塑料件漏钉检测治具及塑料件漏钉检测方法技术

本公开涉及检测设备技术领域，提供了一种塑料件漏钉检测治具及塑料件漏钉检测方法。前者包括放置件和显示件；放置件具有用于放置受检工件的放置工位，且放置工位中设有与受检工件中受检孔位一一对应的检测探头；显示件与放置件电连接，且显示件中具有与检测探头一一对应的显示器；受检工件放置于放置工位时，检测探头一一对应插入受检孔位；且检测探头能够与受检孔位中漏钉电连接，并改变与之对应的显示器的显示状态。后者适用于前者。该塑料件漏钉检测治具能够同时对受检工件中的多个受检孔位进行检测，具有检测效率高、不会出现漏检的有益效果。有益效果。有益效果。

【技术实现步骤摘要】
塑料件漏钉检测治具及塑料件漏钉检测方法


[0001]本公开涉及检测设备
，尤其涉及一种塑料件漏钉检测治具及塑料件漏钉检测方法。

技术介绍

[0002]塑料件中最为常见漏钉一般为热融铜钉漏钉，其不良率高达5％～10％，严重影响单件产品的二次返工或者整件产品的二次返工，造成人力成本及物料成本的损失浪费。
[0003]现有技术中对塑料件中漏钉件的检测方式都是人工采用检测电笔逐一对塑料件在热融孔位进行探测，效率较低，而且对于组装整件产品还极易出现漏检的问题，虽然采取了对塑料件漏钉的检测，但是依旧有较高的不良率。
[0004]有鉴于此，市面上亟需一种新式的球塑料件漏钉检测治具，以解决现有技术中人工检测塑料件漏钉存在的效率低下、易出现漏检的问题。

技术实现思路

[0005]本公开实施例提供了一种塑料件漏钉检测治具及塑料件漏钉检测方法，为了解决现有技术中人工检测塑料件漏钉存在的效率低下、易出现漏检的问题。
[0006]本公开实施例提供的塑料件漏钉检测治具包括放置件和显示件；
[0007]所述放置件具有用于放置受检工件的放置工位，且所述放置工位中设有与受检工件中受检孔位一一对应的检测探头；
[0008]所述显示件与所述放置件电连接，且所述显示件中具有与所述检测探头对应的显示器；
[0009]其中，受检工件放置于所述放置工位时，所述检测探头一一对应插入受检孔位；
[0010]且所述检测探头能够与所述受检孔位中漏钉电连接，并改变与之对应的所述显示器的显示状态。
[0011]在一可实施方式中，所述显示器包括显示灯、弹片开关和电磁衔铁；
[0012]所述弹片开关与所述显示灯共同串联于供电线路中；
[0013]所述电磁衔铁与所述检测探头共同串联于检测线路中，并与所述弹片开关间隔对应设置；
[0014]其中，所述弹片开关能够依靠自身弹力吸附闭合所述供电线路、或克服自身弹力断开所述供电线路；
[0015]所述电磁衔铁能够在所述检测探头与漏钉电连接时接电导通，并吸附所述弹片开关，使之克服自身弹力断开所述供电线路。
[0016]在一可实施方式中，所述检测探头包括探插筒体和探插引脚；
[0017]所述探插引脚在所述探插筒体中间隔插装设置两个，且所述探插引脚的一端与所述检测线路连接，另一端形成探插端；
[0018]其中，所述检测探头与所述受检孔位中漏钉电连接时，两个所述探插端分别与漏
钉抵接，并闭合所述检测线路。
[0019]在一可实施方式中，沿远离所述探插筒体的方向，两个探插引脚的所述探插端包括相互远离的第一段体和相互靠近的第二段体；
[0020]两个所述探插端的所述第一段体及所述第二段体共同形成探插部。
[0021]在一可实施方式中，所述放置件与所述显示件分体设置，且二者的形状一致；
[0022]所述放置件通过线缆组与所述显示件接电连接。
[0023]在一可实施方式中，各个所述检测探头在所述放置件中的相对位置与各个显示器在所述显示件中的相对位置一致。
[0024]在一可实施方式中，所述供电线路、所述检测线路分别设置于所述显示件中，且所述检测探头分别通过线缆组与各自对应的所述检测线路电连接。
[0025]在一可实施方式中，所述放置工位中还设置有复位重置开关；
[0026]受检工件放置于所述放置工位时能够对应触发所述复位重置开关。
[0027]另外，本公开实施例还提供一种塑料件漏钉检测方法，适用于上述的塑料件漏钉检测治具，其包括以下步骤：
[0028]将受检工件放置于放置件中的放置工位，并使检测探头一一对应插装于受检工件中受检孔位；
[0029]观察显示件中各个显示器的显示状态；
[0030]根据各个所述显示器的显示状态确定与之对应位置的所述检测探头，并对应记录所述受检孔位。
[0031]在一可实施方式中，在观察所述显示件中各个所述显示器的显示状态中；
[0032]若所述显示器保持常亮，则判定所述检测探头对应检测的所述受检孔位中未有漏钉；
[0033]若所述显示器保持熄灭，则判定所述检测探头对应检测的所述受检孔位中存有漏钉。
[0034]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0035]本公开实施例提供的塑料件漏钉检测治具在检测使用时，若受检工件中的受检孔位不存在有漏钉，则检测探头不会影响显示器的显示状态；若受检工件中的受检孔位存在有漏钉，则检测探头能够与受检孔位中漏钉电连接，并改变与之对应的显示器的显示状态。如此作业人员根据各个与检测探头对应的显示器的显示状态，即可同时对应得出受检工件中多个受检孔位的残留漏钉的检测结果。该塑料件漏钉检测治具能够同时对受检工件中的多个受检孔位进行检测，具有检测效率高、不会出现漏检的有益效果。
[0036]另外，本公开实施例提供的塑料件漏钉检测方法，能够适用于上述的塑料件漏钉检测治具，具有步骤简单、检测操作方便、结果直观的有益效果。
[0037]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
[0038]通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若
干实施方式，其中：
[0039]在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
[0040]图1示出了本公开实施例提供的塑料件漏钉检测治具的立体示意图；
[0041]图2示出了本公开实施例提供的塑料件漏钉检测治具中检测探头的结构示意图；
[0042]图3示出了本公开实施例提供的塑料件漏钉检测治具中显示件处于常亮状态的示意简图；
[0043]图4示出了本公开实施例提供的塑料件漏钉检测治具中显示件处于熄灭状态的示意简图；
[0044]图5示出了本公开实施例提供的塑料件漏钉检测方法的流程图。
[0045]图中标号说明：1、放置件；11、放置工位；12、检测探头；121、探插筒体；122、探插引脚；122a、探插端；2、显示件；21、显示器；211、显示灯；212、弹片开关；213、电磁衔铁；3、线缆组。
具体实施方式
[0046]为使本公开的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而非全部实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0047]下面将结合附图详细地说明本公开的实施例。
[0048]结合图1和图2所示，本公开实施例提供了一种塑料件漏钉检测治具，其包括放置件1和显示件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件漏钉检测治具，其特征在于，包括：放置件(1)，具有用于放置受检工件的放置工位(11)，且所述放置工位(11)中设有与受检工件中受检孔位一一对应的检测探头(12)；显示件(2)，与所述放置件(1)电连接，且所述显示件(2)中具有与所述检测探头(12)对应的显示器(21)；其中，受检工件放置于所述放置工位(11)时，所述检测探头(12)一一对应插入受检孔位；且所述检测探头(12)能够与所述受检孔位中漏钉电连接，并改变与之对应的所述显示器(21)的显示状态。2.根据权利要求1所述的塑料件漏钉检测治具，其特征在于，所述显示器(21)包括：显示灯(211)；弹片开关(212)，与所述显示灯(211)共同串联于供电线路中；电磁衔铁(213)，与所述检测探头(12)共同串联于检测线路中，并与所述弹片开关(212)间隔对应设置；其中，所述弹片开关(212)能够依靠自身弹力吸附闭合所述供电线路、或克服自身弹力断开所述供电线路；所述电磁衔铁(213)能够在所述检测探头(12)与漏钉电连接时接电导通，并吸附所述弹片开关(212)，使之克服自身弹力断开所述供电线路。3.根据权利要求2所述的塑料件漏钉检测治具，其特征在于，所述检测探头(12)包括：探插筒体(121)；探插引脚(122)，在所述探插筒体(121)中间隔插装设置两个，且所述探插引脚(122)的一端与所述检测线路连接，另一端形成探插端(122a)；其中，所述检测探头(12)与所述受检孔位中漏钉电连接时，两个所述探插端(122a)分别与漏钉抵接，并闭合所述检测线路。4.根据权利要求3所述的塑料件漏钉检测治具，其特征在于，沿远离所述探插筒体(121)的方向，两个探插引脚(122)的所述探插端(122a)包括相互远离的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊宏，余嘉朋，陈文杰，
申请(专利权)人：合肥联宝信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：