一种抛光机的改进结构制造技术

一种抛光机的改进结构，涉及一种抛光技术领域，包括封闭的横向设置的由振动机构带动振动的长通道、热风生产装置，其特征在于，在于沿长通道内腔下部设置有数个坡面，坡面斜向上向着长通道的物料出口，沿长通道内腔上腔壁设置有压风板，压风板斜向下向着长通道的物料进口。本发明专利技术与已有技术相比，具有能延长废金属块滞留在长通道内的时间的，使热风能充分作用在废金属块上，进而有效地提升抛光打磨效率的，节能的优点。节能的优点。节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机的改进结构


[0001]本专利技术涉及一种抛光
，特别是抛光机。

技术介绍

[0002]现有的废金属回收，受废金属的来源所决定，含水量、杂质含量、锈蚀情况复杂，因此都需要除尘除锈和除湿，以便后续的熔融冶炼回收时，保证原材料的品质稳定。专利CN2022218572700公开了这样一种技术，利用振动长通道，将废金属从振动长通道一端引入，从振动长通道另一端引出，并导入高温热气，振动长通道振动，使长通道内的废金属块在沿长通道另一端的出料移动的过程中不断翻滚，在翻滚过程中相互摩擦，将废金属块上的锈、尘抛光打磨出来，同时使水蒸发，导入的热风将抛光打磨出来锈、尘及蒸汽从长通道的另一处带出。此种技术，由于长通道是一直通道，在强振动力的作用下，废金属块会很快地通过直通道，使废金属块没有足够的时间相互摩擦将废金属块上的锈、尘抛光打磨出来，而且，热风从长通道的上方快速流过而不能充分作用在废金属块上，一来浪费了热能，二来，使废金属块因受热不足而影响打磨效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种能延长废金属块滞留在长通道内的时间的，使热风能充分作用在废金属块上，进而有效地提升抛光打磨效率的抛光机的改进结构。
[0004]本专利技术是这样实现的，包括封闭的横向设置的由振动机构带动振动的长通道、热风生产装置，其特别之处在于沿长通道内腔底部设置有数个坡面，坡面斜向上向着长通道内腔的顶部，沿长通道内腔上腔壁设置有压风板，压风板斜向下向着长通道的内腔底部。
[0005]工作时，废金属块从长通道的物料进口导入，在振动力的作用下，往物料出口移动；由于有坡面，因此，废金属块需要越过坡面，因此，减缓了废金属块往前移动的速度，从而显著地延长了抛光打磨时间，而且，废金属块从坡面高处落下时，迎着热风，使废金属块能充分受到热风的作用；采用压风板，水平流动的热风被往下压向下面的废金属块，使热风能充分对废金属块进行作用。
[0006]优选地，长通道前端设置有回风口。从长通道尾部导出的含有大量尘埃的热风经粉尘分离装置处理后，通过回风口重新进入长通道内。由于从长通道尾部导出的含有大量尘埃的热风温度高，经回用，就有效地利用热风的预热。
[0007]优选地，设置有粉尘分离装置，在长通道的物料出口端的通道上设置有吸风口，吸风口与粉尘分离装置的进风口相连，粉尘分离装置的出风口与长通道的物料出口端的回风进口相连。这样，长通道的物料出口端的随着物料的导出而带出的热风被导入粉尘分离装置，除尘后，回流到振动长通道内，一来充分利用热能，二来避免物料带出的热风中所含的尘污染周围环境。
[0008]优选地，长通道的物料进口端斜向上。这样，斜向上的物料进口端接收废金属块时，废金属块就会以瀑布状的形式导入长通道内，废金属块间的间隙扩大，配合在压风板的
作用下斜向下吹的热风，使废金属块能充分受到热风的作用。
[0009]本专利技术与已有技术相比，具有能延长废金属块滞留在长通道内的时间的，使热风能充分作用在废金属块上，进而有效地提升抛光打磨效率的，节能的优点。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的结构示意图。
[0011]图中标号：A
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除尘和除湿装置；B
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废金属块；C
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另一粉尘分离装置；1
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振动机构； 2
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长通道；201
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回风口；202
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物料出口端；203
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吸风口；204
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物料进口端；3
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热风生产装置； 4
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坡面； 5
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压风板； 6
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粉尘分离装置；601
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进风口；602
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出风口；7
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集装箱；8
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物料导入口；9
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出风口；10
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物料导出口；11
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导风板。
具体实施方式
[0012]现结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述：如图1所示，本专利技术抛光机的改进结构是这样实现的，包括封闭的横向设置在基座上的由振动机构1带动振动的长通道2、热风生产装置3，其特别之处在于沿长通道2内腔底部设置有数个坡面4，坡面4斜向上向着长通道2内腔的顶部，沿长通道2内腔上腔壁设置有压风板5，压风板5斜向下向着长通道2的内腔底部。
[0013]优选地，长通道2前端设置有回风口201。
[0014]优选地，回风进口201下面设置有往下斜向着振动长通道2的物料进口端204的导风板11，导风板11的倾斜角度在25
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35度。采用导风板11使回流热风能顺畅地往物料进口端204流动。
[0015]优选地，设置有粉尘分离装置6，在长通道2的物料出口端202的通道上设置有吸风口203，吸风口203与粉尘分离装置6的进风口601相连，粉尘分离装置6的出风口602与长通道2的物料出口端202的回风口201相连。
[0016]优选地，在靠近长通道2的物料进口端20处的长通道2内腔上腔壁设置有压风板5。这样，在压风板5的压风作用下，使热风斜向下吹向导入的废金属块B，由于废金属块B导入时，往往是由上往下导入，因此容易形成瀑布状，此时，热风斜向下吹向导入的废金属块B，热风容易透过散落的废金属块B，从而提高了热风效能。
[0017]优选地，长通道2的物料进口端204斜向上。
[0018]优选地，长通道2采用的是圆筒形通道，振动机构1（由一个以上振动电机串接而成）采用的是绕长通道2轴线周向振动的振动机构，振动机构1有两套且位于长通道2两侧，两振动机构1的振动方向相反。振动机构位于1长通道2上方外侧且呈40
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50度角斜向着长通道2的轴线。这样，在振动机构1的振动下，废金属块B往上沿弧线抛起的同时，往物料出口端202移动，使废金属块B充分混合碰撞摩擦，以加速废金属块B上的锈脱落。
[0019]优选地，包括由振动机构1带动振动的长通道2和热风生产装置3的设备设置在集装箱7里面。
[0020]工作时，根据需要，将装载有本专利技术技术的集装箱7运输到废金属堆场处，将长通道2与除尘和除湿装置A对接，就可以将废金属从堆场除尘和除湿装置A内，开始对废金属块B进行处理。
[0021]处理废金属块B时，废金属块B从除尘和除湿装置A的物料导入口8导入，流经除尘和除湿装置A除尘和除湿后，从长通道2的物料进口端204导入，经长通道2打磨抛光后，从除尘和除湿装置A物料导出口10导入长通道2后，从长通道2的物料出口端202导出，热风生产装置3的高温热风从长通道2的热风进口205（可以是物料出口端202）导入，从长通道2的物料进口端204导出后从除尘和除湿装置A的物料导出口8导入到除尘和除湿装置A，然后从除尘和除湿装置A后端的出风口9导出到另一粉尘分离装置C，另一粉尘分离装置C将风里面的尘清除后，除尘后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光机的改进结构，包括封闭的横向设置的由振动机构带动振动的长通道、热风生产装置，其特别之处在于沿长通道内腔底部设置有数个坡面，坡面斜向上向着长通道内腔的顶部，沿长通道内腔上腔壁设置有压风板，压风板斜向下向着长通道的内腔底部。2.根据权利要求1所述的抛光机的改进结构，其特征在于，长通道前端设置有回风口，从长通道尾部导出的含有大量尘埃的热风经粉尘分离装置处理后，通过回风口重新进入长通道内。3.根据权利要求2所述的抛光机的改进结构，其特征在于，回风进口下面设置有往下斜向着振动长通道的物料进口端的导风板。4.根据权利要求3所述的抛光机的改进结构，其特征在于，设置有粉尘分离装置，在长通道的物料出口端的通道上设置有吸风口，吸风口与粉尘分离装置的进风口相连，粉尘分离装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟杉，
申请(专利权)人：潘伟杉，
类型：发明
国别省市：