高锌铝合金焊丝及其制备方法和高强铝合金板的焊接方法技术

本发明专利技术公开了高锌铝合金焊丝及其制备方法和高强铝合金板的焊接方法，该制备方法包括：1)将Al使用熔炼炉加热至770℃～780℃，待其充分熔化之后降温至710～720℃，再依次加入Al

【技术实现步骤摘要】
高锌铝合金焊丝及其制备方法和高强铝合金板的焊接方法


[0001]本专利技术是关于焊接领域，特别是关于一种高锌铝合金焊丝及其制备方法和高强铝合金板的焊接方法。

技术介绍

[0002]在汽车领域中，为追求汽车的轻量化，提高汽车安全性，并且达到节能减排目的，高强铝合金材料已被广泛采用来代替传统钢铁材料制备高铝化车身的方法以降低车身自重。车身一般选用热处理后的高强铝合金型材，但是由于焊接具有局部加热的工艺特点，使得高强铝合金型材的焊缝区中母材中原有的纳米级强化相发生重熔而失去析出强化作用，导致焊缝发生明显软化。现有的低热输入或者焊缝合金化的方法能够有效解决焊缝软化的问题，因此，既能满足低热输入，又能通过送丝满足焊缝合金化的激光焊和激光
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电弧复合焊接工艺受到了广泛关注。但是，仅仅通过有限的工艺送丝，并不能有效解决焊缝的低合金化程度，焊缝仍是焊接接头的薄弱位置，严重恶化焊接接头的力学性能。专利CN104785950A和CN111334693A分别公布了一种Al
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Mg
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Sc焊丝和Al
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高锌铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，包括：1)将Al使用熔炼炉加热至770℃～780℃，待其充分熔化之后降温至710～720℃，再依次加入Al
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Si合金、Al
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Cu合金、Al
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Fe合金、Al
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Mn合金和Al
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Ti
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B合金，待完全熔化之后依次加入Zn、Mg；2)待所有原材料充分熔化之后，进行精炼、除渣，静置，等待熔体温度稳定到690～720℃，将熔体浇注到水冷铜模中凝固；3)将步骤2)中制备得到的锌铝合金加热至500
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540℃，保温，然后对锌铝合金在400
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440℃之间进行软化退火，再通过热挤压方式制备高锌铝合金焊丝。2.如权利要求1所述的高锌铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述Al的烧损率介于1
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3％之间；和/或，所述Zn的烧损率介于1
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2％之间；和/或，所述Mg的烧损率介于10
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12％之间。3.一种高锌铝合金焊丝，其特征在于，所述高锌铝合金焊丝为权利要求1
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2任一项制备的高锌铝合金焊丝。4.如权利要求3所述的高锌铝合金焊丝，其特征在于，所述高锌铝合金选自Al
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Si5
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ZnX、Al
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Si12
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ZnX、Al
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Mg...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦坤伦，陈夏明，宋佳，周文标，长海博文，张波，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：