移动,第二连杆带动固定块移动,可以用手撑开或夹住转动杆,依次来调节两根转动杆之间的距离,并用螺杆将固定块固定在转动环上,从而实现对两根转动杆的固定,转动杆穿过不同尺寸的螺头,使顶出机构可以推出不同尺寸的螺母。
[0017]可选的,所述转动环内设置有设置有限位套管,所述第一连杆穿过所述限位套管。
[0018]通过采用上述技术方案,减少在调节转动杆间距时第一连杆出现变形的情况。
[0019]可选的,所述壳体上开设有注油孔,所述注油孔与第一环槽连通,所述壳体上设置有用于封闭所述注油孔的油塞。
[0020]通过采用上述技术方案,可以将润滑油注入第一环槽内润滑第一齿轮和第二齿轮。
[0021]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.通过电机带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动转动环转动,转动环带动转动杆转动,转动杆带动螺母主动,螺母沿着螺杆移动,使用者握着控制手柄沿着螺杆移动,从而将螺母从螺杆上“推”出,替代人工取出螺母的方式,使螺母快速
从螺杆上取出;2.可以用手撑开或夹住转动杆,依次来调节两根转动杆之间的距离,并用螺杆将固定块固定在转动环上,从而实现对两根转动杆的固定,转动杆穿过不同尺寸的螺头,使顶出机构可以推出不同尺寸的螺母。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0023]图2是本申请实施例用于体现第一环槽和第二环槽的结构示意图。
[0024]图3是本申请实施例用于体现第二固定孔的结构示意图。
[0025]图4是本申请实施例用于体现固定块、第一连杆和第二连杆的结构示意图。
[0026]图5是图2中A部分的放大示意图。
[0027]图6是本申请实施例用于体现扭簧的结构示意图。
[0028]附图标记说明:1、壳体;11、第一通孔;12、第一环槽;13、注油孔;14、连接孔;15、油塞;16、环形块;2、转动环;21、第二环槽;22、固定块;221、第一固定孔;23、第二固定孔;24、第二连杆;25、第一连杆;26、限位套管;27、滑动孔;3、第一齿轮;4、控制手柄;5本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杠副传动的顶出机构,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)上转动连接有转动环(2),所述壳体(1)为圆盘状,所述壳体(1)内开设有第一环槽(12),所述转动环(2)上开设有第一齿轮(3),所述壳体(1)上开设有连接孔(14),所述连接孔(14)与所述第一环槽(12)连通,所述壳体(1)上设置有电机(5),所述电机(5)连接有第二齿轮(51),所述第二齿轮(51)一侧伸入所述连接孔(14)内并与所述第一齿轮(3)啮合,所述转动环(2)上至少设置有两个转动杆(6),所述转动杆(6)上设置有用于限制螺母从所述转动杆(6)脱落的固定组件(7),所述壳体(1)上设置有用于控制所述电机(5)和所述固定组件(7)的控制手柄(4),所述壳体(1)上开设有第一通孔(11),螺杆穿过所述转动环(2)和所述第一通孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠副传动的顶出机构,其特征在于:所述壳体(1)上设置有环形块(16),所述转动环(2)上开设有第二环槽(21),所述环形块(16)位于所述第二环槽(21)内。3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠副传动的顶出机构,其特征在于:所述固定组件(7)包括两个第一限位块(71)和两个第二限位块(72),所述第一限位块(71)一端转动设置在所述转动杆(6)内,另一端伸出所述转动杆(6),螺母的螺头位于两个所述第一限位块(71)之间,所述第一限位块(71)与所述转动杆(6)的铰接轴上设置有扭簧(76),所述第二限位块(72)与所述第一限位块(71)一一对应且相抵,所述第二限位块(72)与所述第一限位块(71)背离所述转动环(2)的一侧相抵,所述转动杆(6)内滑移设置有移动杆(73),所述移动杆(73)上铰接有两根连接杆(74),所述连接杆(74)与所述第二限位块(72)一一对应并相铰接,所述壳体(1)内设置有用于限制所述第二限位块(72)沿着所述转动杆(6)长度方向移动的定位块(75),所述连接杆(74)内设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员:高红萍石晓华朱庆荣
申请(专利权)人:南京工艺装备制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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