本发明专利技术涉及一种水作为发泡剂制备聚乙烯泡沫材料的方法，这种方法以聚乙烯作为原料，水作为发泡剂，选择蒙脱土、硅藻土、纤维素、淀粉、聚丙烯酰胺等作为水载体，采用直接挤出的方法制备聚乙烯泡沫塑料。本发明专利技术中不使用有机发泡剂，因此，该技术生产过程安全、环保，可以实现连续化生产。制备的聚乙烯泡沫塑料发泡倍率为３－２０倍。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于 高分子
技术介绍
普遍的聚烯烃发泡技术是化学发泡，即在聚烯烃中掺混进化学发泡剂，最为典型的是偶氮二酰胺(AC)发泡剂，在适宜的温度下发泡 剂分解，产生化，C02， NH3和H20等气体，实现聚烯烃的发泡。聚乙 烯化学发泡技术已有一些专利公开，例如日本专利41-6278， 42-18832等公开了聚乙烯化学发泡技术，中国专利技术专利(公告号 1019400)公开了用三步法合成均匀封闭的微孔聚烯烃泡沫材料，该 技术第一步是在加压下对含有交联剂和发泡剂的可发泡聚烯烃型树 脂组合物加热一定时间，在该发泡剂部分分解的情况下放压，得到初 级中间泡沫产物，第二步是该初级中间产物在大气压力下加热，将其 再发泡，并保留一部分发泡剂仍未分解，第三步是将第二步的泡沬体 放入金属模具中，经加压加热，使其中留存的发泡剂全部分解.不经 冷却，直接开模得到良好的泡沬材料。但是，在聚乙烯化学发泡技术 中，交联过程难以控制，往往是在交联反应尚未完成时就有一部分发 泡剂开始分解了，而且生产过程是不连续的，不能生产连续长度的片 材。日本把辐射交联技术用于制造聚乙烯泡沫塑料，优点是可以精确的控制交联程度，但是这一技术的缺点是设备比较复杂， 一次性固定 资产投资大。此外，最为重要的是化学发泡方法不能够完全符合绿色 环保过程要求，主要是由于分解后产生的固体沉积物和没有能够完全 分解的发泡剂对环境的危害。另一种制备聚乙烯泡沫塑料的方法是物 理方法，即在挤出过程中直接使用丁烷、戊垸等低沸点有机发泡剂， 制得不同密度要求的发泡材料，但是由于有机发泡剂的易燃性，大大 限制了该技术的广泛应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种水作为发泡剂制 备聚乙烯泡沬材料的方法。这种方法以聚乙烯作为原料，水作为发泡 剂，选择蒙脱土、硅藻土、纤维素、淀粉、聚丙烯酰胺等作为水载体， 采用直接挤出的方法制备聚乙烯泡沫塑料，本专利技术中不使用有机发泡 剂，因此该技术生产过程安全、环保，可以连续化生产。 本专利技术目的的实现通过以下技术方案实现的采用的原材料及重量份配比如下聚乙烯，聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属催化剂 生产的聚乙烯其中的一种或任意两种共混物10重量0份， 发泡剂水O. 5—15重量份，水载体蒙脱土、硅澡土、纤维素、聚丙烯酰胺和淀粉中的任意一种1一30重量份，抗氧剂2， 6—二叔丁基-4-甲酚、四季戊四醇酯、1， 1， 3— (2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷中的任意一种0. l—l重量份，成核剂氧化锌、碳酸钙、碳酸钡和二氧化硅中任意一种1—15重 量份；把上述物料在搅拌机中搅拌混匀，在双螺杆挤出机或单螺杆挤出机上直接挤出发泡；挤出机发泡系统温度区间为一区70-80°C， 二区120-130°C，三区120-140°C， 四区 140-200°C，五区150-200°C，六区150-180°C，七区150-170 °C，模头130-16CTC;得到一种水作为发泡剂制备聚乙烯泡沫材料。 有益效果本专利技术提供的。这种方法以聚乙烯作为原料，水作为发泡剂，选择蒙脱土、 硅藻土、纤维素、淀粉、聚丙烯酰胺等作为水载体，采用直接挤出的 方法制备聚乙烯泡沫塑料，本专利技术中不使用有机发泡剂，因此该技术 生产过程安全、环保，可以连续化生产。制备的聚乙烯泡沫塑料发泡倍率为3—20倍。具体实施方式实施例l.按下列重量份数称取原材料低密度聚乙烯100份， 水0. 5份，蒙脱土 1份，2， 6—二叔丁基-4-甲酚0. 1份，氧化锌1 份，将上述原材料在混合机里搅拌混匀，在双螺杆上直接挤出发泡，可以制得发泡倍率为3倍的泡沫塑料；挤出发泡系统温度区间为一区70°C，二区120°C，三区120°C,四区140°C，五区150°C，六区150°C，模头13CTC;得到一种水作为发泡剂制备聚乙烯泡沫材料。实施例2.按下列重量份数称取各组份高密度聚乙烯100份，水15份，硅澡土30份，2， 6—二叔丁基-4-甲酚l份，碳酸钙5份， 将上述原材料在混合机里搅拌混匀，在双螺杆上直接挤出发泡，可以制得发泡倍率为20倍的泡沫塑料；挤出发泡系统温度区间为一区80°C， 二区130°C，三区140°C， 四区200°C ，五区 200°C，六区180°C，七区170°C，模头160°C;得到一种水作为 发泡剂制备聚乙烯泡沫材料。实施例3.按下列重量份数称取各组份高密度聚乙烯50份，低 密度聚乙烯50份，水5份，纤维素10份，四季戊四醇酯0.5份，碳酸钡15份，将上述原材料在 混合机里搅拌混匀，在双螺杆上直接挤出发泡，可以制得发泡倍率为 ll倍的泡沫塑料；挤出发泡系统温度区间为一区70°C， 二区120°C，三区130°C， 四区170°C， 五 区190°C，六区170°C，七区160°C，模头140°C，得到一种水作为发泡剂制备聚乙烯泡沫材料。实施例4.按下列重量份数称取各组份高密度聚乙烯80份，低 密度聚乙烯20份，水8份，聚丙烯酰胺12份，1， 1， 3— (2-甲基 -4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷0.3份，二氧化硅6份，将上述原材料 在混合机里搅拌混匀，在双螺杆上直接挤出发泡，可以制得发泡倍率为15倍的泡沫塑料；挤出发泡系统温度区间为一区70°C， 二区120°C， 三区130°C，四区150°C，五 区150°C，六区140°C，七区140°C，模头130°C;得到一种水作为发泡剂制备聚乙烯泡沫材料。实施例5.按下列重量份数称取各组份高密度聚乙烯60份，低密度聚乙烯40份，水8份，聚丙烯酰胺12份，1， 1， 3— (2-甲基 -4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷0.3份，二氧化硅6份，将上述原材料 在混合机里搅拌混匀，在双螺杆上直接挤出发泡，可以制得发泡倍率为13倍的泡沫塑料；挤出发泡系统温度区间为一区70°C， 二区120°C，三区130°C，四区150°C，五区150°C，六区140°C，七区140°C，模头130°C;得到一种水作为发泡剂制备聚乙烯泡沬材料。实施例6.按下列重量份数称取各组份高密度聚乙烯70份，低密度聚乙烯30份，水5份，纤维素10份，四季戊四醇酯0.5份，碳酸钡15份，将上述原材料在 混合机里搅拌混匀，在双螺杆上直接挤出发泡，可以制得发泡倍率为 IO倍的泡沬塑料；挤出发泡系统温度区间为一区70°C， 二区120°C， 三区140°C ，四区180°C ，五 区190°C，六区170°C，七区160°C ，模头140°C;得到一种水作为发泡剂制备聚乙烯泡沫材料。实施例7.按下列重量份数称取各组份高密度聚乙烯55份，低 密度聚乙烯45份，水8份，聚丙烯酰胺12份，1， 1， 3— (2-甲基 -4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷0.3份，二氧化硅6份，将上述原材料 在混合机里搅拌混匀，在双螺杆上直接挤出发泡，可以制得发泡倍率为14倍的泡沫塑料；挤出发泡系统温度区间为一区70°C， 二区120°C，三区130°C，四区150°C，五区150°C，六区140°C，七区140°C，模头130°C;得到一种水作为发泡剂制备聚乙烯泡沫材料。权利要求1、，其特征在于，采用的原材料及重量份配比如下聚乙烯，聚乙烯为高密度聚乙烯、低密本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水作为发泡剂制备聚乙烯泡沫材料的方法，其特征在于，采用的原材料及重量份配比如下： 聚乙烯，聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属催化剂生产的聚乙烯其中的一种或任意两种共混物１０重量０份， 发泡剂水０．５－１５重量份， 水载体蒙脱土、硅澡土、纤维素、聚丙烯酰胺和淀粉中的任意一种１－３０重量份， 抗氧剂２，６－二叔丁基－４－甲酚、四［（３－３，５－二叔丁基－４－羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯、１，１，３－（２－甲基－４－羟基－５－叔丁基苯基）丁烷中的任 意一种０．１－１重量份， 成核剂氧化锌、碳酸钙、碳酸钡和二氧化硅中任意一种１－１５重量份； 把上述物料在搅拌机中搅拌混匀，在双螺杆挤出机或单螺杆挤出机上直接挤出发泡；挤出机发泡系统温度区间为： 一区：７０－８０℃，二区：１ ２０－１３０℃，三区：１２０－１４０℃，四区：１４０－２００℃，五区：１５０－２００℃，六区：１５０－１８０℃，七区：１５０－１７０℃，模头：１３０－１６０℃；得到一种水作为发泡剂制备聚乙烯泡沫材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪树生，边俊甲，刘浩，韩常玉，董丽松，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]
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