一种注塑件清洗与质量检测的方法技术

本发明专利技术涉及一种注塑件清洗与质量检测的方法，包括以下步骤：将待清洗的注塑件放入清洗槽中，在清洗槽中注入清洗液，并启动超声波清洗装置，使清洗液在超声波的作用下分散并溶解注塑件表面的油污、有机物、铁锈和氧化物等。其中，所述清洗液包括碱性清洗液和酸性清洗液，其配比可以根据实际情况进行调整，碱性清洗液适用于去除油污和有机物，酸性清洗液适用于去除铁锈和氧化物。此外，在实验中还可以通过比较处理后的信号与预设的标准值，判断注塑件表面的质量情况，预设的标准值要求能够反映注塑件的所有特征。本发明专利技术具有清洗效率高、清洗质量好等优点，适用于工业生产中注塑件的清洗过程。洗过程。洗过程。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件清洗与质量检测的方法


[0001]本专利技术涉及注塑件质量检测
，特别涉及一种利用超声波进行注塑件质量检测的方法和设备。

技术介绍

[0002]目前，注塑件作为一种广泛应用的塑料制品，在工业生产中有着重要的地位。但是，在注塑件生产过程中，可能会出现一些质量问题，如气泡、缩孔等，这些问题可能会导致注塑件的性能下降或者无法正常使用，因此需要对注塑件进行质量检测。传统的注塑件质量检测方法主要依靠目视检测或者人工敲击的方法，这种方法效率低下且存在主观性。
[0003]针对传统方法存在的问题，一些新的注塑件质量检测方法已经被提出，如利用超声波进行注塑件质量检测。超声波质量检测方法能够快速、准确地检测注塑件表面的缺陷和不良，具有高效、自动化程度高等优点。然而，现有的超声波质量检测方法存在一些问题，如超声波信号处理精度不高、设备操作复杂等，这些问题限制了其在实际生产中的应用。
[0004]因此，本专利技术提供了一种注塑件清洗与质量检测的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种注塑件清洗与质量检测的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和缺陷的至少一个方面。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供一种注塑件清洗与质量检测的方法，包括以下步骤：
[0007]S1、在清洗槽中注入清洗液体；
[0008]S2、将待清洗的注塑件放入清洗槽中；
[0009]S3、启动超声波发生器，使清洗液体产生超声波振动，清洗注塑件；
[0010]S4、通过人机界面观察注塑件的清洗进度；
[0011]S5、清洗完成后，通过超声波发生器对注塑件进行质量检测，其中质量检测方法包括以下步骤：
[0012]a.发送一定频率的超声波信号至注塑件；
[0013]b.接收并分析反射回来的超声波信号；
[0014]c.根据分析结果确定注塑件是否存在缺陷；
[0015]S6、取出清洗干净的注塑件并进行下一步加工。
[0016]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述质量检测设备包括探头和数据处理单元，所述数据处理单元与人机界面电性连接，所述探头与注塑件表面接触并产生超声波；
[0017]所述数据处理单元用于接收并处理由探头反射回来的声波信号，通过分析处理后的信号，判断注塑件表面的质量情况；
[0018]所述数据处理单元还用于将处理后的数据显示在人机界面上，使操作人员能够及时观察和了解注塑件清洗和质量检测的进度和结果。
[0019]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述探头包括超声波传感器和信号发生器，所述信号发生器向超声波传感器输入控制信号，使其产生超声波；
[0020]所述数据处理单元包括滤波器、放大器和模数转换器，用于对探头反射回来的信号进行预处理和转换。
[0021]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述数据处理单元通过比较处理后的信号与预设的标准值，判断注塑件表面的质量情况，其中，预设的标准值包括注塑件表面的缺陷、异物、凹凸等所有特征，所述数据处理单元能够自动学习不同注塑件的特征，从而更新预设的标准值。
[0022]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，注塑件清洗完成后，清洗槽将清洗液排出，并引入干燥装置对注塑件进行干燥处理，所述干燥装置包括热风干燥器和控制系统，所述控制系统能够实时监测和调节干燥温度和时间，保证注塑件表面干燥均匀，避免因湿度过高导致的氧化腐蚀。
[0023]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，清洗液分为碱性清洗液和酸性清洗液；
[0024]在清洗过程中，数据处理单元将实时监测注塑件表面的清洗效果，并根据实际情况自动调整碱性清洗液和酸性清洗液的配比，以达到最佳清洗效率；同时，数据处理单元还会记录每次清洗液的配比以及清洗效率的数据，为后续清洗过程的优化提供参考。
[0025]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述超声波的频率范围为10kHz到30kHz之间。
[0026]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述超声波的频率范围为15kHz到30kHz。
[0027]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在清洗注塑件时，所述碱性清洗液和酸性清洗液的温度分别在30℃
‑
60℃和40℃
‑
70℃之间。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]通过超声波质量检测，可以对注塑件的表面进行非接触式的快速检测，实现了对注塑件表面缺陷的自动化检测，有效提高了检测的效率和准确性；采用碱性清洗液和酸性清洗液相结合的清洗方式，能够有效地去除注塑件表面的油污、有机物、铁锈和氧化物等，提高了清洗效率和清洗质量；设计了清洗槽和干燥装置，可以实现注塑件在同一设备内完成清洗和干燥，减少了清洗和干燥的设备投资和人力成本，提高了工作效率；通过预设标准值和比较处理后的信号，能够判断注塑件表面的质量情况，保证了产品的质量稳定性。
附图说明
[0030]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0031]图1为本专利技术实施例中清洗方法的流程图；
[0032]图2为本专利技术实施例中质量检测方法的流程图。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本专利技术实施方式的说明旨在对本专利技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本专利技术的一种注塑件清洗与质量检测的方法限制。
[0034]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0035]根据本专利技术的一个总体技术构思，如图1
‑
2所示，提供一种注塑件清洗与质量检测的方法，包括以下步骤：
[0036]S1、在清洗槽中注入清洗液体；
[0037]S2、将待清洗的注塑件放入清洗槽中；
[0038]S3、启动超声波发生器，使清洗液体产生超声波振动，清洗注塑件；
[0039]S4、通过人机界面观察注塑件的清洗进度；
[0040]S5、清洗完成后，通过超声波发生器对注塑件进行质量检测，其中质量检测方法包括以下步骤：
[0041]a.发送一定频率的超声波信号至注塑件；
[0042]b.接收并分析反射回来的超声波信号；
[0043]c.根据分析结果确定注塑件是否存在缺陷；
[0044]S6、取出清洗干净的注塑件并进行下一步加工。
[0045]本实施例中，质量检测设备包括探头和数据处理单元，数据处理单元与人机界面电性连接，探头与注塑件表面接触并产生超声波；数据处理单元用于接收并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件清洗与质量检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在清洗槽中注入清洗液体；S2、将待清洗的注塑件放入清洗槽中；S3、启动超声波发生器，使清洗液体产生超声波振动，清洗注塑件；S4、通过人机界面观察注塑件的清洗进度；S5、清洗完成后，通过超声波发生器对注塑件进行质量检测，其中质量检测方法包括以下步骤：a.发送一定频率的超声波信号至注塑件；b.接收并分析反射回来的超声波信号；c.根据分析结果确定注塑件是否存在缺陷；S6、取出清洗干净的注塑件并进行下一步加工。2.根据权利要求1所述的一种注塑件清洗与质量检测的方法，其特征在于，所述质量检测设备包括探头和数据处理单元，所述数据处理单元与人机界面电性连接，所述探头与注塑件表面接触并产生超声波；所述数据处理单元用于接收并处理由探头反射回来的声波信号，通过分析处理后的信号，判断注塑件表面的质量情况；所述数据处理单元还用于将处理后的数据显示在人机界面上，使操作人员能够及时观察和了解注塑件清洗和质量检测的进度和结果。3.根据权利要求2所述的一种注塑件清洗与质量检测的方法，其特征在于，所述探头包括超声波传感器和信号发生器，所述信号发生器向超声波传感器输入控制信号，使其产生超声波；所述数据处理单元包括滤波器、放大器和模数转换器，用于对探头反射回来的信号进行预处理和转换。4.根据权利要求2所述的一种注塑件清洗与质量检测的方法，其特征在于，所述数据处理单元通过比较处理后的信号与预设的标准值，判断注...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹承朝，王国庆，潘利华，
申请(专利权)人：湖南省永神科技有限公司，
类型：发明
国别省市：