【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧锂电池回收的智能ORC冷凝器温度控制系统
[0001]本专利技术属于ORC系统领域,具体涉及一种用于废旧锂电池回收的智能ORC冷凝器温度控制系统。
技术介绍
[0002]近年来,全球汽车产业正在向电气化、网联化、智能化、共享化的趋势发展。在此背景下,越来越多的车企开始加速产品的研发更迭,以增强其在行业的竞争能力。与之密不可分的动力电池报废领域也逐渐受到人们的重视,电动汽车发展迅速的同时,动力锂电池的退役量也逐年走高。
[0003]锂离子电池能量密度高、充放电速度快、循环寿命长,是典型的绿色二次电池,自问世以来发展迅速,广泛应用于各种电动工具中,并成为电动汽车的优选动力电源。近年来随着电动车产业的蓬勃发展,锂离子电池的消费量与报废量急剧增加。
[0004]退役锂电池破碎分选过程中采用废旧电池破碎分选回收裂解技术。在废旧汽车的锂电池破碎分选步骤中,破碎抽空废气含氧量较高,且含有机溶剂和电解液,锂电挥发的气体含也大量的有机溶剂气体和电解液,该气体温度在150度以上,裂解生成较小分子气体较活泼,温度在400度左右,各类废气不能混合需单独管道管进行输送,并且需保温,防止电解液和有机溶剂冷凝。针对汽车废旧锂电池破碎分选过程中余气外排回收,现有的ORC低温余热发电技术虽可以进行发电,但冷凝器的温度控制暂时还不够精准,导致极大程度影响整体ORC系统发电效率。
[0005]有机朗肯循环(Organic Rankine cycle,ORC)系统能够将余热转化为功,是中低温余热的一种有效利用方式。系统具 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废旧锂电池回收的智能ORC冷凝器温度控制系统,其特征在于,包括人机接口模块、主控模块、温度测量模块、执行模块和ORC冷凝器;所述人机接口模块包括输入按键和通信接口;所述温度测量模块包括、A/D转换器和PT100温度传感器,现数据采集;所述主控模块对ORC冷凝器目标温度采用改进的AVOA算法实现温度数据的处理与优化控制;所述执行模块包括继电器输出模块、HH52P固态继电器和CJ20
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10型接触器,实现温度调节指令传递;输入按键以及通信接口与AT89S51单片机相连接,温度参数值输入到主控模块中,主控模块与继电器输出模块相连,继而将温度指令输入到HH52P固态电器通过CJ20
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10型接触器传递到ORC冷凝器中;ORC冷凝器将实时温度反馈给PT100温度传感器,PT100温度传感器与A/D转换器相连接,将检测温度输入主控模块中。2.根据权利要求书1所述的一种用于废旧锂电池回收的智能ORC冷凝器温度控制系统,所述主控模块为AT89S51单片机。3.根据权利要求书1所述的一种用于废旧锂电池回收的智能ORC冷凝器温度控制系统,所述ORC冷凝器接收到温度指令后将当前温度状态下的温度数值输入到Pt100温度传感器中,Pt100温度传感器将温度变量转换为可传送的标准化输出信号,输入到A/D转换器中,A/D转换器将模拟信号转变为数字信号,输入到主控模块中。4.根据权利要求书1所述的一种用于废旧锂电池回收的智能ORC冷凝器温度控制系统,所述人机接口模块还包括状态指示和LED显示,LED显示中显示当前ORC冷凝器温度,当ORC冷凝器温度超出系统预设合理范围时,状态指示显示异常,并进行警示。5.根据权利要求书1所述的一种用于废旧锂电池回收的智能ORC冷凝器温度控制系统,其特征在于,所述目标温度T为:式中:c
ps
为流体定压热容,J/(m
·
k);h
I
、h
II
分别为流体比焓,J/kg;t1、t
II
分别为管程流体进、出口温度,℃;T
i
、T0分别为壳程流体进、出口温度,℃,其中T=T0;m
t
、m
s
分别为管、壳程流体质量流速,kg/s;α、β变量。6.根据权利要求书1所述的一种用于废旧锂电池回收的智能ORC冷凝器温度控制系统,其特征在于,所述对ORC冷凝器目标温度采用改进的AVOA算法进行优化控制实现过程如下:S1:形成初始种群,计算所有解的适应度,选择最佳温度作为第一组的最佳秃鹫,选择次优预测温度作为第二组的最佳秃鹫;S2:进行数学建模,求秃鹫的饥饿率,用来从探索阶段转移到开发阶段,饱腹率呈下降趋势,秃鹫总数的比例在下降,而且随着每次重复,下降的幅度更大;当F的值大于1时,秃鹫在不同区域寻找食物,AVOA进入探索阶段;如果F的值小于1,AVOA进入开发阶段,秃鹫在最佳解的附...
【专利技术属性】
技术研发人员:殷庆媛,纪捷,谢金博,温文潮,胡代明,马梦宇,谢滢琦,陈帅,黄慧,孙娜,张楚,彭甜,
申请(专利权)人:淮阴工学院,
类型:发明
国别省市:
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