一种散热器快速检漏装置制造方法及图纸

技术编号:38324198 阅读:13 留言:0更新日期:2023-07-29 09:06
本发明专利技术提供了应用于变压器漏油检测领域的一种散热器快速检漏装置,该装置通过在变压器同一侧的多个散热管外密封罩设检测罩,然后向外进行负压抽气操作,当散热管表面存在漏油点时,在负压作用下,漏油点的渗油速度会加快,使散热管表面的深色油印记会扩大,漏油点较大时,甚至会出现变压器油直接沿着散热管表面下滑的情况发生,相较于现有技术,可大幅度降低变压器油渗漏点的寻找难度,实现对散热管表面渗漏情况的快速检测,另外配合检漏梳排的作用,在负压后,配合向外气管内充气的操作,使得检漏梳排不断与散热管表面摩擦接触,使其能粘附油迹,通过其表面印记情况即可确定是否漏油,进一步降低渗漏点的寻找难度。进一步降低渗漏点的寻找难度。进一步降低渗漏点的寻找难度。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器快速检漏装置


[0001]本申请涉及变压器漏油检测领域,特别涉及一种散热器快速检漏装置。

技术介绍

[0002]油浸式变压器是电力系统中的主要设备之一,它能否正常运行直接影响着电力系统的安全,从变压器的长期运行中观察到,变压器表面散热管处易渗漏油一直是困扰变压器安全运行的主要因素之一。变压器油主要有辅助散热、绝缘保护等两个作用,而变压器长期渗漏油会使本体油面降低从而失去变压器油的保护功能,使变压器绕组暴漏在空气中,这样会直接影响到变压器的安全工作。
[0003]现有技术中对变压器油是否泄漏的检测方法,主要是观察变压器散热管表面是否存在深色的渗油点,然而由于散热管的密集排布,漏油点的确认难度较高,导致即使发生漏油现象,也难以及时发觉。
[0004]因而亟需提供一种能快速检测出变压器散热管上漏油点的检漏装置。

技术实现思路

[0005]本申请目的在于提高对变压器表面漏油检测的速度,同时降低漏油点的寻找难度,相比现有技术提供一种散热器快速检漏装置,包括罩设在变压器同一侧多个散热管外的检测罩,检测罩外端边缘处固定连接有矩形环板,矩形环板靠近变压器的端面上固定连接有矩形密封环,矩形环板的四周边缘均固定连接有一对安装片,变压器端面上安装有配套的螺栓,检漏装置通过安装片以及螺栓安装在变压器上,检测罩朝向外的端面固定连接有两个外气管,两个外气管的端部均固定延伸至检测罩内,且外气管位于检测罩内的一端下部固定连接有内导气管,检测罩内壁还卡接有检漏梳排,检漏梳排与变压器同一端面外的多个散热管相互匹配。
[0006]通过在变压器同一侧的多个散热管外密封罩设检测罩,然后向外进行负压抽气操作,当散热管表面存在漏油点时,在负压作用下,漏油点的渗油速度会加快,使散热管表面的深色油印记会扩大,漏油点较大时,甚至会出现变压器油直接沿着散热管表面下滑的情况发生,相较于现有技术,可大幅度降低变压器油渗漏点的寻找难度,实现对散热管表面渗漏情况的快速检测,另外配合检漏梳排的作用,在负压后,配合向外气管内充气的操作,使得检漏梳排不断与散热管表面摩擦接触,使其能粘附油迹,通过其表面印记情况即可确定是否漏油,进一步降低渗漏点的寻找难度。
[0007]进一步的,矩形密封环包括外密封层以及固定连接在外密封层内壁中部的硬质橡胶环,外密封层内饱和填充有空气,在将检测罩安装到变压器表面进行漏油检测时,外密封层会与变压器表面挤压接触,并形变,进而使检测罩与变压器表面形成一个密封空间,便于通过外气管抽气时营造负压环境,有效保证检测的顺利进行。
[0008]进一步的,矩形环板靠近外密封层的端面开凿有限位环槽,限位环槽与硬质橡胶环相互对应,外密封层为弹性密封结构,限位环槽和硬质橡胶环用于限位,使安装检测罩
时,由于硬质橡胶环的阻隔,外密封层不易被挤压过度。
[0009]进一步的,检漏梳排包括多个均与检测罩内壁固定连接的测漏片测漏片以及多对分别连接在相邻两个测漏片之间的连接杆,连接杆位于测漏片远离检测罩的端面上,连接杆用于连接多个测漏片的端部,使多个测漏片端部形成一个整体,便于将整个检漏梳排直接吸附至多个散热管之间。
[0010]进一步的,测漏片宽度大于检测罩的宽度,当检测罩安装在变压器上,测漏片处于松弛状态,且检测罩宽度为散热管宽度的3

5倍,有效保证吸油片不会被绷直,使在向检测罩内充气时,在气流的冲击下,内竖条能不断抖动,进而与散热管表面充分接触摩擦,便于粘附漏油的印记。
[0011]进一步的,测漏片包括与检测罩卡接的内竖条、与连接杆连接的外竖条以及连接在内竖条和外竖条之间的吸油片,吸油片为柔性结构,外竖条为磁性结构,使其能吸附在变压器表面,进而使在检测时,其能与变压器表面的多个散热管之间维持相对稳定的状态,有效保证检测的顺利进行,且外竖条宽度小于相邻两个散热管之间的距离,使多个测漏片能顺利安装至两个散热管之间。
[0012]进一步的,吸油片靠近内竖条的端部开凿有导气长孔,内导气管口部正对导气长孔中部,使内导气管吹出的部分气流能通过导气长孔向多个内竖条之间靠近,使多个内竖条均能在气流作用下发生一定的抖动,便于其粘附渗油的印记。
[0013]进一步的,吸油片包括位于中部的疏油透气膜以及包覆在疏油透气膜两表面的亲油棉层,亲油棉层为浅色材料制成,使其在吸油后形成的印记相对明显,同时疏油透气膜的设置,使吸油片两侧表面形成的印记不易相互影响,便于根据其表面印记,更加精准的定位漏油点。
[0014]可选的,外气管设置成一个,且外气管直接与检测罩内相通,检测罩为透明结构,在营造负压环境进行检测时,可通过检测罩直接观察其内部的渗油情况,检测后,也可直接观察散热管表面的印记。
[0015]一种散热器快速检漏装置,其检漏方法包括以下步骤:S1、首先将检测罩内的多个测漏片分别卡入多个散热管之间,然后通过螺栓将检测罩安装在变压器表面;S2、将其中一个外气管口部密封堵住,然后在另一个外气管上连接抽风机,然后进行抽气,当存在漏油点时,在抽风的负压作用下,漏油点会加速漏油并在散热管表面形成明显印记;S3、持续抽气1

2分钟,停止抽气,并将抽风机拆下,然后保持其中搞一个外气管开口的情况下,交替向两个外气管内通入空气,使气流冲击在测漏片上,使多个测漏片不断抖动,并与散热管的表面不断摩擦,进而使测漏片表面粘附漏出的油的印记;S4、充气1

2分钟后,将检测罩拆下,并观察多个测漏片远离检测罩的端面是否存在油的印记,存在油印记说明存在泄漏情况。
[0016]相比于现有技术,本申请的优点在于:通过在变压器同一侧的多个散热管外密封罩设检测罩,然后向外进行负压抽气操作,当散热管表面存在漏油点时,在负压作用下,漏油点的渗油速度会加快,使散热管表面的深色油印记会扩大,漏油点较大时,甚至会出现变压器油直接沿着散热管表面下滑的情
况发生,相较于现有技术,可大幅度降低变压器油渗漏点的寻找难度,实现对散热管表面渗漏情况的快速检测,另外配合检漏梳排的作用,在负压后,配合向外气管内充气的操作,使得检漏梳排不断与散热管表面摩擦接触,使其能粘附油迹,通过其表面印记情况即可确定是否漏油,进一步降低渗漏点的寻找难度。
附图说明
[0017]图1为本申请的安装在变压器上进行漏油检测时的示意图;图2为本申请的背面的立体图;图3为本申请的取下检漏梳排时背面的立体图;图4为本申请的矩形环板截面部分的示意图;图5为本申请的安装至变压器上时矩形环板截面部分的示意图;图6为本申请的俯视图;图7为本申请检漏梳排的立体图;图8为本申请测漏片的立体图;图9为本申请实施例2的正面立体图;图10为本申请实施例2背面的立体图。
[0018]图中标号说明:1检测罩、2外气管、21内导气管、3安装片、5矩形环板、51限位环槽、6矩形密封环、61外密封层、62硬质橡胶环、7测漏片、71内竖条、72吸油片、73导气长孔、74外竖条、75连接杆。
实施方式
[0019]实施例将本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器快速检漏装置,包括罩设在变压器同一侧多个散热管外的检测罩(1),其特征在于,所述检测罩(1)外端边缘处固定连接有矩形环板(5),所述矩形环板(5)靠近变压器的端面上固定连接有矩形密封环(6),所述矩形环板(5)的四周边缘均固定连接有一对安装片(3),所述变压器端面上安装有配套的螺栓,所述检漏装置通过安装片(3)以及螺栓安装在变压器上,所述检测罩(1)朝向外的端面固定连接有两个外气管(2),两个所述外气管(2)的端部均固定延伸至检测罩(1)内,且外气管(2)位于检测罩(1)内的一端下部固定连接有内导气管(21),所述检测罩(1)内壁还卡接有检漏梳排,所述检漏梳排与变压器同一端面外的多个散热管相互匹配。2.根据权利要求1所述的一种散热器快速检漏装置,其特征在于,所述矩形密封环(6)包括外密封层(61)以及固定连接在外密封层(61)内壁中部的硬质橡胶环(62),所述外密封层(61)内饱和填充有空气。3.根据权利要求2所述的一种散热器快速检漏装置,其特征在于,所述矩形环板(5)靠近外密封层(61)的端面开凿有限位环槽(51),所述限位环槽(51)与硬质橡胶环(62)相互对应,所述外密封层(61)为弹性密封结构。4.根据权利要求1所述的一种散热器快速检漏装置,其特征在于,所述检漏梳排包括多个均与检测罩(1)内壁固定连接的测漏片测漏片(7)以及多对分别连接在相邻两个测漏片(7)之间的连接杆(75),所述连接杆(75)位于测漏片(7)远离检测罩(1)的端面上。5.根据权利要求4所述的一种散热器快速检漏装置,其特征在于,所述测漏片(7)宽度大于检测罩(1)的宽度,当检测罩(1)安装在变压器上,测漏片(7)处于松弛状态,且检测罩(1)宽度为散热管宽度的3

5倍。6.根据权利要求5所述的一种散热器快速检漏装置,其特征在于,所述测漏片(7)包...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱苗永
申请(专利权)人:浙江澳森机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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