高精密仪器设备用耐高温控制电缆制造技术

本发明专利技术公开了高精密仪器设备用耐高温控制电缆，包括缆芯、缓冲装置和包裹在缓冲装置外侧的耐火护套，缆芯由内向外依次为芯线、绝缘层和内护套，所述缓冲装置包括防护层和缓冲层，所述缓冲装置中的防护层与缓冲层之间构成非完全贴合接触，相邻的接触部位之间形成了空腔。本发明专利技术采用耐火护套能够提高电缆的耐火性能，延长电缆在高温环境中的使用寿命。本发明专利技术中的电缆缓冲装置中的防护层上分布有向外侧隆起的棱边，能够提供较好的防护性能，有效地保护芯线免受外部冲击和挤压的损害。本发明专利技术的凹弧中央处放置一弹性部，能够在电缆受到径向挤压力时，减弱挤压力，防止芯线的断裂。防止芯线的断裂。防止芯线的断裂。

【技术实现步骤摘要】
高精密仪器设备用耐高温控制电缆


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体为高精密仪器设备用耐高温控制电缆。

技术介绍

[0002]对于高精密仪器设备来说，其上布置的电缆要求相对较高，在高精密仪器的日常使用中，很难避免动件运动碰撞造成的电缆损伤。机械碰撞损伤对电缆使用寿命的影响极大，如果电缆受到冲击力或物理挤压，会引起电缆芯线受损乃至断裂，影响导体传输效率，导致高精密仪器设备发生运行故障。目前已经有许多防芯线断裂电缆的解决方案，其中一种常见的方案是在电缆外部设置一层缓冲装置，以减弱外界挤压力对芯线的影响。然而，现有的缓冲装置存在一些问题，例如缓冲效果不佳、缓冲装置不耐磨、易破裂等问题，这些问题均会影响电缆的使用寿命和安全性能。传统电缆以多层材料包裹导体达到缓冲外力、保护缆芯的目的，考虑到施工作业中对电缆的尺寸重量指数有特定要求，依靠电缆包裹层的韧度和形变程度起到对缆芯的保护作用有限。
[0003]而且，对于高精密仪器设备来说，还需要满足耐高温环境，因此对于其上的电缆也有着同样的要求。为此，本专利技术提出了高精密仪器设备用耐高温控制电缆。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了高精密仪器设备用耐高温控制电缆。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]高精密仪器设备用耐高温控制电缆，包括缆芯、缓冲装置和包裹在缓冲装置外侧的耐火护套，其中，缆芯由内向外依次为芯线、绝缘层和内护套，所述缓冲装置包括防护层和缓冲层，所述缓冲装置中的防护层与缓冲层之间构成非完全贴合接触，相邻的接触部位之间形成了空腔。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述防护层呈环状主体结构，且其上均匀分布有向外侧隆起的棱边，棱边之间相互平行。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述缓冲层也呈环状主体结构，且其内壁上分布有向内侧凹陷的呈齿状的凹槽，凹槽与凹槽之间的突起部分呈凹弧状。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，每个凹弧状依次与对应的棱边贴合形成接触部位。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述防护层上突出的棱边与缓冲层上突出的凹弧状紧密贴合，相邻的两个棱边之间配合缓冲层的内壁以及防护层的外壁形成空腔。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述空腔等距环绕分布在防护层外侧。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述缓冲层的环状主体中放置有若干个弹性部，弹性部的位置位于对应凹弧中央与芯线中心连线的径向方向上。当该电缆受到径向挤压力时，该径向挤压力受力点附近的弹性部受力会发生形变，减弱挤压力，防止对芯线的损伤
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述弹性部为拱形的簧片。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述簧片开口径向向外。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述棱边呈半圆柱体状或梯形棱柱状。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术采用耐火护套能够提高电缆的耐火性能，延长电缆在高温环境中的使用寿命。本专利技术中的电缆缓冲装置中的防护层上分布有向外侧隆起的棱边，能够提供较好的防护性能，有效地保护芯线免受外部冲击和挤压的损害。
[0017]本专利技术的凹弧中央处放置一弹性部，能够在电缆受到径向挤压力时，减弱挤压力，防止芯线的断裂。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0019]图1为本专利技术的截面结构示意图；
[0020]图2为图1的A局部放大示意图。
[0021]图中：1、芯线；2、绝缘层；3、内护套；4、防护层；5、缓冲层；6、耐火护套；7、棱边；8、弹性部；9、空腔。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本专利技术进一步阐述。但这并不代表本专利技术的限制性实施例。
[0023]实施例一：
[0024]如图1和图2所示，高精密仪器设备用耐高温控制电缆，包括缆芯、缓冲装置和包裹在缓冲装置外侧的耐火护套6，其中，缆芯由内向外依次为芯线1、绝缘层2和内护套3，所述缓冲装置包括防护层4和缓冲层5，所述缓冲装置中的防护层4与缓冲层5之间构成非完全贴合接触，相邻的接触部位之间形成了空腔9。
[0025]本专利技术的耐火护套6，选用耐热耐候的材料，在减少电缆磨损带来伤害的同时，使电缆处于极端环境中可维持正常工作，延长电缆的使用寿命。
[0026]如图1所示，所述防护层4呈环状主体结构，且其上均匀分布有向外侧隆起的棱边7，棱边之间相互平行。
[0027]本专利技术的防护层4采用耐候耐磨绝缘材料按一定厚度包裹在内护套3最外层，对电缆起到隔绝防护作用，增强了电缆的安全使用性能，减弱电缆之间的相互影响，提高电缆的强度，避免电缆的压伤，也提高了电力输送的安全性，避免了长时间使用出现严重磨损的问题，使于保护内部线路，避免线路断裂，提高了电缆的稳定性。
[0028]如图1和图2所示，所述缓冲层5也呈环状主体结构，且其内壁上分布有向内侧凹陷的呈齿状的凹槽，凹槽与凹槽之间的突起部分呈凹弧状。
[0029]每个凹弧状依次与对应的棱边7贴合形成接触部位。
[0030]所述防护层4上突出的棱边7与缓冲层5上突出的凹弧状紧密贴合，相邻的两个棱边7之间配合缓冲层5的内壁以及防护层4的外壁形成空腔9。
[0031]所述空腔9等距环绕分布在防护层4外侧。本专利技术的空腔9内的介质为空气，能起到良好的隔热效果。
[0032]具体的，本专利技术的所述棱边7呈半圆柱体状或梯形棱柱状。
[0033]实施例二：
[0034]在实施例一的基础上，所述缓冲层5的环状主体中放置有若干个弹性部8，弹性部8的位置位于对应凹弧中央与芯线中心连线的径向方向上。当该电缆受到径向挤压力时，该径向挤压力受力点附近的弹性部8受力会发生形变，减弱挤压力，防止对芯线的损伤。
[0035]具体的，如图2所示，所述弹性部8为拱形的簧片。
[0036]当上述电缆受到径向向内的挤压力时，该挤压力受力点附近的簧片会发生形变，往挤压力相反的方向上产生反作用力来减弱挤压力，减弱外力对芯线1的损害，防止芯线1的断裂。靠近电缆受力点的拱形的簧片一端被压下的同时，簧片另一端向上翘起，与缓冲层5相抵，产生的反作用力也可以减弱挤压力的作用，从而减弱挤压力对芯线1的作用。
[0037]具体的，本专利技术的所述簧片开口径向向外。
[0038]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精密仪器设备用耐高温控制电缆，包括缆芯、缓冲装置和包裹在缓冲装置外侧的耐火护套(6)，其中，缆芯由内向外依次为芯线(1)、绝缘层(2)和内护套(3)，其特征在于：所述缓冲装置包括防护层(4)和缓冲层(5)，所述缓冲装置中的防护层(4)与缓冲层(5)之间构成非完全贴合接触，相邻的接触部位之间形成了空腔(9)。2.根据权利要求1所述的高精密仪器设备用耐高温控制电缆，其特征在于：所述防护层(4)呈环状主体结构，且其上均匀分布有向外侧隆起的棱边(7)。3.根据权利要求2所述的高精密仪器设备用耐高温控制电缆，其特征在于：所述缓冲层(5)也呈环状主体结构，且其内壁上分布有向内侧凹陷的呈齿状的凹槽，凹槽与凹槽之间的突起部分呈凹弧状。4.根据权利要求3所述的高精密仪器设备用耐高温控制电缆，其特征在于：每个凹弧状依次与对应的棱边(7)贴合形成接触部位。5.根据权利要求4所述的高精密仪器设备用耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖本国，黄晓宝，孙磊，后石，何冬生，叶青云，何立群，陶静，唐小龙，
申请(专利权)人：安徽国电电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：