一种自适应双向顶进顶管施工方法技术

技术编号:38326217 阅读:12 留言:0更新日期:2023-07-29 09:08
一种自适应双向顶进顶管施工方法,属于顶管施工技术领域。它包括以下步骤:S1、测量放样,开挖始发井及接受工作井;S2、安装千斤顶;S3、安装顶管机及放置管道、顶铁;S4、双向顶进顶进施工;S5、顶进施工完成后,进行设备拆除,并恢复地貌。本发明专利技术采用一组顶管机,在顶管机的两侧分别设置管道进行顶进,由于顶管机两侧承受阻力的变化,其两端在固定端及顶进端之间交替变换,实现两侧管道的自适应同步顶进施工;基于该顶管机的施工方法,能够保证两侧管道的同步施工,有效地提高了施工效率的同时,能够控制两侧管道之间的施工偏差,保证管道的施工质量及后续始发井中管道的连接;且减小了对始发井施工空间的需求。对始发井施工空间的需求。对始发井施工空间的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应双向顶进顶管施工方法


[0001]本专利技术属于顶管施工
,具体涉及一种自适应双向顶进顶管施工方法。

技术介绍

[0002]顶管施工为非开挖施工方法,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术,其在市政工程中广泛应用,市政的管道顶管施工一般采用土压平衡法和泥水平衡法,施工的过程中,需要使用顶管机进行管道顶进施工。
[0003]现有的技术中,大都采用的是单向顶进施工的方式,其施工进度慢,也有采用双向顶进施工的方式:如专利号为:202023020976.5,专利名称为:一种双向顶进的顶管施工系统,以及专利号为:202023028140.X,专利名称为:一种用于双向顶进的顶管施工系统的专利文献中公开的技术方案,两者均是通过一套组合千斤顶进行双向顶进施工,其能够保证在顶管双向顶进过程中,若一个方向顶进过程中的设备出现故障,则另一个方向顶管的顶进能够正常进行,保证了施工效率。
[0004]虽然该方式能够解决单向顶进施工效率低的问题,但是由于其采用组合式的千斤顶进行施工,两侧管道通过两组千斤顶分别进行顶进施工,由于两组千斤顶安装的相对精度之间存在误差,较长的管道顶进过程中,会造成两侧顶进管道之间存在偏差;此外,该施工结构需要在始发井中再施工内墙结构,其始发井的施工空间要足够大,其要满足两组千斤顶的安装空间,且需要为内墙的施工及两侧管道的吊装留设空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述问题,本专利技术的目的在于提供一种自适应双向顶进顶管施工方法,其通过设置的一组带有千斤顶的顶管机即可实现双向自适应顶进施工,在保证高施工效率的基础上,同时能够对两侧管道进行同步顶进施工,该施工方式对始发井的空间要求较小,且无需在始发井中施工内墙结构。
[0006]本专利技术提供如下技术方案:1. 一种自适应双向顶进顶管施工方法,基于顶管施工系统,顶管施工系统包括一个始发井及两个工作井,始发井设置在两个工作井之间,始发井及工作井采用钢板桩围护结构或预制沉井围护结构;始发井内设置安装轨道,安装轨道上设置有顶进用的千斤顶,千斤顶的后端设置与顶板;施工方法包括具体步骤如下:S1、测量放样,开挖一个始发井及两个接受工作井,在始发井内铺设安装轨道;S2、将千斤顶吊装至安装轨道处,并滑动安装在该安装轨道上;S3、在千斤顶的两侧分别沿着顶进洞口由内向外依次设置顶管机及管道,千斤顶前端的顶杆与管道之间、千斤顶后端的顶板与管道之间均设有顶铁;S4、双向顶进顶进施工:S4.1、千斤顶启动,带动顶管机及管道移动,通过顶管机沿着两侧的顶进方向进行土体切削开挖,管道沿着开挖的通道顶进;
S4.2、千斤顶的前端顶杆及后端顶板依次交替作为顶进端及固定端,实现自适应双向施工。
[0007]S5、顶进施工完成后,进行设备拆除,并将始发井中的管道进行连接,连接完成后,恢复地貌。
[0008]进一步的,所述步骤S4.2的具体过程如下:千斤顶的顶杆开始顶出,顶进的过程中,由于顶杆及顶板两端受到的阻力不同,受到阻力较大的一端作为固定端,另一端顶进;当另一端因为管节变长,受到阻力变为较大的一端时,该端作为固定端;随着顶进施工,两端依次交替作为固定端,实现自适应施工。
[0009]进一步的,所述自适应施工过程中,其中一侧的第一节管道顶进完成时,若顶杆一侧顶进行程较大,则顶杆缩回,在顶杆一侧放置第二节管道,再次进行自适应顶进施工;若顶板一侧顶进行程较大,则顶杆缩回,沿着安装轨道牵引千斤顶将其缩回后的顶杆与对应一侧的第一节管道接触,在顶板一侧放置第二节管道,顶杆顶出,使得顶板与对应侧的第二节管道接触,进行自适应顶进施工;按照上述放置顺序,依次顶进施工其他节管道。
[0010]进一步的,所述自适应施工过程中,若顶板一侧先到达对应侧接受工作井的侧壁位置时,顶板一侧作为固定端,在该侧的始发井墙体处设置后座墙,将千斤顶的顶板侧紧贴后座墙,顶杆一侧继续顶进施工。
[0011]进一步的,所述自适应施工过程中,若顶杆一侧先到达对应侧接受工作井的侧壁位置时,该侧作为固定端,定杆顶出,带动顶板一侧管道顶进,当需要添加管节时,顶杆缩回,在对应侧的始发井墙体处设置后座墙,移动顶杆端面至后座墙处,顶板侧添加管节,继续顶进施工,直至施工完成。
[0012]进一步的,所述自适应施工过程中,若顶杆一侧先到达对应侧接受工作井的侧壁位置时,吊装千斤顶,使其反向安装在安装轨道上,在先完成管道顶进一侧的始发井墙体处设置后座墙,将千斤顶的顶板侧紧贴后座墙,继续单向顶进施工。
[0013]进一步的,所述步骤S4.1中,开挖时,向前方开挖面灌注浆液对土体进行塑流化改良使其土体变为膏状,被切屑后的膏状土体通过螺旋传送装置经由泥浆管输送至始发井内,再经由设置在始发井内的泵车输送至外部。
[0014]进一步的,所述顶进施工过程中,采用注浆减阻的方式或者增减中继间机构进行顶进减阻。
[0015]通过采用上述技术,与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:本专利技术采用一组顶管机,在顶管机的两侧分别设置管道进行顶进,由于顶管机两侧承受阻力的变化,其两端在固定端及顶进端之间交替变换,实现两侧管道的自适应同步顶进施工;基于该顶管机的施工方法,能够保证两侧管道的同步施工,有效地提高了施工效率的同时,能够控制两侧管道之间的施工偏差,保证管道的施工质量及后续始发井中管道的连接;且减小了对始发井施工空间的需求,便于始发井施工及施工设备的安装。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的方法流程图;图2为本专利技术的整体施工结构示意图。
实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合说明书附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。
[0018]相反,本专利技术涵盖任何由权利要求定义的在本专利技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本专利技术有更好的了解,在下文对本专利技术的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本专利技术。
实施例
[0019]请参阅图1

2,一种自适应双向顶进顶管施工方法,该方法基于顶管施工系统,顶管施工系统包括一个始发井及两个工作井,始发井设置在两个工作井之间,始发井及工作井采用钢板桩围护结构;始发井的长度需要满足顶管机安装及两侧管道吊装的空间,始发井内设置安装轨道,千斤顶滑动安装在安装轨道上,始发井内还设置用于牵引顶管机的动力机构;顶进洞口处设置顶管机。
[0020]施工方法包括具体步骤如下:S1、测量放样,开挖一个始发井及两个接受工作井,在始发井内铺设安装轨道;S2、将千斤顶吊装至安装轨道处,千斤顶下部安装有底座,底座滑动安装在该安装轨道上,底座上设置管道顶进轨道,用于放置管道并对管道进行顶进导向;S3、在千斤顶的两侧分别沿着顶进洞口由内向外依次设置顶管机及管道,千斤顶前端的顶杆与管道之间、千斤顶后端本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应双向顶进顶管施工方法,基于顶管施工系统,其特征在于:顶管施工系统包括一个始发井及两个工作井,始发井设置在两个工作井之间;始发井内设置安装轨道,安装轨道上设置有顶进用的千斤顶,千斤顶的后端设置与顶板;施工方法包括具体步骤如下:S1、测量放样,开挖一个始发井及两个接受工作井,在始发井内铺设安装轨道;S2、将千斤顶吊装至安装轨道处,并滑动安装在该安装轨道上;S3、在千斤顶的两侧分别沿着顶进洞口由内向外依次设置顶管机及管道,千斤顶前端的顶杆与管道之间、千斤顶后端的顶板与管道之间均设有顶铁;S4、双向顶进顶进施工:S4.1、千斤顶启动,带动顶管机及管道移动,通过顶管机沿着两侧的顶进方向进行土体切削开挖,管道沿着开挖的通道顶进;S4.2、千斤顶的前端顶杆及后端顶板依次交替作为顶进端及固定端,实现自适应双向施工。2.S5、顶进施工完成后,进行设备拆除,并将始发井中的管道进行连接,连接完成后,恢复地貌。3.根据权利要求1所述的一种自适应双向顶进顶管施工方法,其特征在于所述步骤S4.2的具体过程如下:千斤顶的顶杆开始顶出,顶进的过程中,由于顶杆及顶板两端受到的阻力不同,受到阻力较大的一端作为固定端,另一端顶进;当另一端因为管节变长,受到阻力变为较大的一端时,该端作为固定端;随着顶进施工,两端依次交替作为固定端,实现自适应施工。4.根据权利要求2所述的一种自适应双向顶进顶管施工方法,其特征在于所述自适应施工过程中,其中一侧的第一节管道顶进完成时,若顶杆一侧顶进行程较大,则顶杆缩回,在顶杆一侧放置第二节管道,再次进行自适应顶进施工;若顶板一侧顶进行程较大,则顶杆缩回,沿着安装轨道牵引千斤顶将其缩回后的顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:张昌桔虞逸琪张波罗鹏黄伟君张知军徐塑刘蒙潘胜军高振宇邱凌徐庆曹宇周秋培
申请(专利权)人:杭州市市政工程集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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