切削液循环净化装置制造方法及图纸

本申请关于一种切削液循环净化装置，涉及机械制造领域。该装置包括过滤箱、分离箱和电化学箱，分别进行初步杂质过滤、废油分离和电化学处理。具体地，通过过滤箱内从高到低依次设置有多组过滤模块，且多组所述过滤模块的过滤网的目数从高到低依次增加的设置，实现了层层过滤、去除金属切屑、垃圾等杂质；通过分离箱内倾斜设置的分隔板，形成了三角形结构的第一容置部和第二容置部，增大了油层的厚度，依靠重力差原理，增加了废油的分离效果；分离出来的切削液再通过电化学箱去除切削液中产生的厌氧菌等细菌、消除臭味、可完全矿化切削液当中的有机污染物，进而实现安全排放或循环利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
切削液循环净化装置


[0001]本申请涉及机械制造
，特别涉及一种切削液循环净化装置。

技术介绍

[0002]在机械制造中切削液是不可或缺的，但在切削液的使用过程中，机床中的导轨油、润滑油、金属切屑等物质，会随着切削液的循环使用被带入到切削液的存储箱中。油类物质与切削液不能相互融合，并且因为油类的密度小，便会漂浮在切削液之上，隔绝其与空气的接触。久而久之，切削液中便会滋生厌氧菌等各种细菌、微生物。从而导致切削液发臭、变质，进而导致切削液的寿命降低。污染车间环境，影响工人身体健康。切削液中的金属切屑会随着切削液喷出，喷到工件上，影响工件的表面质量。被工厂认定为报废的切削液会被集中放置，达到一定量的时候才会进行委外处理，那么报废的切削液的放置也是个问题，并且被认定为报废的切削液通常都已经发臭，影响工人身体健康。
[0003]然而，切削液的使用不断增加，有关切削液处理方面的各种问题也随之出现。少量的大型企业有必要也有能力购买一整套污水处理设备。而大量的中、小型企业，没有能力也没有必要购买成套的污水处理装置。那中、小型企业产生的切削废液应该何去何从呢，直接排放是不可能的，那便只能进行委外处理，而委外处理则需要支付一比不小的报酬。因此针对不同切削液的处理，如何设计一款小型、经济实惠、处理效果好的切削液自动化净化处理装置，这一问题进入人们的眼前。对于市面上已有的小型切削液处理设备，只能进行切削液中油的分离，分离效果不佳。并且无法处理工厂认定为报废的切削液，导致需要额外的场地放置报废的切削液，发臭的切削液污染工厂环境、影响工人身体健康，还需要花费额外的钱进行委外处理。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种切削液循环净化装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案为：
[0006]一种切削液循环净化装置，包括：
[0007]过滤箱，其呈内部中空、顶部开口状，所述过滤箱的上部内侧从高到低依次设置有多组过滤模块，所述过滤箱上开设有过滤出口，所述过滤出口与所述过滤箱的内底部相连通；
[0008]分离箱，其呈内部中空、顶部开口状，所述分离箱的内部空间通过分隔板分隔为第一容置部和第二容置部，所述分隔板的顶部与所述分离箱的顶部齐平，所述分隔板的底部与所述分离箱的底部存在间距，所述分离箱上开设有分离进口、废油排出口和切削液回收口，所述分离进口与所述第一容置部的下部连通，所述废油排出口与所述第一容置部的上部连通，所述切削液回收口与所述第二容置部的上部连通；以及
[0009]电化学箱，其呈内部中空、顶部开口状，所述电化学箱的内部设置有多组阴极板和
多组阳极板，多组所述阴极板与多组所述阳极板交错间隔排布，多组所述阴极板和多组所述阳极板的底部与所述电化学箱的底部存在间距，所述电化学箱上开设有电化学进口和电化学出口，所述电化学进口与所述电化学箱内的一侧上部连通，所述电化学出口与所述电化学箱内的另一侧下部连通。
[0010]在一种可能的实现方式中，外部待净化的切削液通过第一计量补液泵输送至所述过滤箱的顶部开口处；所述过滤出口与所述分离进口之间设置有第二计量补液泵，所述第二计量补液泵的两端分别与所述过滤出口和所述分离进口连通；所述切削液回收口与所述电化学进口之间设置有第三计量补液泵，所述第三计量补液泵的两端分别与所述切削液回收口和所述电化学进口连通。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述过滤模块包括固定在所述过滤箱内周壁上的滤网支撑框，所述滤网支撑框上安装有过滤网。
[0012]在一种可能的实现方式中，多组所述过滤模块的过滤网的目数从高到低依次增加。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一容置部内间隔设置有第一缓流板和第二缓流板，所述分离进口位于所述第一缓流板与所述第二缓流板之间。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第一容置部内设置有挡油折板，所述挡油折板的顶端高于所述切削液回收口，用于配合所述废油排出口进行排油。
[0015]在一种可能的实现方式中，多组所述阴极板的顶部两端分别通过一组连接条进行固定，所述连接条上开设有多组第一螺纹孔；所述电化学箱的顶部安装有电极安装板，所述电极安装板上开设有多组第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过螺栓连接，用于将多组所述阴极板固定在所述电极安装板上；所述电极安装板上开设有多组长条通孔，多组所述阳极板的顶端与多组所述长条通孔过盈配合，用于将多组所述阳极板固定在所述电极安装板上。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述电化学箱4的底部还设置有超声波换能器。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述分离箱上还开设有排污口，所述排污口与所述分离箱的内底部连通。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述分隔板倾斜设置，所述分隔板的顶端朝向所述废油排出口的方向倾斜。
[0019]本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0020]通过过滤箱内从高到低依次设置有多组过滤模块，且多组所述过滤模块的过滤网的目数从高到低依次增加的设置，实现了层层过滤、去除金属切屑、垃圾等杂质；通过分离箱内倾斜设置的分隔板，形成了三角形结构的第一容置部和第二容置部，增大了油层的厚度，依靠重力差原理，大大增加了废油的分离效果；分离出来的切削液再通过电化学箱去除切削液中产生的厌氧菌等细菌、消除臭味、可完全矿化切削液当中的有机污染物，并且电化学箱内超声波换能器的设置，避免了反应过程中产生固体附着在电极表面，提高了电极与溶液的接触面积，提高了反应效率，最终实现切削液的安全排放或循环利用。
附图说明
[0021]附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实
施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：
[0022]图1示出了本申请一个示例性实施例提供的切削液循环净化装置的结构示意图；
[0023]图2示出了本申请一个示例性实施例提供的切削液循环净化装置的分离箱的侧视剖面图；
[0024]图3示出了本申请一个示例性实施例提供的切削液循环净化装置的分离箱的主视剖面图；
[0025]图4示出了本申请一个示例性实施例提供的切削液循环净化装置的电化学箱内部的爆炸结构示意图；
[0026]图中：
[0027]1、切削液循环净化装置；2、过滤箱；3、分离箱；4、电化学箱；
[0028]21、过滤出口；22、滤网支撑框；
[0029]31、分离进口；32、分隔板；33、第一缓流板；34、第二缓流板；35、挡油折板；36、废油排出口；37、切削液回收口；38、排污口；39、第一容置部；310、第二容置部；
[0030]41、电化学进口；42、电化学出口；43、阴极板；44、阳极板；45、螺栓；46、电极安装板；
[0031]431、连接条；461、长条通孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液循环净化装置，其特征在于，包括：过滤箱，其呈内部中空、顶部开口状，所述过滤箱的上部内侧从高到低依次设置有多组过滤模块，所述过滤箱上开设有过滤出口，所述过滤出口与所述过滤箱的内底部相连通；分离箱，其呈内部中空、顶部开口状，所述分离箱的内部空间通过分隔板分隔为第一容置部和第二容置部，所述分隔板的顶部与所述分离箱的顶部齐平，所述分隔板的底部与所述分离箱的底部存在间距，所述分离箱上开设有分离进口、废油排出口和切削液回收口，所述分离进口与所述第一容置部的下部连通，所述废油排出口与所述第一容置部的上部连通，所述切削液回收口与所述第二容置部的上部连通；以及电化学箱，其呈内部中空、顶部开口状，所述电化学箱的内部设置有多组阴极板和多组阳极板，多组所述阴极板与多组所述阳极板交错间隔排布，多组所述阴极板和多组所述阳极板的底部与所述电化学箱的底部存在间距，所述电化学箱上开设有电化学进口和电化学出口，所述电化学进口与所述电化学箱内的一侧上部连通，所述电化学出口与所述电化学箱内的另一侧下部连通。2.根据权利要求1所述的切削液循环净化装置，其特征在于，外部待净化的切削液通过第一计量补液泵输送至所述过滤箱的顶部开口处；所述过滤出口与所述分离进口之间设置有第二计量补液泵，所述第二计量补液泵的两端分别与所述过滤出口和所述分离进口连通；所述切削液回收口与所述电化学进口之间设置有第三计量补液泵，所述第三计量补液泵的两端分别与所述切削液回收口和所述电化学进口连通。3.根据权利要求1所述的切削液循环净化装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹西壮，万方，张韬，黄国栋，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：