本发明专利技术公开了一种圆柱型锂电池壳清洗装置，属于锂电池壳清洗设备领域，包括清洗仓，所述清洗仓的上端安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有用于盛装锂电池壳的清洗滚筒，所述清洗滚筒包括若干放置笼，所述放置笼由带有若干孔洞的不锈钢板弯折而成。本发明专利技术，当若干放置笼的内部均装入放置框后开启驱动电机带动整个清洗滚筒转动，然后利用上喷淋管和下喷淋管对清洗滚筒喷水清洗，上喷淋管喷出的水会与锂电池壳的外壁接触，而下喷淋管喷出的水会喷入到锂电池壳的内部，通过此种方式即可对锂电池壳的外壁和内壁进行清洗，进而避免锂电池壳内部残留有金属碎屑，从而大大增加了锂电池壳的安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型锂电池壳清洗装置
[0001]本专利技术涉及锂电池壳清洗设备领域，具体是一种圆柱型锂电池壳清洗装置。
技术介绍
[0002]传统的锂电池壳清洗装置在使用时是将多个装有锂电池壳的容器放入到清洗笼内，然后开启设备让清洗笼带着装有锂电池壳的容器在水池内滚动从而达到对锂电池壳进行清洗的目的，但是通过此种方式难以清楚锂电池壳内部的碎屑，锂电池壳内部存在的碎屑会刺破锂电池内的正负电极之间的隔膜会严重影响锂电池的正常使用。因此，本专利技术提供了一种圆柱型锂电池壳清洗装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种圆柱型锂电池壳清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种圆柱型锂电池壳清洗装置，包括清洗仓，所述清洗仓的上端安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有用于盛装锂电池壳的清洗滚筒，所述清洗滚筒包括若干放置笼，所述放置笼由带有若干孔洞的不锈钢板弯折而成，且所述放置笼的外边缘向内弯折成九十度，通过此种方式可在放置笼内形成放置槽，且可对放置在放置笼内的放置框进行阻挡，所述放置笼的外部通过合页连接有盖板；
[0006]所述清洗仓的内部对称安装有上喷淋管，两个所述上喷淋管与清洗仓的内壁固定连接，所述清洗仓的内部还对称安装有下喷淋管，所述清洗仓的外壁上还安装有用于烘干的出风口。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述清洗滚筒的左右两端均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与支撑架转动连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案，所述从动齿轮的上端均啮合有动力齿轮，两个所述动力齿轮之间通过转轴连接，两个所述动力齿轮相互远离的一端均安装有安装板，所述安装板与支撑架固定连接，其中一个安装板上安装有驱动电机。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案，所述放置笼的侧壁上安装有若干插销，所述盖板的外壁上安装有若干与插销对应的锁扣。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案，所述放置笼的外边缘上开设有安装缺口，通过安装缺口便于将放置框放入到放置笼内。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案，所述下喷淋管通过若干定位架与清洗仓的内部底端连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、传统的清洗装置在放置装有锂电池壳的放置框时只能利用支撑框体将多个放置框一起从清洗滚筒的侧面塞入到放置笼内，操作起来十分的麻烦消耗时间，而且需要两
个人协助完成，而本专利技术是单独的将放置框放入到放置笼内大大减少了工作人员体力的消耗，而且一个人即可完成对应的工作。
[0014]2、本专利技术中放置框的大小与常规的锂电池壳包装盒的大小相对应，当锂电池壳清洗完成后直接将放置框与锂电池壳包装盒对应然后将锂电池壳倒入到包装盒内即可，通过此种方式大大减少了包装时间。
[0015]3、本专利技术使用时，当若干放置笼的内部均装入放置框后开启驱动电机带动整个清洗滚筒转动，然后利用上喷淋管和下喷淋管对清洗滚筒喷水清洗，上喷淋管喷出的水会与锂电池壳的外壁接触，而下喷淋管喷出的水会喷入到锂电池壳的内部，通过此种方式即可对锂电池壳的外壁和内壁进行清洗，进而避免锂电池壳内部残留有金属碎屑，从而大大增加了锂电池壳的安全性。
附图说明
[0016]图1为一种圆柱型锂电池壳清洗装置的结构示意图。
[0017]图2为一种圆柱型锂电池壳清洗装置的拆分图。
[0018]图3为一种圆柱型锂电池壳清洗装置中清洗仓的结构图。
[0019]图4为一种圆柱型锂电池壳清洗装置中清洗滚筒的结构图。
[0020]图5为一种圆柱型锂电池壳清洗装置中放置笼的结构图。
[0021]图中：1、清洗仓；2、支撑架；3、清洗滚筒；4、从动齿轮；5、动力齿轮；6、安装板；7、转轴；8、出风口；9、上喷淋管；10、下喷淋管；11、定位架；12、风管；13、排水口；300、放置笼；301、锁扣；302、盖板；303、插销；304、放置槽；305、安装缺口；306、放置框；307、定位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种圆柱型锂电池壳清洗装置，包括清洗仓1，所述清洗仓1的上端安装有支撑架2，所述支撑架2的内部安装有用于盛装锂电池壳的清洗滚筒3，所述清洗滚筒3的左右两端均固定连接有从动齿轮4，所述从动齿轮4与支撑架2转动连接，所述从动齿轮4的上端均啮合有动力齿轮5，两个所述动力齿轮5之间通过转轴7连接，两个所述动力齿轮5相互远离的一端均安装有安装板6，所述安装板6与支撑架2固定连接，其中一个安装板6上安装有驱动电机(驱动电机图中未视)，所述清洗滚筒3包括若干放置笼300，所述放置笼300的左右两端分别与对应的从动齿轮4固定连接，两个所述从动齿轮4之间固定连接有支撑轴，若干所述放置笼300均通过内撑杆与支撑轴连接，通过此种方式可增加清洗滚筒3整体强度，所述放置笼300由带有若干孔洞的不锈钢板弯折而成，且所述放置笼300设置为“凵”形，且所述放置笼300的外边缘向内弯折成九十度，通过此种方式可在放置笼300内形成放置槽304，且可对放置在放置笼300内的放置框306进行阻挡，避免清洗滚筒3转动的过程中放置框306从放置笼300内掉出，所述放置笼300的外部通过合页连接有盖板302，所述盖板302的表面设有若干孔洞，所述放置笼300的侧壁上安装有若干插销303，所
述盖板302的外壁上安装有若干与插销303对应的锁扣301，所述放置笼300的外边缘上开设有安装缺口305，通过安装缺口305便于将放置框306放入到放置笼300内，且所述放置框306内部设有若干定位槽307，通过定位槽307便于锂电池壳均匀的放置在放置框306内，所述放置笼300的大小与常规的锂电池壳包装盒大小对应；
[0024]所述清洗仓1的内部对称安装有上喷淋管9，两个所述上喷淋管9与清洗仓1的内壁固定连接，所述清洗仓1的内部还对称安装有下喷淋管10，所述下喷淋管10通过若干定位架11与清洗仓1的内部底端连接，所述清洗仓1的外壁上还安装有用于烘干的出风口8，所述出风口8内安装有风管12，所述清洗仓1的外壁上还开设有排水口13。
[0025]本专利技术的工作原理是：
[0026]本专利技术使用时将锂电池壳放入到放置框306内，放置时要保证锂电池壳的开口朝外，然后再打开盖板302将放置框306与安装缺口305对应使放置框306进入到放置槽304内，然后推动放置框306使其向从动齿轮4的方向靠近，通过此种方式将多个放置框306放入到放置笼300的内部然后关闭盖板302即可；
[0027]当若干放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱型锂电池壳清洗装置，包括清洗仓(1)，其特征在于，所述清洗仓(1)的上端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部安装有用于盛装锂电池壳的清洗滚筒(3)，所述清洗滚筒(3)包括若干放置笼(300)，所述放置笼(300)由带有若干孔洞的不锈钢板弯折而成，且所述放置笼(300)的外边缘向内弯折成九十度，通过此种方式可在放置笼(300)内形成放置槽(304)，且可对放置在放置笼(300)内的放置框(306)进行阻挡，所述放置笼(300)的外部通过合页连接有盖板(302)；所述清洗仓(1)的内部对称安装有上喷淋管(9)，两个所述上喷淋管(9)与清洗仓(1)的内壁固定连接，所述清洗仓(1)的内部还对称安装有下喷淋管(10)，所述清洗仓(1)的外壁上还安装有用于烘干的出风口(8)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池壳清洗装置，其特征在于，所述清洗滚筒(3)的左右两端均固定连接有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)与支撑架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫星，
申请(专利权)人：江阴六股新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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