用于旋转设备轴承拆卸与间隙检验的辅助工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于旋转设备轴承拆卸与间隙检验的辅助工装，用于解决现有抬轴工装对转轴提升高度难以控制，以及通用性较低等技术问题，该辅助工装包括支撑组件和拉伸组件，支撑组件包括横梁和两个横梁支架，拉伸组件包括转轴支撑、两个螺纹杆和套设在螺纹杆上的螺母；将转轴支撑设计成V字形或U字形，其内部用于支撑转轴，进而提升了转轴升降的便利性及升降的精度；同时支撑转轴的两个端部的水平间距大于旋转设备转轴的直径，进而可适应不同直径尺寸转轴的升降，以此提高了该工装的通用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
用于旋转设备轴承拆卸与间隙检验的辅助工装


[0001]本技术涉及一种辅助工装，具体涉及一种用于旋转设备轴承拆卸与间隙检验的辅助工装。

技术介绍

[0002]旋转设备是通过原动机驱动转轴转动进行做功，轴承对旋转设备的转轴起支撑作用，一般新设备拆装或旧设备定期检修时需要拆卸轴承并测量轴承的间隙，而在拆卸轴承下半部分或测量可倾轴承间隙时，一般需将转轴抬起，在现有的未配备抬轴工装的情况下，通常通过起吊装置将转轴抬起，但使用起吊装置起吊转轴的过程中难以精确控制转轴升降的高度，从而导致转轴出现损坏或轴承精度测量结果不准等情况。而对于现有的已配备专用抬轴工装的情况，每套工装的具体结构是针对对应的旋转设备而设计，只适用于一种规格的旋转设备，不具备通用性，进而在一定程度上造成成本的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于旋转设备轴承拆卸与间隙检验的辅助工装，用于解决现有抬轴工装对转轴提升高度难以控制，以及通用性较低等技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于旋转设备轴承拆卸与间隙检验的辅助工装，其特殊之处在于：包括支撑组件和拉伸组件；
[0006]所述支撑组件包括横梁和用于支撑横梁的两个横梁支架；所述横梁为长条结构，两个横梁支架分别与横梁两端连接，使用时，将两个横梁支架对称放置于旋转设备轴承箱的中分面上；
[0007]所述拉伸组件包括转轴支撑、两个螺纹杆及套设在螺纹杆上的螺母；
[0008]所述转轴支撑为V字形或U字形且位于两个横梁支架之间；所述转轴支撑的两个端部朝上且与横梁下端面之间留有间距，转轴支撑的内部用于支撑旋转设备的转轴，转轴支撑的两个端部之间的水平距离大于转轴的直径；
[0009]所述横梁上对应转轴支撑的两个端部位置设有两个第一通孔；所述转轴支撑的两个端部分别设有螺纹孔；两个螺纹杆的一端分别穿过对应的第一通孔，拧入转轴支撑的螺纹孔后与转轴支撑连接；两个螺纹杆的另一端通过螺母连接在横梁上。
[0010]进一步地，所述横梁上还设有两个第二通孔，所述第二通孔位于第一通孔的外侧，采用螺栓穿过第二通孔将横梁固定于横梁支架上，以此提高工装组装及拆卸的便利性。
[0011]进一步地，所述第二通孔为沿横梁长度方向设置的长形孔，以此适用于不同规格旋转设备转轴的抬起。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术的辅助工装包括支撑组件和拉伸组件，支撑组件包括横梁和两个横梁支架，拉伸组件包括转轴支撑、两个螺纹杆和套设在螺纹杆上的螺母；将转轴支撑设计成
V字形或U字形，其内部用于支撑转轴，进而提升了转轴升降的便利性及升降的精度；同时转轴支撑的两个端部的水平间距大于旋转设备转轴的直径，进而可适应不同直径尺寸转轴的升降，以此提高了该工装的通用性。
[0014]2、本技术的辅助工装将横梁上的第二通孔设计为长形孔，进一步使得该工装可适用于不同规格旋转设备转轴的拆卸，不仅降低了工装的制作成本，同时更利于拆卸轴承及轴承间隙的精确测量。
[0015]3、本技术的辅助工装整体结构简单，使用方便，且在一定程度上减少了工作量，可大范围推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术用于旋转设备轴承拆卸与间隙检验的辅助工装实施例的结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为本技术用于旋转设备轴承拆卸与间隙检验的辅助工装实施例的使用状态参考图；
[0019]图4为图3的俯视图。
[0020]附图标记如下：
[0021]1‑
横梁，11
‑
第一通孔，12
‑
第二通孔，2
‑
横梁支架，3
‑
转轴支撑，4
‑
螺纹杆，5
‑
轴承箱，6
‑
转轴，7
‑
螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图及具体实施例中，对本技术的技术方案进行详细、完整的描述。需要说明的是，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性。
[0023]结合图1至图4所示，本技术提供了一种用于旋转设备轴承拆卸与间隙检验的辅助工装，包括支撑组件和拉伸组件。支撑组件包括横梁1和用于支撑横梁1的两个横梁支架2；横梁1为长条结构，两个横梁支架2分别与横梁1的两端侧连接，在实际使用时，将两个横梁支架2分别放置于旋转设备轴承箱5的中分面上，且两个横梁支架2横跨转轴6。
[0024]拉伸组件包括转轴支撑3、两个螺纹杆4及套设在螺纹杆4上的螺母7；转轴支撑3为V字形或U字形且位于两个横梁支架2之间，本实施例中的转轴支撑3为V字形。
[0025]转轴支撑3的两个端部朝上且与横梁1下端面之间留有间距，转轴支撑3的内部用于支撑旋转设备的转轴6，转轴支撑3的两个端部之间的水平距离大于转轴6的直径，以此可较为轻便地将转轴6抬起，提高转轴6升降的便利性以及升降的精度，也为进一步进行轴承的拆卸及轴承间隙的精确测量提供了便利性。
[0026]横梁1上设有两个第一通孔11，两个第一通孔11的位置分别与转轴支撑3的两个端部对应，转轴支撑3的两个端部分别设有螺纹孔，两个螺纹杆4的一端分别穿过对应的第一通孔11，拧入转轴支撑3的螺纹孔后，与转轴支撑3螺纹连接。两个螺纹杆4的另一端通过螺母7连接在横梁1上，通过旋转螺纹杆4上的螺母7，可精确调整螺纹杆4的升降高度，进而调整转轴6的升降高度。
[0027]结合图2和图4所示，横梁1上还设有两个第二通孔12，两个第二通孔12分别位于第一通孔11的外侧，采用螺栓穿过第二通孔12将横梁1固定于横梁支架2上。本实施例中，第二通孔12为沿横梁1长度方向设置的长形孔，长形孔长度方向的一端靠近横梁1的端部，另一端靠近第一通孔11。利用螺栓在横梁1上的长形孔内左右移动来将横梁支架2固定于轴承箱中分面的不同位置，进而将此工装应用于不同规格的旋转设备中，提高该工装的通用性。
[0028]本技术的工作原理为：
[0029]当需要进行轴承拆卸和轴承间隙测量时，需先将轴承箱5打开，再使用本技术的辅助工装，具体使用方法是，首先根据轴承箱5中分面的具体尺寸，将横梁支架2与横梁1连接，确保两个横梁支架2与横梁1连接后可横跨转轴6且平稳放置于轴承箱5的中分面上；其次，将螺纹杆4穿过横梁1与转轴支撑3连接；再次，将转轴支撑3置于转轴6下方并使得转轴6与转轴支撑3的V字形内部接触；最后，通过拧紧螺纹杆4上的螺母7，使得螺母7始终抵接于横梁1的上端面上，从而带动螺纹杆5向上移动，螺纹杆5又带动转轴支撑3、转轴6向上移动，从而将转轴6提起，接着根据需求进行轴承拆卸或轴承间隙测量等工作。
[0030]本技术的辅助工作结构简单，使用过程较为方便，可应用于各种安装类、检修类旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转设备轴承拆卸与间隙检验的辅助工装，其特征在于：包括支撑组件和拉伸组件；所述支撑组件包括横梁(1)和用于支撑横梁(1)的两个横梁支架(2)；所述横梁(1)为长条结构，两个横梁支架(2)分别与横梁(1)两端连接，使用时，将两个横梁支架(2)对称放置于旋转设备轴承箱(5)的中分面上；所述拉伸组件包括转轴支撑(3)、两个螺纹杆(4)及套设在螺纹杆(4)上的螺母(7)；所述转轴支撑(3)为V字形或U字形且位于两个横梁支架(2)之间；所述转轴支撑(3)的两个端部朝上且与横梁(1)下端面之间留有间距，转轴支撑(3)的内部用于支撑旋转设备的转轴(6)，转轴支撑(3)的两个端部之间的水平距离大于转轴(6)的直径；所述横梁(1)上对应转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺明辉，冯飞，梁哲，王彬，孙标，刘元浩，付朋飞，尚永博，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：