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一种腔体滤波器制造技术

技术编号:38336627 阅读:28 留言:0更新日期:2023-08-02 09:17
本发明专利技术公开了一种腔体滤波器,包括塑料外壳,塑料外壳底部设置有散热板,散热板底部安装有鳍片除尘机构,塑料外壳一侧开设有抽风散热口,抽风散热口内安装有抽风扇叶,塑料外壳内与抽风散热口相对的两角处开设有进气口,本发明专利技术通过散热板和抽风扇叶的设置,使得双头电机在带动往复丝杆转动的同时,还可以驱动抽风扇叶转动,从而将金属谐振腔内部的高温空气抽出,并通过抽风散热口处的抽风管和吹风栅格吹向散热板,从而可以增加散热板和空气的热量交换速度,提高散热效率,避免腔体滤波器在高功率负载时温度升高,从而导致稳定性下降,同时抽风扇叶在抽出热空气的同时金属谐振腔另一侧的进气口会吸入低温空气进行降温。侧的进气口会吸入低温空气进行降温。侧的进气口会吸入低温空气进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种腔体滤波器


[0001]本专利技术涉及滤波器相关
,具体为一种腔体滤波器。

技术介绍

[0002]滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除,得到一个特定频率的电源信号,或消除一个特定频率后的电源信号,腔体滤波器是其中一种,腔体滤波器就是采用谐振腔体结构的微波滤波器,一个腔体能够等效成电感并联电容,从而形成一个谐振级,实现微波滤波功能, 较之其它类型的微波滤波器而言,腔体滤波器结构牢固,性能稳定可靠,且其高端寄生通带较远,因此,在各大通信基站中腔体滤波器应用十分普遍。
[0003]腔体滤波器通常由电介质和金属材料制成,金属的导电率水温度而变化,这回影响器件中的损耗和散热效果,热损耗会导致温度升高,而温度又会导致材料膨胀或者收缩,因此,当腔体滤波器处于高功率负载或极端热环境时,可能会发生漂移,这严重影响了腔体滤波器的稳定性,因此腔体滤波器的散热性能就显得尤为重要,传统的腔体滤波器,如中国专利CN202210680154.4一种腔体滤波器,缺乏专门的散热结构,在高功率负载时电热效应会导致滤波器温度升高,从而使滤波器的稳定性下降。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种腔体滤波器,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的腔体滤波器散热效果不足的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种腔体滤波器,包括塑料外壳,所述塑料外壳上通过螺钉固定安装有盖板,所述盖板上设置有调谐螺钉,所述塑料外壳内部设置有金属谐振腔,所述塑料外壳底部设置有散热板,散热板两侧设置有侧边支撑轨,所述侧边支撑轨内侧开设有滑动槽,所述滑动槽内活动安装有鳍片除尘机构,所述塑料外壳一侧的两角处开设有抽风散热口,所述抽风散热口内安装有抽风扇叶,所述塑料外壳内与抽风散热口相对的两角处开设有进气口。
[0006]优选的,所述鳍片除尘机构包括除尘移动板,所述除尘移动板两侧设置有滑动块,所述滑动块与滑动槽滑动配合,所述滑动块内设置有驱动齿轮,所述滑动槽外侧上方加工有除尘驱动齿条,所述除尘驱动齿条与驱动齿轮相互啮合,所述驱动齿轮啮合有从动齿轮,所述滑动块、除尘驱动齿条、驱动齿轮和从动齿轮均设置有两组,且相互对称,两组所述从动齿轮之间通过转动轴固定连接,所述转动轴上通过键槽固定连接有羊毛除尘刷,从而鳍片除尘机构可以对散热板上的散热鳍片进行清洁,避免灰尘污物聚集在散热鳍片之间的空隙内,造成散热板散热效果下降。
[0007]优选的,所述散热板底部加工有散热鳍片,所述散热鳍片设置有多组,且等距平行排布,所述羊毛除尘刷设置有多组,所述羊毛除尘刷的厚度与散热鳍片的间隙宽度相等,且每组羊毛除尘刷均位于散热鳍片的间隙内,可以对每两片散热鳍片间的空隙进行清洁。
[0008]优选的,所述滑动块内设置有丝杆螺母,所述滑动槽内贯穿有往复丝杆,所述往复丝杆一端固定连接有第一斜齿轮,所述第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮通过传动杆固定连接在双头电机其中一个输出端上,所述双头电机另一端通过另外一组传动杆、第二斜齿轮和第一斜齿轮连接有另一侧滑动槽内的往复丝杆,这样双头电机可以驱动鳍片除尘机构沿着侧边支撑轨往复移动。
[0009]优选的,所述往复丝杆上加工有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽,且螺纹槽的两端用过度曲线连接,这样往复丝杆转动时,丝杆螺母就可以实现往复运动。
[0010]优选的,所述抽风散热口内固定设置有十字固定架,所述十字固定架上通过轴承连接有扇叶轴,所述扇叶轴上端通过键槽固定连接有抽风扇叶,所述扇叶轴下端设置有第三斜齿轮,所述第三斜齿轮啮合有第四斜齿轮,所述第四斜齿轮固定连接在往复丝杆一端,这样双头电机也可以驱动抽风扇叶转动,来对金属谐振腔内进行散热降温。
[0011]优选的,所述抽风散热口底部连接有抽风管,所述抽风管底部与滑动槽连接,所述抽风管底部与滑动槽之间设置有封堵轴承,所述抽风管中部连接有吹风栅格槽,所述吹风栅格槽正对散热板,且吹风栅格槽出风流向与散热鳍片方向平行,这样抽出的空气会吹向散热鳍片,增加散热效果。
[0012]优选的,所述进气口内设置有防尘过滤棉,可以繁殖灰尘进入金属谐振腔内。
[0013]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、本专利技术通过散热板和抽风扇叶的设置,使得双头电机在带动往复丝杆转动的同时,还可以通过第三斜齿轮、第四斜齿轮和扇叶轴的传动驱动抽风扇叶转动,从而将金属谐振腔内部的高温空气抽出,并通过抽风散热口处的抽风管和吹风栅格吹向散热板,从而带动散热板上散热鳍片之间空隙内的空气加速流动,从而可以增加散热板和空气的热量交换速度,提高散热效率,避免腔体滤波器在高功率负载时温度升高,从而导致稳定性下降,同时抽风扇叶在抽出热空气的同时金属谐振腔另一侧的进气口会吸入低温空气进行降温,进气口处的防尘过滤棉可以防止灰尘侵入腔体滤波器内部;2、本专利技术通过鳍片除尘机构的设置,使得双头电机在带动抽风扇叶转动进行散热的同时,还可以通过往复丝杆和滑动块的配合,带动鳍片除尘机构沿着侧边支撑轨进行往复运动,在鳍片除尘机构沿着侧边支撑轨进行往复运动的同时,除尘驱动齿条也会通过啮合带动驱动齿轮和从动齿轮转动,从而从动齿轮可以通过转动轴带动羊毛除尘刷转动对散热板上散热鳍片进行深度清洁,避免灰尘污物聚集在散热鳍片之间的空隙内,影响散热板的正常散热效果,提升散热效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术盖板结构示意图;图2为本专利技术金属谐振腔结构示意图;图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图;图4为本专利技术双头电机结构示意图;图5为本专利技术抽风管结构示意图;图6为本专利技术散热板结构示意图;图7为本专利技术侧边支撑轨结构示意图;
图8为本专利技术往复丝杆结构示意图;图9为本专利技术图8中B处放大结构示意图;图10为本专利技术图8中C处放大结构示意图;图11为本专利技术羊毛除尘刷和散热鳍片结构示意图。
[0015]图中标号:1、塑料外壳;2、盖板;3、调谐螺钉;4、金属谐振腔;5、散热板;501、散热鳍片;6、侧边支撑轨;7、滑动槽;8、除尘驱动齿条;9、鳍片除尘机构;901、除尘移动板;902、滑动块;903、驱动齿轮;904、从动齿轮;905、转动轴;906、羊毛除尘刷;10、往复丝杆;11、丝杆螺母;12、第一斜齿轮;13、第二斜齿轮;14、传动杆;15、双头电机;16、抽风散热口;17、抽风管;18、吹风栅格;19、十字固定架;20、扇叶轴;21、抽风扇叶;22、第三斜齿轮;23、第四斜齿轮;24、封堵轴承;25、进气口;26、防尘过滤棉。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1

11,本专利技术提供以下方案:一种腔体滤波器本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腔体滤波器,包括塑料外壳(1),其特征在于:所述塑料外壳(1)上通过螺钉固定安装有盖板(2),所述盖板(2)上设置有调谐螺钉(3),所述塑料外壳(1)内部设置有金属谐振腔(4),所述塑料外壳(1)底部设置有散热板(5),散热板(5)两侧设置有侧边支撑轨(6),所述侧边支撑轨(6)内侧开设有滑动槽(7),所述滑动槽(7)内活动安装有鳍片除尘机构(9),所述塑料外壳(1)一侧的两角处开设有抽风散热口(16),所述抽风散热口(16)内安装有抽风扇叶(21),所述塑料外壳(1)内与抽风散热口(16)相对的两角处开设有进气口(25)。2.根据权利要求1所述的一种腔体滤波器,其特征在于:所述鳍片除尘机构(9)包括除尘移动板(901),所述除尘移动板(901)两侧设置有滑动块(902),所述滑动块(902)与滑动槽(7)滑动配合,所述滑动块(902)内设置有驱动齿轮(903),所述滑动槽(7)外侧上方加工有除尘驱动齿条(8),所述除尘驱动齿条(8)与驱动齿轮(903)相互啮合,所述驱动齿轮(903)啮合有从动齿轮(904),所述滑动块(902)、除尘驱动齿条(8)、驱动齿轮(903)和从动齿轮(904)均设置有两组,且相互对称,两组所述从动齿轮(904)之间通过转动轴(905)固定连接,所述转动轴(905)上通过键槽固定连接有羊毛除尘刷(906)。3.根据权利要求2所述的一种腔体滤波器,其特征在于:所述散热板(5)底部加工有散热鳍片(501),所述散热鳍片(501)设置有有多组,且等距平行排布,所述羊毛除尘刷(906)设置有多组,所述羊毛除尘刷(906)的厚度与散热鳍片(501)的间隙宽度相等,且每组羊毛除尘刷(906)均位于散热鳍片(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘旭
申请(专利权)人:刘旭
类型:发明
国别省市:

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