电池包装缠膜设备制造技术

本发明专利技术公开了电池包装缠膜设备，包括转盘、旋转驱动机构、滚筒支架、滚筒驱动电机、丝杆升降机以及缠绕膜供料装置，旋转驱动机构设置于转盘底部，旋转驱动机构用于驱动转盘转动；滚筒支架固定设置于转盘顶部，滚筒支架上均匀设置多个可转动的流水线滚筒；滚筒驱动电机设置于转盘上，滚筒驱动电机用于驱动多个流水线滚筒同步滚动；丝杆升降机设置于滚筒支架一侧，丝杆升降机输出端固定连接有升降丝杆；缠绕膜供料装置活动设置于升降丝杆上，缠绕膜供料装置可在升降丝杆上上下移动。上述一种电池包装缠膜设备可以与自动流水线配合，自动完成对电池包逐个上料、缠膜以及送出。缠膜以及送出。缠膜以及送出。

【技术实现步骤摘要】
电池包装缠膜设备


[0001]本专利技术涉及包装设备
，具体涉及电池包装缠膜设备。

技术介绍

[0002]电池包生产后需要进行缠膜包装，以提高电池包的物流效率、减少运输过程中的损耗，具有防尘、防潮的作用。
[0003]现有的电池包主要是通过人工或者缠绕机缠绕膜带，人工缠膜不能形成连续作业模式，通常情况下一条线需要多名员工同时进行操作方可满足生产要求，人工成本高，效率低；手工缠绕膜带位置易跑偏，合格率低，公开号CN213769081U的技术专利公开了一种自动缠绕机，当需要缠绕的货物放置在转盘上时，通过控制电动伸缩杆的长度，控制压板压在货物的上端，控制电动伸缩板一的长度，使得夹板对货物的上端两侧进行夹持，使得货物可以牢牢的固定在转盘上，防止转动时不会发生偏移的情况，可以有效的对货物进行缠绕。
[0004]此类的转盘缠绕机在使用时还是需要逐个将产品放置到转盘上，不能与流水线一体配合，生产效率有待提高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种能够与流水线配合，自动对电池包缠膜的电池包装缠膜设备，以解决
技术介绍
中提到的现有的缠绕机需要逐个将货物放置到转盘上，不能与流水线配合的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种电池包装缠膜设备，包括转盘，还包括:
[0008]旋转驱动机构，设置于所述转盘底部，所述旋转驱动机构用于驱动所述转盘转动；
[0009]滚筒支架，固定设置于所述转盘顶部，所述滚筒支架上均匀设置多个可转动的流水线滚筒；
[0010]滚筒驱动电机，设置于所述转盘上，所述滚筒驱动电机用于驱动多个所述流水线滚筒同步滚动；
[0011]丝杆升降机，设置于所述滚筒支架一侧，所述丝杆升降机输出端固定连接有升降丝杆；
[0012]缠绕膜供料装置，活动设置于所述升降丝杆上，所述缠绕膜供料装置可在所述升降丝杆上上下移动。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述转盘底部还设置有转盘支撑机构，所述转盘支撑机构包括：
[0014]支撑柱，设置于所述转盘底部中心；
[0015]多个转盘支撑杆，交叉固定设置于所述支撑柱底端，相邻两个所述转盘支撑杆之间的夹角相等；
[0016]支撑滚轮，每个所述转盘支撑杆顶面两端均设置一个所述支撑滚轮，所述支撑滚
轮抵触在所述转盘底面。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述转盘支撑杆为四个，四个所述转盘支撑杆彼此交叉呈米字型结构固定设置于所述转盘底部。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转驱动机构包括：
[0019]第一旋转齿轮，固定设置于所述转盘底部，所述第一旋转齿轮位于所述转盘与所述支撑柱之间；
[0020]旋转驱动电机，垂直设置于所述滚筒支架一侧，所述旋转驱动电机的输出端固定设置有第二旋转齿轮；
[0021]第一齿链，传动链接于所述第一旋转齿轮与所述第二旋转齿轮之间。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：每个所述流水线滚筒端部均固定设置两个第一滚动齿轮，相邻的两个所述流水线滚筒之间通过所述第一滚动齿轮分别链接一个第二齿链。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述滚筒驱动电机输出端固定设置有第二滚动齿轮，所述第二滚动齿轮和两个相邻的所述第一滚动齿轮之间通过第二齿链链接形成三角形结构。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：所述滚筒支架两侧还分别设置一组过渡滚筒组件，所述过渡滚筒组件包括多组固定支架，多组所述固定支架分别依次固定设置于所述转盘顶部，每组所述固定支架上均可转动设置一个过渡滚筒。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：每组所述过渡滚筒组件包括两组固定支架，两组所述固定支架上的两个所述过渡滚筒长度依次缩短。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：所述转盘底部还设置有环形保护罩，所述转盘支撑机构设置于所述环形保护罩内。
[0027]本专利技术至少具有以下有益效果：
[0028](1)通过在转盘底部设置旋转驱动机构，在转盘顶部设置流水线滚筒，将本设备安装到流水线上，码垛好的电池包自行逐个运输到流水线滚筒上，在一个电池包运送到流水线滚筒上后，旋转驱动电机启动，旋转驱动电机输出端驱动第二旋转齿轮转动，第二旋转齿轮转动带动第一齿链传动，第一齿链传动带动第一旋转齿轮与第二旋转齿轮同步转动，转动的第一旋转齿轮带动转盘匀速转动，转盘转动即可带动放置在流水线滚筒上的电池包转动，在电池包匀速转动的同时，丝杆升降机驱动缠绕膜供料装置也在升降丝杆上匀速上下往复移动，从而将缠绕膜均匀缠绕包裹在电池包外周，缠膜结束后，滚筒驱动电机启动，滚筒驱动电机驱动多个流水线滚筒同步转动，同步转动的流水线滚筒即可将缠膜包装后的电池包从流水线滚筒上送出；此种结构的电池包装缠膜设备可以与自动流水线配合，自动完成对电池包逐个上料、缠膜以及送出，节省人力，降低人工成本，省去了将产品逐个放置到转盘上的步骤，提高了设备的缠膜效率。
[0029](2)通过设置转盘支撑机构，转盘在转动缠膜时，四个转盘支撑杆两端的支撑滚轮始终抵触支撑在转盘底部，使转盘受力均匀，长时间使用也不会发生偏移，提高转盘的安全性和使用寿命，并提高转盘转动稳定性，从而提高电池包的缠膜质量。
附图说明
[0030]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0031]图1是本专利技术电池包装缠膜设备整体结构立体示意图；
[0032]图2是本专利技术电池包装缠膜设备整体结构另一视角立体示意图；
[0033]图3是本专利技术电池包装缠膜设备整体结构仰视示意图；
[0034]图4是本专利技术转盘支撑机构和第一旋转齿轮结构俯视示意图；
[0035]图5是本专利技术转盘支撑机构和第一旋转齿轮结构侧视示意图；
[0036]图6是本专利技术电池包装缠膜设备部分结构示意图；
[0037]图7是图6中A处结构放大示意图。
[0038]图中：1、转盘；2、滚筒支架；3、流水线滚筒；4、滚筒驱动电机；5、丝杆升降机；6、升降丝杆；7、缠绕膜供料装置；8、支撑柱；9、转盘支撑杆；10、支撑滚轮；11、第一旋转齿轮；12、旋转驱动电机；13、第二旋转齿轮；14、第一齿链；15、第一滚动齿轮；16、第二齿链；17、第二滚动齿轮；18、过渡滚筒组件；19、固定支架；20、过渡滚筒；21、环形保护罩。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]实施例一
[0041]请参阅图1、图2所示，本专利技术提供了一种电池包装缠膜设备，包括转盘1、旋转驱动机构、滚筒支架2、滚筒驱动电机4、丝杆升降机5以及缠绕膜供料装置7。
[0042]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池包装缠膜设备，包括转盘(1)，其特征在于，还包括:旋转驱动机构，设置于所述转盘(1)底部，所述旋转驱动机构用于驱动所述转盘(1)转动；滚筒支架(2)，固定设置于所述转盘(1)顶部，所述滚筒支架(2)上均匀设置多个可转动的流水线滚筒(3)；滚筒驱动电机(4)，设置于所述转盘(1)上，所述滚筒驱动电机(4)用于驱动多个所述流水线滚筒(3)同步滚动；丝杆升降机(5)，设置于所述滚筒支架(2)一侧，所述丝杆升降机(5)输出端固定连接有升降丝杆(6)；缠绕膜供料装置(7)，活动设置于所述升降丝杆(6)上，所述缠绕膜供料装置(7)可在所述升降丝杆(6)上上下移动。2.根据权利要求1所述的电池包装缠膜设备,其特征在于，所述转盘(1)底部还设置有转盘(1)支撑机构，所述转盘(1)支撑机构包括：支撑柱(8)，设置于所述转盘(1)底部中心；多个转盘支撑杆(9)，交叉固定设置于所述支撑柱(8)底端，相邻两个所述转盘支撑杆(9)之间的夹角相等；支撑滚轮(10)，每个所述转盘支撑杆(9)顶面两端均设置一个所述支撑滚轮(10)，所述支撑滚轮(10)抵触在所述转盘(1)底面。3.根据权利要求2所述的电池包装缠膜设备,其特征在于，所述转盘支撑杆(9)为四个，四个所述转盘支撑杆(9)彼此交叉呈米字型结构固定设置于所述转盘(1)底部。4.根据权利要求2所述的电池包装缠膜设备,其特征在于，所述旋转驱动机构包括：第一旋转齿轮(11)，固定设置于所述转盘(1)底部，所述第一旋转齿轮(11)位于所述转盘(1)与所述支撑柱(8)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫鹏，陈铁宝，郭贺友，崔成，
申请(专利权)人：华宇新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：