一种玻璃钢化粪池的施工方法技术

本申请公开了一种玻璃钢化粪池的施工方法，涉及排污设施施工技术的领域，包括如下步骤：基坑土方开挖；混凝土基座施工，在混凝土基座预埋设置穿绳件；吊装玻璃钢化粪池，利用吊装机具吊装玻璃钢化粪池时，在玻璃钢化粪池绑缚牵引绳，牵引绳下垂延伸，牵引绳远离玻璃钢化粪池的一端端穿过穿绳件，牵引绳利用收卷装置收卷，收卷装置通过定位件定位于基坑的坑口外侧；收卷装置包括收卷架、卷线轮和驱动机构，驱动机构包括驱动件和蜗轮蜗杆传动组件，驱动件通过蜗轮蜗杆传动组件带动卷线轮旋转。本申请通过利用牵引绳抑制玻璃钢化粪池吊装过程中的悬垂摆动，能够减少玻璃钢化粪池吊装过程中悬垂摆动影响玻璃钢化粪池施工效率的情况。中悬垂摆动影响玻璃钢化粪池施工效率的情况。中悬垂摆动影响玻璃钢化粪池施工效率的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化粪池的施工方法


[0001]本申请涉及排污设施施工技术的领域，尤其是涉及一种玻璃钢化粪池的施工方法。

技术介绍

[0002]玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备。玻璃钢化粪池质量轻、强度高、耐腐蚀，相较于常规的混凝土结构的化粪池，玻璃钢化粪池作为预制结构，施工方便，并且施工过程中的等待时间少，施工效率高。
[0003]玻璃钢化粪池通常是埋设在地下，以减少化粪池占据地面空间的情况。玻璃钢化粪池施工过程中，需要预先开挖基坑，并在基坑内施工混凝土基座、基础后，再利用吊装机具将玻璃钢化粪池吊入基坑内侧。
[0004]在吊装玻璃钢化粪池的过程中，吊装机具的操作人员通常需要反复调整玻璃钢化粪池的位置，以使玻璃钢化粪池能够较为准确的落在基坑内的预定位置，以及尽量避免玻璃钢化粪池磕碰基坑侧壁的情况；然而在此过程中，悬吊状态的玻璃钢化粪池容易发生悬垂摆动，而且由于玻璃钢化粪池的重量较大，以及出于对作业安全的考虑，通常也不提倡人工抑制玻璃钢化粪池的悬垂摆动，但是，由于玻璃钢化粪池吊装过程中的悬垂摆动，对玻璃钢化粪池吊装过程中的位置把控，以及对玻璃钢化粪池与基坑内壁之间的防撞工作造成较大的妨碍，使得玻璃钢化粪池的吊装工作效率受到较大的影响。

技术实现思路

[0005]为了减少玻璃钢化粪池吊装过程中悬垂摆动影响玻璃钢化粪池施工效率的情况，本申请提供一种玻璃钢化粪池的施工方法。
[0006]本申请提供的一种玻璃钢化粪池的施工方法采用如下的技术方案：一种玻璃钢化粪池的施工方法，包括如下步骤：基坑土方开挖；混凝土基座施工，在混凝土基座预埋设置穿绳件；吊装玻璃钢化粪池，利用吊装机具吊装玻璃钢化粪池时，在玻璃钢化粪池绑缚牵引绳，牵引绳下垂延伸，牵引绳远离玻璃钢化粪池的一端端穿过穿绳件，牵引绳利用收卷装置收卷，收卷装置通过定位件定位于基坑的坑口外侧；所述收卷装置包括收卷架、卷线轮和驱动机构，所述驱动机构包括驱动件和蜗轮蜗杆传动组件，所述驱动件通过蜗轮蜗杆传动组件带动所述卷线轮旋转；当玻璃钢化粪池吊装至混凝土基座后，拆除吊具和牵引绳。
[0007]通过采用上述技术方案，利用吊装机具将玻璃钢化粪池逐渐从上往下吊放至基坑内，当玻璃钢化粪池向下吊放的过程中，收卷装置同时逐渐收卷连接到玻璃钢化粪池的牵引绳，使牵引绳处于绷紧状态，在牵引绳的绷紧力的作用下，玻璃钢化粪池的悬垂摆动受到抑制作用，从而有利于使玻璃钢化粪池的位置保持稳定，以便于工作人员把控玻璃钢化粪
池与基坑之间的相对位置，从而有利于提高玻璃钢化粪池的吊装效率。
[0008]牵引绳远离玻璃钢化粪池的一端穿过穿绳件之后连接于收卷装置，用于收卷牵引绳的收卷装置放置于基坑的外侧，有利于保障收卷装置的操作人员的安全；收卷装置的驱动件通过蜗轮蜗杆传动组件带动卷线轮收卷牵引绳，蜗轮蜗杆组件具有自锁功能，当收卷装置收卷牵引绳时，能够尽量避免牵引绳带动卷线轮反向旋转的情况，从而有利于使牵引绳易于保持绷紧的状态。
[0009]可选的，所述牵引绳包括第一高强段、第二高强段和低强防护段，所述第一高强段和所述第二高强段的抗拉强度均高于所述低强防护段，所述低强防护段的一端连接第一高强段的一端，所述低强防护段的另一端连接第二高强段的一端，所述第一高强段用于绑缚玻璃钢化粪池，所述第二高强段供收卷装置收卷。
[0010]通过采用上述技术方案，牵引绳的第一高强段和第二高强段的强度大于低强防护段，当牵引绳受到过大的拉力作用时，牵引绳的低强防护段较为容易断裂，以减少因牵引绳拉力过大导致收卷装置负荷过大而失效的情况，以及尽量避免过大的牵引绳拉力带动收卷装置挣脱定位件的定位作用，而撞击伤害工作人员的情况。实际工作中可能出现牵引绳拉力突然急剧增大的情况如：吊装机具的操作人员未经收卷装置松释牵引绳的情况下，因操作不当而使吊装机具突然将玻璃钢化粪池向上提起。
[0011]可选的，所述低强防护段的两端分别设有挂钩，所述第一高强段和所述第二高强段均设有供所述挂钩连接的钩接环。
[0012]通过采用上述技术方案，低强防护段的两端通过挂钩分别与第一高强段钩接环和第二高强段的钩接环进行钩接，使低强防护段分别与第一高强段和第二高强段之间形成可拆卸连接，当低强防护段在使用过程中出现断裂时，可以及时更换新的低强防护段。
[0013]可选的，所述定位件为锚杆，锚杆的数量设置为多个，所述收卷架设有多个对应锚杆的定位孔。
[0014]通过采用上述技术方案，收卷装置通过锚杆定位于基坑的坑口外侧，收卷装置收卷牵引绳时，牵引绳通过收卷装置对锚杆产生沿水平方向的作用力，而锚杆则受到土体的限位作用，使锚杆能够对收卷装置形成良好的定位作用。
[0015]可选的，所述穿绳件包括滑轮和滑轮座，所述滑轮座预埋固定于混凝土基座，所述混凝土基座的上表面设置有用于容纳滑轮的容纳槽，所述滑轮的顶点低于容纳槽的槽口平面。
[0016]通过采用上述技术方案，穿绳件通过滑轮对牵引绳实现换向作用，有利于减少收卷装置收卷牵引绳过程中的阻力。穿绳件隐藏于混凝土基座上表面的容纳槽内，以避免穿绳件与玻璃钢化粪池之间的磕碰。
[0017]可选的，混凝土基座上表面设有安装标记区，所述穿绳件设置于混凝土基座的安装标记区的中心位置。
[0018]通过采用上述技术方案，穿绳件设置在安装标记区，在牵引绳位于玻璃钢化粪池与穿绳件之间的绳段保持竖直的情况下，能够使玻璃钢化粪池在水平面内的位置在其向下吊放的过程中保持稳定，使玻璃钢化粪池吊放至基坑内的位置易于把控。
[0019]可选的，吊装机具吊装玻璃钢化粪池前，在吊装机具的吊臂的末端悬吊铅垂线。
[0020]虽然牵引绳绷紧状态下，能够抑制玻璃钢化粪池的悬垂摆动，但是牵引绳绷紧状
态可能处于竖直状态，也可能处于倾斜状态，当需要使牵引绳从倾斜状态调整至竖直状态时，需调整玻璃钢化粪池的位置；通过采用上述技术方案，牵引绳在调整玻璃钢化粪池位置的过程中，牵引绳的状态随之改变，而牵引绳的竖直状态可以用铅垂线作为参照，方便工作人员判断牵引绳绳的竖直程度。
[0021]可选的，铅垂线的铅锤件固定设置有第一磁体，玻璃钢化粪池吊装时朝上的中心部位可分离的设置有第二磁体，第一磁体与第二磁体之间上下对齐，且保留有高度间距，第一磁体与第二磁体之间形成有磁吸力。
[0022]通过采用上述技术方案，铅锤件的第一磁体与玻璃钢化粪池上表面的第二磁体之间形成磁吸力，铅锤件在磁吸力的约束下不容易发生摆动，以便于工作人员以铅垂线作为参照判断牵引绳的竖直程度。
[0023]可选的，玻璃钢化粪池吊装前，在基坑周围设置导向装置；所述导向装置包括两个基础框架和两个导向框架，两个所述导向框架分别与两个所述基础框架对应设置，两个所述基础框架用于放置在基坑的两侧，所述导向框架与对应的所述基础框架铰接，两个所述导向框架之间相对设置，两个所述导向框架的相对侧用于抵接玻璃钢化粪池的外周面，两个所述导向框架之间互相平行；两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化粪池的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：基坑（20）土方开挖；混凝土基座（30）施工，在混凝土基座（30）预埋设置穿绳件（4）；吊装玻璃钢化粪池（10），利用吊装机具吊装玻璃钢化粪池（10）时，在玻璃钢化粪池（10）绑缚牵引绳（1），牵引绳（1）下垂延伸，牵引绳（1）远离玻璃钢化粪池（10）的一端端穿过穿绳件（4），牵引绳（1）利用收卷装置（2）收卷，收卷装置（2）通过定位件（3）定位于基坑（20）的坑口外侧；所述收卷装置（2）包括收卷架（21）、卷线轮（22）和驱动机构（23），所述驱动机构（23）包括驱动件和蜗轮蜗杆传动组件，所述驱动件通过蜗轮蜗杆传动组件带动所述卷线轮（22）旋转；当玻璃钢化粪池（10）吊装至混凝土基座（30）后，拆除吊具和牵引绳（1）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池的施工方法，其特征在于：所述牵引绳（1）包括第一高强段（11）、第二高强段（12）和低强防护段（13），所述第一高强段（11）和所述第二高强段（12）的抗拉强度均高于所述低强防护段（13），所述低强防护段（13）的一端连接第一高强段（11）的一端，所述低强防护段（13）的另一端连接第二高强段（12）的一端，所述第一高强段（11）用于绑缚玻璃钢化粪池（10），所述第二高强段（12）供收卷装置（2）收卷。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化粪池的施工方法，其特征在于：所述低强防护段（13）的两端分别设有挂钩（14），所述第一高强段（11）和所述第二高强段（12）均设有供所述挂钩（14）连接的钩接环（15）。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池的施工方法，其特征在于：所述定位件（3）为锚杆，锚杆的数量设置为多个，所述收卷架（21）设有多个对应锚杆的定位孔（211）。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池的施工方法，其特征在于：所述穿绳件（4）包括滑轮（41）和滑轮座（42），所述滑轮座（42）预埋固定于混凝土基座（30），所述混凝土基座（30）的上表面设置有用于容纳滑轮（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜钰涵，庄永辉，
申请(专利权)人：贵州省公建投资控股有限公司，
类型：发明
国别省市：