一种水泥液态缓凝剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水泥液态缓凝剂的制备方法，包括以下步骤：S1、称取聚丙烯酸盐、脂肪族羟甲基磺酸盐和凝结延长剂，放入搅拌机内进行搅拌处理，混合均匀后加热至60

【技术实现步骤摘要】
一种水泥液态缓凝剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及水泥缓凝剂
，具体为一种水泥液态缓凝剂的制备方法。

技术介绍

[0002]水泥缓凝剂是一种能推迟水泥水化反应，从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性，方便浇注，提高施工效率，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响的外加剂，缓凝剂种类很多，常用的主要有：木质素磺酸盐及其衍生物、低分子量纤维素及其衍生物、羟基羧酸(盐)、有机膦酸(盐)、硼酸(盐)、复合物等。国内外针对原有缓凝剂存在的缺陷进行了不断改进，也新开发了一些缓凝剂，具体可用作缓凝剂的物质有：糊精、各种类型的淀粉、干酪素以及某些含蛋白的物质；还有蔗糖、葡萄糖、木质磺酸钙盐或钠盐、羧甲基纤维素钠(CMC)、羧乙基纤维素(CHC)以及他们的混合物；另外还有酒石酸、酒石酸钾、酒石酸钙、二水硫酸钙、亚硫酸钙、硫酸亚铁、硼酸、硼酸和酒石酸的混合物、酒石酸和碳酸氢钠的混合物、六偏磷酸钠、磷酸、磷酸二纳、磷酸三纳、磷酸四纳、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、烷基磷酸脂、乙二胺四乙酸二钠、各种腐植酸，但在现有的水泥液态缓凝剂中不便于对水泥的防裂性能进行提升，对于水泥使用时的稳定性需要添加其他辅料进行再次混合，且现有的水泥液态缓凝剂不便于对缓凝剂的保水成分过于单调，对于不同成分的水泥适用性较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种水泥液态缓凝剂的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水泥液态缓凝剂的制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1、称取聚丙烯酸盐、脂肪族羟甲基磺酸盐和凝结延长剂，放入搅拌机内进行搅拌处理，混合均匀后加热至60
‑
85℃，得到第一混合料；
[0006]S2、称取石膏和硫酸锰渣、将石膏和硫酸锰渣进行磨粉处理，磨粉后筛分得到粉料；
[0007]S3、称取乳酸和塑形保持剂，将乳酸和塑形保持剂进行混合，然后加入乙醇溶液混合后得到第二混合料；
[0008]S4、称取木质磺酸盐、缓凝剂和表面活性改变剂，将第一混合料和第二混合料进行混合，然后加入木质磺酸盐、缓凝剂搅拌均匀，升温至55
‑
70℃，然后加入表面活性改变剂，继续升温至75
‑
89℃，均匀混合后得到第三混合料；
[0009]S5、称取活性有机料、碳酸钙和亚硝酸钠，将活性有机料和碳酸钙加入粉料内，混合均匀后加入亚硝酸钠，再次混合并得到混合粉，将混合粉进行压制，压制成饼料；
[0010]S6、称取控水剂、糖分剂、促进剂和功能添加辅料，将控水剂、糖分剂和促进剂加入至第三混合料中，然后倒入功能添加辅料继续恒温混合得到第四混合料；
[0011]S7、称取饼料，对饼料通过磨粉机进行磨粉，用磨粉机磨成细度为600
‑
850目的粉末料；
[0012]S8、将粉末料加入至第四混合料内进行混合，放入反应釜内升温至50
‑
75℃后进行恒温搅拌，搅拌速度为500
‑
650r/mi n，搅拌30
‑
55mi n后得到第五混合料；
[0013]S9、称取有机酸和减水剂，将有机酸和减水剂加入第五混合料内，搅拌反应温度控制在70
‑
90℃，搅拌反应时间1
‑
4h，得到缓凝剂；
[0014]S10、将缓凝剂进行过滤处理，将反应后的杂质进行滤除，得到水泥液态缓凝剂。
[0015]作为优选，各组分按其质量份计为：聚丙烯酸盐：80
‑
120份、脂肪族羟甲基磺酸盐：55
‑
70份、凝结延长剂：10
‑
30份、石膏：5
‑
12份、乳酸：7
‑
15份、塑形保持剂：3
‑
10份、木质磺酸盐：5
‑
8份、缓凝剂：3
‑
10份、表面活性改变剂：8
‑
20份、硫酸锰渣：3
‑
6份、控水剂：2
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8份、糖分剂：2
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8份、亚硝酸钠：4
‑
10份、活性有机料：1
‑
3份、促进剂：2
‑
5份、碳酸钙：2
‑
4份、功能添加辅料：4
‑
7份、有机酸：3
‑
5份、减水剂：1
‑
4份。
[0016]作为优选，所述S3中的将乳酸和塑形保持剂进行混合，然后加入乙醇溶液混合后得到第二混合料具体包括以下步骤：
[0017]S31、将乳酸和塑形保持剂进行均匀混合，然后加入总重量三分之一的乙醇溶液；
[0018]S32、混合并升温至50
‑
80℃，温度达到后继续搅拌，搅拌1
‑
3h后，得到第二混合料。
[0019]作为优选，所述S6中的将控水剂、糖分剂和促进剂加入至第三混合料中，然后倒入功能添加辅料继续恒温混合得到第四混合料具体包括以下步骤：
[0020]S61、将控水剂、糖分剂和促进剂加入至第三混合料中进行混合，混合的同时进行加热，加热热温度至60
‑
80℃；
[0021]S62、到达温度后继续加热，加热时间至30
‑
70mi n，加热完成后恒温储存；
[0022]S63、然后倒入功能添加辅料继续恒温混合，混合1
‑
2h后，冷却至常温后得到第四混合料。
[0023]作为优选，所述凝结延长剂为糠醛、羧酸酯中的其中一种，所述乳酸为改性聚乳酸，所述塑形保持剂为羟乙基纤维素醚和抗裂增稠剂的混合物。
[0024]作为优选，所述缓凝剂为苹果酸、枸椽酸和抗坏血酸的混合物，所述表面活性改变剂为铜粉、铁粉中的其中一种。
[0025]作为优选，所述控水剂为丙烯酰胺、丙烯酸钾中的其中一种，所述糖分剂为绵白糖。
[0026]作为优选，所述活性有机料为活性炭、活性酶中的其中一种，所述促进剂为二氧化锰。
[0027]作为优选，所述功能添加辅料为粉煤灰、硅酸锂和硅酸钾的混合物。
[0028]作为优选，所述控水剂和糖分剂的重量比例为1:1。
[0029]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过加入了功能添加辅料，实现了粉煤灰、硅酸锂和硅酸钾对制备出的水泥液态缓凝剂进行填充混凝土中的毛细孔和细微裂缝，在水分保持的同时对水泥液态缓凝剂的防裂性能也进行增强，通过加入了聚丙烯酸盐、脂肪族羟甲基磺酸盐和控水剂，控水剂是丙烯酰胺、丙烯酸钾中的其中一种，三者进行结合得
到主料，添加进水泥后，对水泥内的水分进行保持，对表面的活性进行增强，保障在水泥与水混合时持续缓凝处理，通过加入了凝结延长剂、乳酸和塑形保持剂，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥液态缓凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取聚丙烯酸盐、脂肪族羟甲基磺酸盐和凝结延长剂，放入搅拌机内进行搅拌处理，混合均匀后加热至60
‑
85℃，得到第一混合料；S2、称取石膏和硫酸锰渣、将石膏和硫酸锰渣进行磨粉处理，磨粉后筛分得到粉料；S3、称取乳酸和塑形保持剂，将乳酸和塑形保持剂进行混合，然后加入乙醇溶液混合后得到第二混合料；S4、称取木质磺酸盐、缓凝剂和表面活性改变剂，将第一混合料和第二混合料进行混合，然后加入木质磺酸盐、缓凝剂搅拌均匀，升温至55
‑
70℃，然后加入表面活性改变剂，继续升温至75
‑
89℃，均匀混合后得到第三混合料；S5、称取活性有机料、碳酸钙和亚硝酸钠，将活性有机料和碳酸钙加入粉料内，混合均匀后加入亚硝酸钠，再次混合并得到混合粉，将混合粉进行压制，压制成饼料；S6、称取控水剂、糖分剂、促进剂和功能添加辅料，将控水剂、糖分剂和促进剂加入至第三混合料中，然后倒入功能添加辅料继续恒温混合得到第四混合料；S7、称取饼料，对饼料通过磨粉机进行磨粉，用磨粉机磨成细度为600
‑
850目的粉末料；S8、将粉末料加入至第四混合料内进行混合，放入反应釜内升温至50
‑
75℃后进行恒温搅拌，搅拌速度为500
‑
650r/min，搅拌30
‑
55min后得到第五混合料；S9、称取有机酸和减水剂，将有机酸和减水剂加入第五混合料内，搅拌反应温度控制在70
‑
90℃，搅拌反应时间1
‑
4h，得到缓凝剂；S10、将缓凝剂进行过滤处理，将反应后的杂质进行滤除，得到水泥液态缓凝剂。2.根据权利要求1所述的一种水泥液态缓凝剂的制备方法，其特征在于，各组分按其质量份计为：聚丙烯酸盐：80
‑
120份、脂肪族羟甲基磺酸盐：55
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70份、凝结延长剂：10
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30份、石膏：5
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12份、乳酸：7
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15份、塑形保持剂：3
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10份、木质磺酸盐：5
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8份、缓凝剂：3
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10份、表面活性改变剂：8
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20份、硫酸锰渣：3
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6份、控水剂：2

【专利技术属性】
技术研发人员：张祯，张小川，张宏川，刘雨鑫，梁雪莲，
申请(专利权)人：内蒙古同佳技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：