一种智能断路器制造技术

本发明专利技术公开了一种智能断路器，包括断路器主体，断路器主体包括铜母排、主电路板和电气件，电气件设有硬针，且电气件通过硬针与所述电路板电连接。在本方案中，采用硬针上板的形式，实现了电气件与主电路板的电连接，取消了内部电气件的线束连接，不仅简化生产工艺，也降低生产成本，同时也有效减少了内部线束的冗余，以此可实现了电和机械结构的可靠分离。以此可实现了电和机械结构的可靠分离。

【技术实现步骤摘要】
一种智能断路器


[0001]本专利技术涉及断路器
，特别涉及一种智能断路器。

技术介绍

[0002]目前，传统的塑壳断路器电路板一般集成在主体内部，由于断路器内部结构复杂，空间紧张，电路板往往需要多层板叠板实现，且电路板尺寸较小，造成了生产困难，工艺复杂，电路板之间连接点较多，使得可靠性降低；塑壳断路器内部电气件往往通过大量的线束与电路板进行连接，这种连接方式增加了产品的制造成本，使得产品的一致性较差，且断路器的电路易受到机械部分的影响；而且现有断路器还不具备进出线铜排的测温功能。
[0003]此外，传统塑壳断路器的附加拓展模块普遍安装在断路器主体或者进出线铜排上；模块安装在断路器主体，模块会影响断路器的操作空间，模块内部的线路板靠近断路器的触头，使得模块内部温度较高，影响模块的性能；而模块安装在断路器进出线铜排上时，虽然模块的连接稳定性较好，但连接及拆卸需要安装工具，拆装不便，且模块会增加断路器的总体尺寸，不便安装在空间较为狭窄的配电箱中。
[0004]总的来说，目前断路器存在以下缺点：
[0005]1、断路器内部电气件线束冗余、工艺复杂、可靠性差；
[0006]2、断路器不具备进出线铜排的测温功能；
[0007]3、断路器附加扩展模块安装不能兼容可靠性与安装便捷性；

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本专利技术提供了一种智能断路器，采用硬针上板的形式，实现了电气件与主电路板的电连接，取消了内部电气件的线束连接，不仅简化生产工艺，也降低生产成本，同时也有效减少了内部线束的冗余，以此可实现了电和机械结构的可靠分离。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种智能断路器，包括断路器主体，所述断路器主体包括铜母排、主电路板和电气件，所述电气件设有硬针，且所述电气件通过所述硬针与所述电路板电连接。
[0011]优选地，所述主电路板设有用于安装所述电气件的硬针的工艺孔，所述硬针与所述工艺孔焊接。
[0012]优选地，所述断路器主体还包括测温模块；
[0013]所述铜母排通过金属连接件与所述主电路板相连；
[0014]所述测温模块用于测量所述主电路板的温度，并通过温度补偿计算得到所述铜母排的温度。
[0015]优选地，所述测温模块包括：
[0016]设置于所述主电路板的热电偶。
[0017]优选地，还包括提拉侧插模块；所述提拉侧插模块包括：
[0018]设置于所述断路器主体侧部，且与所述主电路板电连接的模块连接底座；
[0019]插接于所述模块连接底座，且与所述模块连接底座电连接的侧插模块主体。
[0020]优选地，所述侧插模块主体底部设有插片；
[0021]所述模块连接底座设有用于同所述侧插模块主体的插片配合，且与所述主电路板电连接的插座。
[0022]优选地，所述侧插模块主体包括：侧插模块壳体、操作控制面板、电路板和提手；
[0023]所述侧插模块壳体包括对合装配的模块左盖和模块右盖；
[0024]所述操作控制面板设置于所述模块左盖或所述模块右盖顶部；所述电路板设置于所述模块左盖与所述模块右盖之间，且与所述操作控制面板电连接，所述电路板底部设有所述插片；所述提手为隐藏式设置于所述模块右盖顶部。
[0025]优选地，所述模块右盖顶部沿水平方向设有用于同所述提手配合的收纳槽，所述提手可沿所述模块右盖法线方向移动设置于所述收纳槽，且具有水平收纳位置和水平脱离位置；
[0026]所述提手还可转动设置于所述收纳槽，且具有竖直插拔位置；
[0027]所述提手能够在所述水平收纳位置与所述水平脱离位置之间移动切换，和能够在所述水平脱离位置与所述竖直插拔位置之间转动切换。
[0028]优选地，所述提手包括长杆和两个短杆；两个所述短杆的一端分别垂直连接于所述长杆的两端；
[0029]所述收纳槽的形状与所述提手的形状匹配，且所述收纳槽的两短槽为通槽，所述模块左盖靠近所述收纳槽的两短槽；所述收纳槽的长槽远离所述模块左盖的侧部为开口结构；
[0030]两个所述短杆的内侧面分别设有相互对位的转轴；
[0031]所述收纳槽两短槽的内侧面设有用于同两个所述短杆的转轴一一对应配合，且沿所述模块右盖法线方向分布的安装槽。
[0032]优选地，两个所述短杆的另一端分别设有锁扣；
[0033]所述模块左盖设有用于同两个所述短杆的锁扣一一对应配合的第一锁定槽；所述提手移动至所述水平收纳位置时，所述锁扣能够插入所述第一锁定槽。
[0034]从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的智能断路器中，采用硬针上板的形式，实现了电气件与主电路板的电连接，取消了内部电气件的线束连接，不仅简化生产工艺，也降低生产成本，同时也有效减少了内部线束的冗余，以此可实现了电和机械结构的可靠分离。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本专利技术实施例提供的智能断路器的结构示意图；
[0037]图2为本专利技术实施例提供的断路器主体的结构示意图；
[0038]图3为本专利技术实施例提供的互感器硬针与主电路板的连接示意图；
[0039]图4为本专利技术实施例提供的智能断路器的结构分解图；
[0040]图5为本专利技术实施例提供的提拉侧插模块与模块连接底座的连接示意图；
[0041]图6为本专利技术实施例提供的提拉侧插模块的结构爆炸图；
[0042]图7为本专利技术实施例提供的提拉侧插模块的结构分解图；
[0043]图8为本专利技术实施例提供的提拉侧插模块的结构示意图(提手位于水平脱离位置)；
[0044]图9为本专利技术实施例提供的提拉侧插模块的结构示意图(提手位于水平收纳位置)；
[0045]图10为本专利技术实施例提供的提手与提拉侧插模块的铅封线固定示意图；
[0046]图11为本专利技术实施例提供的提拉侧插模块的结构示意图(提手位于竖直插拔位置)。
[0047]其中，1为断路器主体，1.1为铜母排，1.2为连接螺丝，1.3为热电偶，1.4为主电路板，1.5为互感器，1.6为互感器硬针，1.7为断路器壳体，1.7.1为第二锁定槽；2为侧插模块主体，2.1为模块左盖，2.1.1为第一锁定槽，2.2为操作控制面板，2.3为提手，2.3.1为转轴，2.3.2为锁扣，2.3.3为限位条，2.3.4为长杆，2.3.5为短杆，2.4为电路板，2.5为模块右盖，2.5.1为限位板，2.5.2为限位槽，2.5.3为收纳槽，2.5.4为安装槽，2.6为插片，2.7为铅封线；3为模块连接底座，3.1为插座。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能断路器，包括断路器主体(1)，所述断路器主体(1)包括铜母排(1.1)、主电路板(1.4)和电气件，其特征在于，所述电气件设有硬针，且所述电气件通过所述硬针与所述电路板(1.4)电连接。2.根据权利要求1所述的智能断路器，其特征在于，所述主电路板(1.4)设有用于安装所述电气件的硬针的工艺孔，所述硬针与所述工艺孔焊接。3.根据权利要求1所述的智能断路器，其特征在于，所述断路器主体(1)还包括测温模块；所述铜母排(1.1)通过金属连接件与所述主电路板(1.4)相连；所述测温模块用于测量所述主电路板(1.4)的温度，并通过温度补偿计算得到所述铜母排(1.1)的温度。4.根据权利要求3所述的智能断路器，其特征在于，所述测温模块包括：设置于所述主电路板(1.4)的热电偶(1.3)。5.根据权利要求1所述的智能断路器，其特征在于，还包括提拉侧插模块；所述提拉侧插模块包括：设置于所述断路器主体(2)侧部，且与所述主电路板(1.4)电连接的模块连接底座(3)；插接于所述模块连接底座(3)，且与所述模块连接底座(3)电连接的侧插模块主体(2)。6.根据权利要求5所述的智能断路器，其特征在于，所述侧插模块主体(2)底部设有插片(2.6)；所述模块连接底座(3)设有用于同所述侧插模块主体(2)的插片(2.6)配合，且与所述主电路板(1.4)电连接的插座(3.1)。7.根据权利要求6所述的智能断路器，其特征在于，所述侧插模块主体(2)包括：侧插模块壳体、操作控制面板(2.2)、电路板(2.4)和提手(2.3)；所述侧插模块壳体包括对合装配的模块左盖(2.1)和模块右盖(2.5)；所述操作控制面板(2.2)设置于所述模块左盖(2.1)或所述模块右盖(2.5)顶部；所述电路板(2.4)设置于所述模块左盖(2.1)与所述模块右盖(2.5)之间，且与所述操作控制面板(2.2)电连接，所述电路...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯居尚，郭恒，王明海，姜亦兵，王钊，贾鹤，李琮琮，张志，
申请(专利权)人：青岛鼎信通讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：