光学粘合片制造技术

提供抑制周围的污染、提高处理性、粘合可靠性优异的光学粘合片。光学粘合片(1)朝向厚度方向的一侧依次具备剥离衬垫(2)和粘合层(3)。与厚度方向正交的正交方向上的粘合层(3)的最大长度(L)为200mm以上。在沿厚度方向观察时，剥离衬垫(2)比粘合层(3)大，含盖粘合层(3)。(3)。(3)。

【技术实现步骤摘要】
光学粘合片


[0001]本专利技术涉及光学粘合片，详细而言，涉及适宜用于图像显示装置用构件的粘贴的光学粘合片。

技术介绍

[0002]已知有依次具备剥离衬垫、粘合层和第2剥离衬垫的光学粘合片(例如参照下述专利文献1。)。
[0003]专利文献1中记载的光学粘合片中，将剥离衬垫从粘合层剥离，然后，将粘合层粘贴于图像显示装置的构件。图像显示装置包括平板终端。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2020
‑
122140号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的问题
[0008]然而，将上述粘合层粘贴于平板终端的构件的情况下，由于平板终端的尺寸大，因此粘合层的尺寸也变大。这样一来，具备粘合层的光学粘合片的尺寸也变大。如此，需要用机械来输送光学粘合片。
[0009]此处，粘合层具有分别与剥离衬垫和第2剥离衬垫相同的尺寸的情况下，粘合层的端部容易从剥离衬垫和第2剥离衬垫向外侧溢出。这样一来，存在粘合层的粘合剂组合物污染机械的不良状况。
[0010]另外，如发生上述溢出，则光学粘合片的端部非预期地粘合于机械，因此存在光学粘合片的处理性降低的不良状况。
[0011]进而，若发生上述溢出，则粘合层在端部发生缺损，发生粘合剂缺失。于是，粘合层的粘合可靠性降低。
[0012]本专利技术提供抑制周围的污染、提高处理性、粘合可靠性优异的光学粘合片。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]本专利技术(1)包括一种光学粘合片，其朝向厚度方向的一侧依次具备剥离衬垫和粘合层，与前述厚度方向正交的正交方向上的前述粘合层的最大长度L为200mm以上，在沿前述厚度方向观察时，前述剥离衬垫比前述粘合层大，含盖前述粘合层。
[0015]该光学粘合片中，粘合层的最大长度L为200mm以上，因此能够将粘合层与平板终端等大型的图像显示装置中的构件进行粘贴。
[0016]另外，即使上述长度L为200mm以上，本专利技术的光学粘合片中，由于在沿厚度方向观察时剥离衬垫比粘合层大，含盖粘合层，因此剥离衬垫也会抑制粘合层的端部溢出。因此，能够抑制由上述粘合层造成的对周围的污染。
[0017]进而，该光学粘合片中，抑制了粘合层的端部的溢出，因此处理性优异。
[0018]另外，该光学粘合片中，抑制了粘合层的端部的溢出，因此抑制粘合剂缺失，粘合层的粘合可靠性优异。
[0019]本专利技术(2)包括根据(1)所述的光学粘合片，其中，通过下述弯曲试验测得的弯曲量D为7mm以下。
[0020]弯曲试验：将前述光学粘合片外形加工成长度100mm、宽度25mm的尺寸，从而制作样品。准备具有上表面、高度为50mm以上的台。将前述样品的包含长度方向的一个端缘的长度50mm的第1部分的表面固定于前述上表面，使前述样品的包含长度方向的另一个端缘的长度50mm的第2部分从前述上表面的一个端缘向侧方突出。然后，在23℃下放置5分钟。然后，获取突出的前述样品的一个端缘自上表面向下方移动的移动量。另行将前述第1部分的背面固定于前述上表面，取得前述移动量。求出2个移动量的平均值作为弯曲量D。
[0021]该光学粘合片中，弯曲量D为7mm以下，因此光学粘合片的处理性更优异。
[0022]本专利技术(3)包括根据(1)或(2)所述的光学粘合片，其中，作为如下定义的前述剥离衬垫的偏移量与前述剥离衬垫的厚度的乘积的面积P为90
×
10
‑8m2以上。
[0023]前述偏移量：在沿前述厚度方向观察时，在前述剥离衬垫中与前述粘合层错开的偏移部分的长度(mm)
[0024]前述厚度：前述偏移部分中的3点处的平均厚度(μm)
[0025]该光学粘合片中，上述面积P为90
×
10
‑8m2以上，因此能够抑制粘合层从剥离衬垫浮起。
[0026]本专利技术(4)包括根据(2)所述的光学粘合片，其中，还具备邻接层，所述邻接层在前述厚度方向上邻接于相对于前述粘合层的与前述剥离衬垫相反的一侧，前述剥离衬垫、前述粘合层和前述邻接层满足下述[1]式。
[0027]E1
×
E2
×
(T1+T2)/[T0
1/2
×
100000]≥2500
[0028][1][0029]E1：23℃下的前述剥离衬垫的拉伸模量(MPa)
[0030]E2：23℃下的前述邻接层的拉伸模量(MPa)
[0031]T1：前述剥离衬垫的厚度(μm)
[0032]T2：前述邻接层的厚度(μm)
[0033]T0：前述粘合层的厚度(μm)
[0034]满足上述式[1]的情况下，选自由剥离衬垫的厚度T1、剥离衬垫的拉伸模量E1、邻接层的厚度T2和邻接层的拉伸模量E2组成的组中的至少任一者大。因此，即使粘合层厚，也具有剥离衬垫和/或邻接层变硬的倾向，因此能够减小光学粘合片的上述弯曲量D。
[0035]或者，满足上述式[1]的情况下，粘合层薄。因此，即使选自由剥离衬垫的厚度T1、剥离衬垫的拉伸模量E1、邻接层的厚度T2和邻接层的拉伸模量E2组成的组中的至少任一者小，光学粘合片也能够确保韧性，因此能够减小光学粘合片的上述弯曲量D。
[0036]本专利技术(5)包括根据(4)所述的光学粘合片，其中，前述邻接层为第2剥离衬垫。
[0037]本专利技术(6)包括根据(5)所述的光学粘合片，其中，在沿前述厚度方向观察时，前述第2剥离衬垫比前述粘合层大，含盖前述粘合层。
[0038]该光学粘合片中，在沿厚度方向观察时，第2剥离衬垫比粘合层大，含盖粘合层，因此利用第2剥离衬垫来进一步抑制粘合层的端部的溢出，处理性更优异。
[0039]本专利技术(7)包括根据(6)所述的光学粘合片，其中，作为如下定义的前述第2剥离衬垫的第2偏移量与前述第2剥离衬垫的厚度的乘积的面积P2为90
×
10
‑8m2以上。
[0040]前述偏移量：在沿前述厚度方向观察时，在前述第2剥离衬垫中与前述粘合层错开的第2偏移部分的长度(mm)
[0041]前述厚度：前述第2偏移部分中的3点处的平均厚度(μm)
[0042]该光学粘合片中，上述面积P2为90
×
10
‑8m2以上，因此能够抑制粘合层从第2剥离衬垫浮起。
[0043]本专利技术(8)包括根据(4)所述的光学粘合片，其中，前述邻接层为图像显示装置用构件。
[0044]本专利技术(9)包括根据(8)所述的光学粘合片，其中，在沿前述厚度方向观察时，前述图像显示装置用构件的周端缘与前述粘合层的周端缘一致。
[0045]本专利技术(10)包括根据(1)～(9)中任一项所述的光学粘合片，其中，前述厚度方向上的前述剥离衬垫的一个面在前述粘合层的周端缘的周围具备向厚度方向的另一侧凹陷的凹部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学粘合片，其朝向厚度方向的一侧依次具备剥离衬垫和粘合层，与所述厚度方向正交的正交方向上的所述粘合层的最大长度L为200mm以上，在沿所述厚度方向观察时，所述剥离衬垫比所述粘合层大，含盖所述粘合层。2.根据权利要求1所述的光学粘合片，其中，通过下述弯曲试验测得的弯曲量D为7mm以下，弯曲试验：将所述光学粘合片外形加工成长度100mm、宽度25mm的尺寸，从而制作样品；准备具有上表面、高度为50mm以上的台；将所述样品的包含长度方向的一个端缘的长度50mm的第1部分固定于所述上表面，使所述样品的包含长度方向的另一个端缘的长度50mm的第2部分从所述上表面的一个端缘向侧方突出；然后，在23℃下放置5分钟；然后，求出突出的所述样品的一个端缘自上表面向下方移动的移动量作为弯曲量D。3.根据权利要求1或权利要求2所述的光学粘合片，其中，作为如下定义的所述剥离衬垫的偏移量与所述剥离衬垫的厚度的乘积的面积P为90
×
10
‑8m2以上，所述偏移量：在沿所述厚度方向观察时，在所述剥离衬垫中与所述粘合层错开的偏移部分的长度(mm)，所述厚度：所述偏移部分中的3点处的平均厚度(μm)。4.根据权利要求2所述的光学粘合片，其中，还具备邻接层，所述邻接层在所述厚度方向上邻接于相对于所述粘合层的与所述剥离衬垫相反的一侧，所述剥离衬垫、所述粘合层和所述邻接层满足下述式[1]，E1
×
E2
×
(T1+T2)/[T0
1/2
×
100000]≥2500[1]E1：23℃下的所述剥离衬垫的拉伸模量(MPa)，E2：23℃下的所述邻接层的拉伸模量(MPa)，T1...

【专利技术属性】
技术研发人员：设乐浩司，山本真也，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：