本发明专利技术涉及一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法，按成分比例计，氧化锆喷涂料包括以下组分：80％～90％的电熔氧化锆、2.5％～5％的石英粉、2％～4％的氧化铝、5％～10％的氧化钇、辅助粘结剂材料和40％～60％纯水，所述辅助粘结剂材料包括以下组分：0.3％～0.5％的三聚磷酸钠和0.2％～0.5％的甲基纤维素，所述电熔氧化锆粒度为1.0～2.0μm，所述氧化铝的粒度为1.0～2.5μm，所述氧化钇粒度为1.0～2.5μm。该耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法，本发明专利技术工艺流程简单，生产设备单一廉价，原料成本较低，生产过程中不会产生有害气体，满足企业对低成本、高效率、环保的生产需求，制备的产品具有较高的抗热震性与耐磨性，能耐1500℃高温，具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法
[0001]本专利技术涉及氧化锆喷涂料生产
，具体为一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法。
技术介绍
[0002]国耐热耐磨涂料产品的研发始于二十世纪五十年代，早期发展缓慢，应用有限，经过几十年的发展，耐热耐磨涂料在航天、汽车、化工、冶金等领域逐渐获得广泛应用，如发动机、热交换器、锅炉燃烧器、高温管道、冶金浇筑滑坡等高温部件表面。
[0003]磨损在特种装备的使用和维护中是非常常见的现象，也是装备失效的主要原因之一，长时间处于高温环境中，金属易发生氧化腐蚀，从而丧失机械性能直至破坏，目前普遍使用涂层的方式解决此问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法，具备高温耐磨性等优点，解决了金属易发生氧化腐蚀，从而丧失机械性能直至破坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，按成分比例计，氧化锆喷涂料包括以下组分：80％～90％的电熔氧化锆、2.5％～5％的石英粉、2％～4％的氧化铝、5％～10％的氧化钇、辅助粘结剂材料和40％～60％纯水。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述辅助粘结剂材料包括以下组分：0.3％～0.5％的三聚磷酸钠和0.2％～0.5％的甲基纤维素。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述电熔氧化锆粒度为1.0～2.0μm，所述氧化铝的粒度为1.0～2.5μm，所述氧化钇粒度为1.0～2.5μm。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，包括以下重量份数配比的原料:83.5％粒度1.8μm的电熔氧化锆、2.5％的石英粉、3％粒度1.5μm的氧化铝、8％粒度1.0μm的氧化钇、0.3％的三聚磷酸钠、0.2％的甲基纤维素。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，包括以下重量份数配比的原料:84.2％粒度1.6μm的电熔氧化锆、5％的石英粉、4％粒度2.0μm的氧化铝、6％粒度1.2μm的氧化钇、0.4％的三聚磷酸钠、0.4％的甲基纤维素。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，包括以下重量份数配比的原料:83％粒度1.5μm的电熔氧化锆、4％的石英粉、2％粒度2.3μm的氧化铝、10％粒度2.2μm的氧化钇、0.5％的三聚磷酸钠、0.5％的甲基纤维素。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，87.25％粒度1.7μm的电熔氧化锆、3.5％的石英粉、3.5％粒度1.3μm的氧化铝、5％粒度2.0μm的氧化钇、0.5％的三聚磷酸钠、0.25％的甲基纤维素。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，87.3％粒度2.0μm的电熔氧化锆、4.5％的石英粉、3％粒度1.8μm的氧化铝、7.5％粒度2.5μm的氧化钇、0.3％的三聚磷酸钠、0.4％的甲基纤维素。
[0013]一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0014](1)通过加入低粒度的电熔氧化锆、石英粉、氧化铝、氧化钇，与辅助粘结剂材料三聚磷酸钠与甲基纤维素，并控制其含量配比。
[0015](2)控制电熔氧化锆、氧化铝、氧化钇的粒度，按一定比例混合研磨，再将混合料加热煅烧，冷却后配入一定比例纯水制得样品。
[0016](3)生产出来的喷涂料使用在设备、部件表面具有较佳的坑热震性与耐温耐磨性能，能耐1500℃高温。
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0018]1、该耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法，本专利技术工艺流程简单，生产设备单一廉价，原料成本较低，生产过程中不会产生有害气体，满足企业对低成本、高效率、环保的生产需求，制备的产品具有较高的抗热震性与耐磨性，能耐1500℃高温，具有良好的应用前景。
[0019]2、该耐温耐磨的氧化锆喷涂料的制备方法，氧化锆具有良好的热稳定性和化学稳定性，广泛应用于高端耐火材料、陶瓷色料、磨料、先进陶瓷等，使用氧化锆制备耐温耐磨喷涂料具有良好的应用前。
附图说明
[0020]图1为本专利技术制备工艺流程图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，本专利技术的实施例具体如下：
[0023]实施例1：
[0024]按成分比例计，氧化锆喷涂料包括以下组分：80％～90％的电熔氧化锆、2.5％～5％的石英粉、2％～4％的氧化铝、5％～10％的氧化钇、辅助粘结剂材料和40％～60％纯水。
[0025]辅助粘结剂材料包括以下组分：0.3％～0.5％的三聚磷酸钠和0.2％～0.5％的甲基纤维素。
[0026]电熔氧化锆粒度为1.0～2.0μm，所述氧化铝的粒度为1.0～2.5μm，所述氧化钇粒度为1.0～2.5μm。
[0027]步骤1、按重量百分比计，将86.4％粒度1.5μm的电熔氧化锆、3％的石英粉、3％粒度1.5μm的氧化铝、7％粒度1.5μm的氧化钇、0.3％的三聚磷酸钠、0.3％的甲基纤维素混合并研磨。
[0028]步骤2、将步骤1所得混合料置于煅烧炉中匀速升温2小时到300℃，保温1小时，冷却。
[0029]步骤3、将步骤2煅烧后的混合料配40％纯水，获得样品。
[0030]实施例2：
[0031]步骤1、按重量百分比计，将83.5％粒度1.8μm的电熔氧化锆、2.5％的石英粉、3％粒度1.5μm的氧化铝、8％粒度1.0μm的氧化钇、0.3％的三聚磷酸钠、0.2％的甲基纤维素混合并研磨。
[0032]步骤2、将步骤1所得混合料置于煅烧炉中匀速升温1.5小时到300℃，保温1小时，冷却。
[0033]步骤3、将步骤2煅烧后的混合料配50％纯水，获得样品。
[0034]实施例3：
[0035]步骤1、按重量百分比计，将84.2％粒度1.6μm的电熔氧化锆、5％的石英粉、4％粒度2.0μm的氧化铝、6％粒度1.2μm的氧化钇、0.4％的三聚磷酸钠、0.4％的甲基纤维素混合并研磨。
[0036]步骤2、将步骤1所得混合料置于煅烧炉中匀速升温1小时到290℃，保温1小时，冷却。
[0037]步骤3、将步骤2煅烧后的混合料配60％纯水，获得样品。
[0038]实施例4：
[0039]步骤1、按重量百分比计，将83％粒度1.5μm的电熔氧化锆、4％的石英粉、2％粒度2.3μm的氧化铝、10％粒度2.2μm的氧化钇、0.5％的三聚磷酸钠、0.5％的甲基纤维素混合并研磨。
[0040]步骤2、将步骤1所得混合料置于煅烧炉中匀速升温1.5小时到310℃，保温1小时，冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，其特征在于：按成分比例计，氧化锆喷涂料包括以下组分：80％～90％的电熔氧化锆、2.5％～5％的石英粉、2％～4％的氧化铝、5％～10％的氧化钇、辅助粘结剂材料和40％～60％纯水。2.根据权利要求1所述的一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，其特征在于：所述辅助粘结剂材料包括以下组分：0.3％～0.5％的三聚磷酸钠和0.2％～0.5％的甲基纤维素。3.根据权利要求1所述的一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，其特征在于：所述电熔氧化锆粒度为1.0～2.0μm，所述氧化铝的粒度为1.0～2.5μm，所述氧化钇粒度为1.0～2.5μm。4.根据权利要求1
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3所述的一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料:83.5％粒度1.8μm的电熔氧化锆、2.5％的石英粉、3％粒度1.5μm的氧化铝、8％粒度1.0μm的氧化钇、0.3％的三聚磷酸钠、0.2％的甲基纤维素。5.根据权利要求1
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3所述的一种耐温耐磨的氧化锆喷涂料，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料:84.2％粒度1.6μm的电熔氧化锆、5％的石英粉、4％粒度2.0μm的氧化铝、6％粒度1.2μm的氧化钇、0.4％的三聚磷酸钠、0.4％的甲基纤维素。6.根据权利要求1
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3所述的一种耐温耐磨的氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏爽，程诗忠，初薛基，
申请(专利权)人：三祥新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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