一种免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法，工艺流程：铁水脱硫—转炉冶炼—LF精炼—小方坯连铸—高线轧制；铸坯规格：150

【技术实现步骤摘要】
一种免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法


[0001]本专利技术涉及冶金工业生产的炼钢及金属材料领域，尤其涉及一种免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法。

技术介绍

[0002]随着钢结构、车辆、货车耐候耐大气腐蚀钢的广泛应用，其焊接用钢(耐大气腐蚀焊条、气体保护焊丝、埋弧焊丝等)的需求也越来越大。
[0003]耐大气腐蚀焊材是一种低碳合金焊丝，具有好的力学性能，已广泛应用于工程机械、桥梁、压力容器和建筑等行业。该类钢种含有Cr、Ni、Cu等合金，在批量生产过程中，均一定程度存在合金偏析、组织异常等情况直接导致了用户拉拔断裂，其冶炼、轧制难度较大，尤其对轧制组织控制及其严格，不得出现马氏体组织。因其合金量大，盘条强度偏高，但焊丝生产企业为降低生产成本，已逐步取消了退火工艺，采用直接拉拔工艺生产，因此如何实现耐候车辆用焊丝钢用盘条的免退火拉拔成为业内的难点所在。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法，轧制成的焊丝用盘条抗拉强度、屈服强度均较低，延伸率较好，用户使用满足其免退火拉拔生产耐候焊丝的要求。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术一种免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法，工艺流程：铁水脱硫—转炉冶炼—LF精炼—小方坯连铸—高线轧制；
[0007]由复吹转炉冶炼，采用双渣法工艺；出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣；在全程吹氩状态下精炼，埋弧操作；精炼提高钢的洁净度；钢水由小方坯铸机进行拉坯浇注，铸坯规格：150
×
150mm；
[0008]小方坯经高线28架连轧机组进行轧制，通过水箱冷却，控制吐丝温度，并由斯太尔摩风动冷却线缓慢冷却，以获得钢材良好的组织转变和机械性能；轧制规格：φ5.5mm；
[0009]在炼钢生产过程中，对用量较大的低碳锰铁合金中的碳含量有明确限制，要求其小于等于0.6％，为保证焊接焊缝质量钢中硫含量控制在0.006
‑
0.015％之间，同时对轧制温度进行严格要求从而实现免退火，入精轧温度895
‑
915℃，吐丝温度925
‑
940℃。
[0010]进一步的，该盘条设计化学成分要求为碳含量0.06
‑
0.09wt％，硅含量0.40
‑
0.50wt％，锰含量1.40
‑
1.50wt％，磷含量小于等于0.015wt％，硫含量0.006
‑
0.015wt％，镍含量0.28
‑
0.38wt％，铬含量0.32
‑
0.40wt％，铜含量0.22
‑
0.28wt％，其余为Fe既不可避免的杂质。
[0011]进一步的，开轧温度为950℃，入精轧温度分别为900℃，吐丝温度分别为930℃。
[0012]进一步的，钢坯开轧温度实测值为970℃，入精轧温度为910℃，吐丝温度为934℃。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0014]本专利技术轧制成的焊丝用盘条抗拉强度、屈服强度均较低，延伸率较好，用户使用满足其免退火拉拔生产耐候焊丝的要求。
具体实施方式
[0015]一种免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法，工业试生产了2炉BGNH550焊丝钢，具体的工艺参数控制如下：
[0016]1)转炉生产：转炉冶炼时根据实际情况加入白灰、白云石、萤石，出钢过程中加入低碳锰铁、铬铁、镍板、铜。
[0017]2)LF炉精炼：LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰、萤石、电石，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁。
[0018]转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如表1所示。
[0019]表1BGNH550焊丝钢转炉出钢的成分及温度
[0020]试验炉号编号出钢温度，℃出钢碳含量，％出钢磷含量，％1#16330.040.0112#16380.030.012
[0021]2)LF炉生产
[0022]表2BGNH550焊丝钢精炼LF炉温度控制
[0023][0024]另外，这2炉钢的软吹时间分别为10min和11min。
[0025]3)连铸生产
[0026]连铸生产中过热度分别为22℃和27℃，拉速都为2.1m/min，钢水的成分控制如表3所示。
[0027]表3BGNH550焊丝钢成品成分
[0028][0029]4)轧钢生产
[0030]为了实现免退火拉拔生产耐候焊丝，线材厂对上述2炉钢进行了轧制，2炉钢的钢坯开轧温度实测值分别为950℃和970℃，入精轧温度分别为900℃和910℃，吐丝温度分别为930℃和934℃。
[0031]5)力学性能检验
[0032]线材的力学性能检验结果如表4所示。
[0033]表4力学性能检验结果
[0034][0035]由力学性能指标看出，轧制成的焊丝用盘条抗拉强度、屈服强度均较低，延伸率较好，用户使用满足其免退火拉拔生产耐候焊丝的要求。
[0036]以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法，其特征在于，工艺流程：铁水脱硫—转炉冶炼—LF精炼—小方坯连铸—高线轧制；由复吹转炉冶炼，采用双渣法工艺；出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣；在全程吹氩状态下精炼，埋弧操作；精炼提高钢的洁净度；钢水由小方坯铸机进行拉坯浇注，铸坯规格：150
×
150mm；小方坯经高线28架连轧机组进行轧制，通过水箱冷却，控制吐丝温度，并由斯太尔摩风动冷却线缓慢冷却，以获得钢材良好的组织转变和机械性能；轧制规格：φ5.5mm；在炼钢生产过程中，对用量较大的低碳锰铁合金中的碳含量有明确限制，要求其小于等于0.6％，为保证焊接焊缝质量钢中硫含量控制在0.006
‑
0.015％之间，同时对轧制温度进行严格要求从而实现免退火，入精轧温度895
‑
915℃，吐丝温度925
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940℃。2.根据权利要求1所述的免退火耐候车辆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚，杨鲁明，王刚，李学东，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：