脱砷离子筛再生废液的处理方法技术

本发明专利技术公开了脱砷离子筛再生废液的处理方法，包括如下步骤：取吸附砷酸根溶液和／或亚砷酸根溶液达到饱和的脱砷离子筛材料和ｐＨ为１～１．５的盐酸水溶液放入第一反应器，反应；过滤，得到含砷滤液和再生后的脱砷离子筛，将含砷滤液通入第三反应器中，通入硫化氢气体，反应；过滤，得到硫化砷沉淀和滤液，将滤液通入脱气设备，将水中溶解的尚未反应的硫化氢脱出，脱出的硫化氢气体通过气体输送泵循环回第三反应器进行反应，将脱气设备中的液体通入液体储罐中储藏，再通入第一反应器。本发明专利技术可使整个脱砷离子筛的再生过程的物料如再生后的脱砷离子筛、硫化氢气体和酸性水溶液都可以循环使用，没有废物产生，为最大限度的利用资源开拓新的途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及含砷废液的处理方法，特别是涉及一种。
技术介绍
近年来国内外除砷方法和除砷技术主要有吸附法，沉淀法，离子交换法，膜分离和生 物法。其中，吸附法是一种简单易行的将废水中的砷进行处理的技术， 一般适合于处理量 大、浓度较低的水处理体系。常用的吸附剂为离子筛。离子筛的最大优点在于对于待净化物质的较高的选择性。现 在国内外对于吸附剂再生的研究较少，其中主要方法有超临界流体萃取，物理化学方法及生物方法等。但对于脱砷离子筛来讲，其再生过程会有砷浓度较大的废液产生，若这部分废液未经 处理排放到环境中，会造成极大地污染，同时也造成了水资源的浪费。目前国内外对含砷废水的处理方法有石灰法，铁盐法，软化锰矿法和硫化法。对于前 三种方法，是使砷转入固相，最终会产生有毒有害的工业废渣，且砷资源无法得到合理利 用。传统硫化法是使用硫化钠，硫化氢钠或硫化亚铁作为硫化剂，使液体中的砷生成难溶 的硫化砷，除砷效果较为理想，形成的硫化砷含量较高，有一定利用价值。但是整个过程 仍需要向环境中排放废水。依据原子经济性原理，依然有一定程度上的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种既能有效的提取砷并防止砷对环境 的污染，又能促进砷资源的综合利用的。 本专利技术的技术方案概述如下，包括如下步骤取2Kg的吸附砷酸根溶液和/或亚砷 酸根溶液达到饱和的脱砷离子筛材料和200 400Kg的pH为1 1. 5的盐酸水溶液放入第一 反应器，在8(TC 150'C，反应4.0 8.0h;过滤，得到含砷滤液和再生后的脱砷离子筛， 将所述含砷滤液通入第三反应器中，通入硫化氢气体,其流量为0.7 0.9Kg/h，反应2 4 小时；过滤，得到硫化砷沉淀和滤液，将所述滤液通入脱气设备，将水中溶解的尚未反应 的硫化氢脱出，脱出的硫化氢气体通过气体输送泵循环回第三反应器进行反应，将脱气设 备中的液体通入液体储罐中储藏，再通入第一反应器。本专利技术的优点可使整个脱砷离子筛的再生过程的物料如再生后的脱砷离子筛、硫化氢气体和酸性水 溶液都可以循环使用，没有废物产生，为最大限度的利用资源开拓了一个新的途径。图l为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 '，包括如下步骤取2Kg的吸附砷酸根溶液达到饱和的脱砷离子筛材料和200kg的pH为1的盐酸水溶液放入第一反应器，在80°C，反应8. Oh; 过滤，得到含砷滤液和再生后的脱砷离子筛，将所述含砷滤液通入第三反应器中，通入硫 化氢气体，其流量为0. 8Kg/h，反应3小时；过滤，得到硫化砷沉淀和滤液，将所述滤液通 入脱气设备，将水中溶解的尚未反应的硫化氢脱出，脱出的硫化氢气体通过气体输送泵循 环回第三反应器进行反应，将脱气设备中的液体通入液体储罐中储藏，再通入第一反应器。 实施例2，包括如下步骤取2Kg的吸附亚砷酸根溶液达到饱 和的脱砷离子筛材料和400Kg的pH为1.5的盐酸水溶液放入第一反应器，在15(TC，反应 4.0h;过滤，得到含砷滤液和再生后的脱砷离子筛，将所述含砷滤液通入第三反应器中， 通入硫化氢气体，其流量为'0.7Kg/h，反应4小时；过滤，得到硫化砷沉淀和滤液，将所述 滤液通入脱气设备，将水中溶解的尚未反应的硫化氢脱出，脱出的硫化氢气体通过气体输 送泵循环回第三反应器进行反应，将脱气设备中的液体通入液体储罐中储藏，再通入第一 反应器。 实施例3，包括如下步骤取2Kg的吸附砷酸根溶液达到饱和 的脱砷离子筛材料和300Kg的pH为1. 5的盐酸水溶液放入第一反应器，在IOO'C ，反应6. Oh; 过滤，得到含砷滤液和再生后的脱砷离子筛，将所述含砷滤液通入第三反应器中，通入硫 化氢气体，其流量为0. 9Kg/h，反应2小时；过滤，得到硫化砷沉淀和滤液，将所述滤液通 入脱气设备，将水中溶解的尚未反应的硫化氢脱出，脱出的硫化氢气体通过气体输送泵循 环回第三反应器进行反应，将脱气设备中的液体通入液体储罐中储藏，再通入第一反应器。 实施例4 ，包括如下步骤取2Kg的吸附砷酸根溶液和亚砷酸 根溶液达到饱和的脱砷离子筛材料和360Kg的pH为1的盐酸水溶液放入第一反应器，在 12(TC，反应5.0h;过滤，得到含砷滤液和再生后的脱砷离子筛，将所述含砷滤液通入第 三反应器中，通入硫化氢气体，其流量为0.8Kg/h，反应3小时；过滤，得到硫化砷沉淀和 滤液，将所述滤液通入脱气设备，将水中溶解的尚未反应的硫化氢脱出，脱出的硫化氢气 体通过气体输送泵循环回第三反应器进行反应，将脱气设备中的液体通入液体储罐中储藏， 再通入第一反应器。 实施例5，包括如下步骤取2.0kg亚砷酸根溶液达到饱和的脱砷离子筛材料和400Kg的pH为1的盐酸水溶液放入第一反应器中，在12(TC反应5. Oh; 过滤，得到含砷滤液和再生后的脱砷离子筛，将所述含砷滤液通入第三反应器中，通入硫 化氢气体，其流量为0. 8Kg/h，反应3小时(硫化氢气体的制备在第二反应器中加入硫化 亚铁2.0Kg和2.0历oJ/Z盐酸48升，反应制得硫化氢气体)过滤，得到硫化砷沉淀和滤液， 将所述滤液通入脱气设备，将水中溶解的尚未反应的硫化氢脱出，脱出的硫化氢气体通过 气体输送泵循环回第三反应器进行反应，将脱气设备中的液体通入液体储罐中储藏，再通 入第一反应器。本专利技术各实施例得到的砷化物沉淀，其理论含砷量在40%以上，对于砷的脱除率在99% 以上，含砷滤液含砷量在0. 3ppm以下，负二价硫的含量在0. 8ppm以下，可循环使用。 实施例6(1) 取含砷滤液处理脱硫化氢后的滤液200ml，再取吸附砷酸根溶液达到饱和的脱砷 离子筛lg放入第一反应器中，12CTC反应6.0h;过滤，得到含砷滤液和再生后的脱砷离子 筛；(2) 将(l)中再生后的脱砷离子筛，加入预先配置好的浓度为5卯m的砷溶液500ml中； 再取等量的新鲜离子筛，加入同等浓度和体积的砷溶液中，搅拌吸附4h;结果如下表所示，再生脱砷离子筛的吸附效果与新制备材料的吸附效果对比结果如下:.<table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求1.，其特征是包括如下步骤取2Kg的吸附砷酸根溶液和/或亚砷酸根溶液达到饱和的脱砷离子筛材料和200～400Kg的pH为1～1.5的盐酸水溶液放入第一反应器，在80℃～150℃，反应4.0～8.0h；过滤，得到含砷滤液和再生后的脱砷离子筛，将所述含砷滤液通入第三反应器中，通入硫化氢气体，其流量为0.7～0.9Kg/h，反应2～4小时；过滤，得到硫化砷沉淀和滤液，将所述滤液通入脱气设备，将水中溶解的尚未反应的硫化氢脱出，脱出的硫化氢气体通过气体输送泵循环回第三反应器进行反应，将脱气设备中的液体通入液体储罐中储藏，再通入第一反应器。全文摘要本专利技术公开了，包括如下步骤取吸附砷酸根溶液和/或亚砷酸根溶液达到饱和的脱砷离子筛材料和pH为1～1.5的盐酸水溶液放入第一反应器，反应；过滤，得到含砷滤液和再生后的脱砷离子筛，将含砷滤液通入第三反应器中，通入硫化氢气体，反应；过滤，得到硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱砷离子筛再生废液的处理方法，其特征是包括如下步骤：取２Ｋｇ的吸附砷酸根溶液和／或亚砷酸根溶液达到饱和的脱砷离子筛材料和２００～４００Ｋｇ的ｐＨ为１～１．５的盐酸水溶液放入第一反应器，在８０℃～１５０℃，反应４．０～８．０ｈ；过滤，得到含砷滤液和再生后的脱砷离子筛，将所述含砷滤液通入第三反应器中，通入硫化氢气体，其流量为０．７～０．９Ｋｇ／ｈ，反应２～４小时；过滤，得到硫化砷沉淀和滤液，将所述滤液通入脱气设备，将水中溶解的尚未反应的硫化氢脱出，脱出的硫化氢气体通过气体输送泵循环回第三反应器进行反应，将脱气设备中的液体通入液体储罐中储藏，再通入第一反应器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：那平，刘静榕，顾林源，刘洪佳，王运芬，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]