一种螺丝刀制造技术

本发明专利技术涉及螺丝刀技术领域，具体公开了一种螺丝刀，包括连接筒、手柄和用于安装批头的延长柄；手柄一端与延长柄一端于连接筒内可拆卸连接，连接筒内设有环板，环板通过弹簧连有活动环，手柄套设有第一传动齿轮，活动环与第一传动齿轮之间通过连接机构啮合；连接机构包括主动齿轮、能够沿连接筒轴向移动的第一齿轮组和第二齿轮组，且后两者之间的距离大于主动齿轮的直径；第一齿轮组或第二齿轮组移至远离环板一端时，弹簧自然伸长、延长杆与手柄连接；第一齿轮组或第二齿轮组移至靠近环板一端时，弹簧压缩、延长柄与连接环连接，延长柄转动方向与手柄转动方向相反。本发明专利技术降低了螺丝刀掉落的可能、提高了螺丝刀的使用效率。提高了螺丝刀的使用效率。提高了螺丝刀的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝刀


[0001]本专利技术属于螺丝刀
，尤其涉及一种螺丝刀。

技术介绍

[0002]螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，螺丝刀一般包括手柄、和同轴设置的批头；螺丝刀在使用时，通常需要顺时针转动手柄对螺丝进行上紧，且上紧过程需要进行倒手操作，即松开手柄逆时针回转手掌至易施力的位置转动手柄；同样的，拆卸螺丝时，通常需要逆时针转动手柄对螺丝进行拆卸，且拆卸过程同样需要倒手操作，即松开手柄顺时针回转手掌至易施力的位置转动手柄。
[0003]针对上述相关技术，专利技术人发现采用常规螺丝刀在使用时，需要不断的做松、紧手掌的动作，工作效率低并且存在掉落风险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种不用进行倒手操作、且反向转时同样能够带动批头旋转、操作方便、提高使用效率的螺丝刀。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种螺丝刀，包括延长柄、连接筒和手柄；所述延长柄包括设置在连接筒内的连接盘、用于安装螺丝刀刀头的延长柄本体；
[0007]所述连接筒内设置有环板，所述环板将连接筒内部分为控制槽、供连接盘沿连接筒轴线方向活动的安装槽；
[0008]所述手柄包括同轴连接的手柄本体和连接柱，所述连接柱同轴套设有第一传动齿轮、连接环、与连接环固定连接的第二传动齿轮；第二传动齿轮与环板之间放置有弹簧，第二传动齿轮通过弹簧与环板连接；且所述连接柱、第一传动齿轮、连接环、第二传动齿轮均位于控制槽内；
[0009]所述连接柱远离手柄本体的端面设置有若干连接凸起，所述连接盘远离延长柄本体一面开设有若干供连接凸起卡接的连接凹槽；所述连接环靠近环板一面设置有若干固定凸起；
[0010]当弹簧处于自然状态时，连接凸起与连接凹槽卡接、固定凸起与连接凹槽之间存在距离；当弹簧处于压缩状态时，固定凸起与连接凹槽卡接、连接盘与环板之间存在距离；
[0011]所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间设置有至少一个连接机构，所述连接机构包括主动齿轮、第一齿轮组和第二齿轮组，所述主动齿轮与第一传动齿轮啮合、并与连接柱垂直转动连接；所述第一齿轮组与第二齿轮组之间的距离大于主动齿轮的直径，且以延长柄竖直朝上的位置为基准，第一齿轮组位于主动齿轮的右侧；
[0012]所述主动齿轮通过第一齿轮组或第二齿轮组与第二传动齿轮啮合，且第一齿轮组、第二齿轮组均包括双数个从动齿轮；
[0013]所述连接筒侧壁同轴转动连接有用于带动第一齿轮组、第二齿轮组沿连接柱周长
方向转动的转向环；所述转向环内壁开设有供第一齿轮组沿连接柱轴向做直线运动的第一活动槽、供第二齿轮组沿连接柱轴向做直线运动的第二活动槽。
[0014]进一步的，所述连接环与第二传动齿轮之间同轴固定连接有限位环，所述第二传动齿轮通过限位环与弹簧连接。
[0015]进一步的，所述转向环内壁连接有与连接筒固定连接的连接板，且所述连接板上设置有两个表面光滑的半球形限位凸起，所述转向环内壁开设有供限位凸起卡接的一个限位凹槽；
[0016]所述限位凹槽与一个限位凸起卡接时，所述主动齿轮与第一齿轮组连接；限位凹槽与另一个限位凸起卡接时，所述主动齿轮与第二齿轮组连接。
[0017]进一步的，所述转向环外周面设置有防滑纹路。
[0018]进一步的，所述连接凸起为磁性连接凸起，所述连接凹槽内设置磁性件。
[0019]进一步的，所述延长柄本体远离连接盘一端轴向开设有用于安装螺丝刀刀头的插接孔，所述插接孔的截面为正六边形，且插接孔内设置有磁铁。
[0020]进一步的，所述连接筒由两个相对设置的壳体通过卡扣与卡槽的配合形成，且两个壳体以连接筒轴线为对称轴。
[0021]本专利技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0022]1、本专利技术中一种螺丝刀在使用时，转动转向环使得主动齿轮与第一齿轮组连接时，主动齿轮与第一齿轮组中一从动齿轮啮合，按住连接筒并转动手柄本体即可实现对螺丝的拆卸：
[0023]顺时针转动手柄本体，主动齿轮随手柄本体逆时针转动，从而带动第一齿轮组中各从动齿轮沿第一活动槽移动至靠近连接盘一端，此时，第二传动齿轮通过第一齿轮组挤压弹簧并使弹簧处于压缩状态、连接卡槽与固定凸起卡接、连接盘与连接环卡接，延长柄本体带动螺丝刀头随连接环逆时针转动；
[0024]逆时针转动手柄本体，主动齿轮随手柄本体顺时针转动，从而带动第一齿轮组中各从动齿轮沿第一活动槽移动至远离连接盘一端，此时，弹簧处于自然状态，连接卡槽与连接凸起卡接、连接盘与连接柱卡接，延长柄本体带动螺丝刀头随连接柱逆时针转动；
[0025]转动转向环使得主动齿轮与第二齿轮组连接时，主动齿轮与第二齿轮组中一从动齿轮啮合，按住连接筒并转动手柄本体即可实现对螺丝的安装：
[0026]顺时针转动手柄本体，主动齿轮随手柄本体逆时针转动，从而带动第二齿轮组中各从动齿轮沿第二活动槽移动至远离连接盘一端，此时，弹簧处于自然状态，连接卡槽与连接凸起卡接、连接盘与连接柱卡接，延长柄本体带动螺丝刀刀头随连接柱顺时针转动；
[0027]逆时针转动手柄本体，主动齿轮随手柄本体顺时针转动，从而带动第二齿轮组中各从动齿轮沿第二活动槽移动至靠近连接盘一端，此时，活动环通过第二齿轮组挤压弹簧并使弹簧处于压缩状态、连接卡槽与固定凸起卡接、连接盘与连接环卡接，延长柄本体带动螺丝刀刀头随连接环顺时针转动；
[0028]以此，转动转向环使得主动齿轮与第一齿轮组连接时，无论顺时针还是逆时针转动手柄本体，延长柄本体均带动螺丝刀刀头逆时针转动，此时即为拆卸螺丝的状态；转动转向环使得主动齿轮与第二齿轮组连接时，无论顺时针还是逆时针转动手柄本体，延长柄本体均带动螺丝刀刀头顺时针转动，此时即为安装螺丝的状态；
[0029]如此，本专利技术一种螺丝刀在使用时，操作人员只需根据具体情况，转动转向环调节螺丝刀至上紧螺丝或拆卸螺丝状态，按住连接筒对手柄本体进行转动，且操作人员在倒手时无需松开手柄本体，倒手时反向转动手柄本体同样能够使得螺丝刀处于上紧或拆卸状态，降低了螺丝刀自手中脱落的可能、提高了螺丝刀的使用效率。
[0030]2、通过设置限位环，降低了连接环过度伸出的可能。
[0031]3、通过设置连接板、限位凸起、限位凹槽，连接板、限位凸起、限位凹槽的配合，实现了对转动后转向环位置的固定。
[0032]4、通过设置防滑纹路，增强了操作人员手指与转向环之间的摩擦力，使得操作人员转动转向环时能够更加省力。
[0033]5、通过设置磁性连接凸起和位于连接凹槽内的磁性件，磁性连接凸起和磁性件的配合，为连接盘朝向环板运动提供了外力，提高了连接盘与连接柱连接的速度，从而降低了由于连接盘复位较慢而导致连接柱空转影响效率的可能；
[0034]6、通过设置截面为正六边形的插接孔、位于插接孔内的磁铁，降低了螺丝刀刀头自延长柄本体掉落的可能。
[0035]7、通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝刀，其特征在于：包括延长柄(1)、连接筒(2)和手柄(3)；所述延长柄(1)包括设置在连接筒(2)内的连接盘(12)、用于安装螺丝刀刀头的延长柄本体(11)；所述连接筒(2)内设置有环板，所述环板将连接筒(2)内部分为控制槽(23)、供连接盘(12)沿连接筒(2)轴线方向活动的安装槽(22)；所述手柄(3)包括同轴连接的手柄本体(31)和连接柱(32)，所述连接柱(32)同轴套设有第一传动齿轮(33)、连接环(52)、与连接环(52)固定连接的第二传动齿轮(53)；第二传动齿轮(53)与环板之间放置有弹簧(6)，第二传动齿轮(53)通过弹簧(6)与环板连接；且所述连接柱(32)、第一传动齿轮(33)、连接环(52)、第二传动齿轮(53)均位于控制槽(23)内；所述连接柱(32)远离手柄本体(31)的端面设置有若干连接凸起，所述连接盘(12)远离延长柄本体(11)一面开设有若干供连接凸起卡接的连接凹槽；所述连接环(52)靠近环板一面设置有若干固定凸起；当弹簧(6)处于自然状态时，连接凸起与连接凹槽卡接、固定凸起与连接凹槽之间存在距离；当弹簧(6)处于压缩状态时，固定凸起与连接凹槽卡接、连接盘(12)与环板之间存在距离；所述第一传动齿轮(33)与第二传动齿轮(53)之间设置有至少一个连接机构，所述连接机构包括主动齿轮(7)、第一齿轮组(9)和第二齿轮组(10)，所述主动齿轮(7)与第一传动齿轮(33)啮合、并与连接柱(32)垂直转动连接；所述第一齿轮组(9)与第二齿轮组(10)之间的距离大于主动齿轮(7)的直径，且以延长柄(1)竖直朝上的位置为基准，第一齿轮组(9)位于主动齿轮(7)的右侧；所述主动齿轮(7)通过第一齿轮组(9)或第二齿轮组(10)与第二传动齿轮(53)啮合，且第一齿轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凡，王张铭格，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：