一种烟丝掺配均匀系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种烟丝掺配均匀系统，该系统设置在主叶丝电子秤的落料口与掺配电子秤的落料口之间，系统包括第一振槽、主叶丝输送机、第二振槽和预混输送机；第一振槽的一端置于主叶丝电子秤的落料口下方，另一端置于主叶丝输送机的一端上方，主叶丝输送机的另一端置于第二振槽的下方，且第二振槽与主叶丝输送机上下平行设置，预混输送机与主叶丝输送机垂直设置，预混输送机的一端置于掺配电子秤的落料口下方，另一端置于第二振槽的上方。本实用新型专利技术有效地提高了烟丝掺配时的松散效果和均匀性，满足了精细化、均质化加工的要求，从而提高了烟丝的品质。高了烟丝的品质。高了烟丝的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种烟丝掺配均匀系统


[0001]本技术涉及卷烟的生产设备，特别是涉及一种烟丝掺配均匀系统。

技术介绍

[0002]在卷烟生产过程中，比例掺配是将梗丝、膨胀叶丝、气流烟丝、回收烟丝按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中的工艺过程，是实现产品配方各组分烟丝含量均匀一致的关键工序，其掺配均匀性直接影响到卷烟产品内在品质的稳定性。
[0003]传统的气流烟丝掺配段主要由两条线路组成，一条是主叶丝线路，另一条是气流烟丝线路；主叶丝线路的工艺设备由主叶丝电子秤和两台主叶丝皮带输送机组成。气流烟丝线路的工艺由掺配电子秤和预混输送机组成。主叶丝线和气流烟丝线路成90度分布，掺配电子秤根据设定掺配比例实时跟踪主叶丝秤的流量，通过预混皮带机将气流烟丝掺配进主叶丝输送机中，从而实现两丝掺配的过程。
[0004]但目前该工艺布局在实际应用中存在两个问题：一、在主叶丝线路由于烟丝经过电子秤和两级输送机输送，会发现烟丝在输送带上较集中在输送带中部分布，烟丝较厚，且存在烟丝结团的现象，而输送带两边的烟丝较少，烟丝在输送带上并没有较好地铺开，会降低与气流烟丝混合时的接触面，使实际的混合效果较差：二、由于气流烟丝的掺配比例较小，且松散效果欠佳，在预混输送机上分布并不是连续的烟丝流，会导致主叶丝有一部分没有掺配到气流烟丝，另外由于预混输送带与主叶丝输送带成90度，气流烟丝会由于落料罩的作用，落料时会集中在主叶丝输送机的中部，导致中间铺料厚，两边铺料薄或铺不到料的情况，导致掺配不均匀的现象。
[0005]因此，虽然目前的气流烟丝在掺配到主叶丝的过程中掺配电子秤的比例和精度满足了控制要求，但气流烟丝在向主叶丝铺料过程中会存在并不连续和分布不均匀的现象，容易导致掺配后单位体积烟丝的掺配比例实际上满足不了掺配要求的现象。

技术实现思路

[0006]本技术为解决烟丝掺配时出现的烟丝结团结块导致的松散性和均匀性差等问题，对气流烟丝掺配时的铺料方式进行研究，设计出一种新型的烟丝掺配均匀系统，有效地提高了烟丝掺配时的松散效果和均匀性，满足了精细化、均质化加工的要求，从而提高了烟丝的品质。
[0007]本技术的具体技术方案如下：
[0008]一种烟丝掺配均匀系统，该系统设置在主叶丝电子秤的落料口与掺配电子秤的落料口之间，所述烟丝掺配均匀系统包括第一振槽、主叶丝输送机、第二振槽和预混输送机；
[0009]所述第一振槽的一端置于所述主叶丝电子秤的落料口下方，另一端置于所述主叶丝输送机的一端上方，所述主叶丝输送机的另一端置于所述第二振槽的下方，且所述第二振槽与所述主叶丝输送机上下平行设置，所述预混输送机与所述主叶丝输送机垂直设置，所述预混输送机的一端置于所述掺配电子秤的落料口下方，另一端置于所述第二振槽的上
方。
[0010]本技术针对目前存在的烟丝掺配中会出现的烟丝输送过于集中、烟丝较厚、且存在烟丝结团的现象，作出了以下两个方面的改进：
[0011]一是本系统将现有的主叶丝电子秤后的输送带替换为第一振槽，由于振槽的运行特性，使从主叶丝电子秤的落料口落下的结团的主叶丝得以松散，铺料居中且较厚的叶丝经振槽震动后，单位叶丝流的铺料宽度得到较大提高，宽度达到振槽槽盘的宽度，经第一振槽振动铺散后的主叶丝经主叶丝输送机向前输送到与预混输送机的掺配处，此时主叶丝较原来进行了有效的摊薄，增加了与气流烟丝混合时的掺配面积，提高了后续与气流烟丝的掺配效果；
[0012]二是在主叶丝输送机与预混输送机的掺配交接处增设新第二振槽，利用第二振槽可对于小流量的气流烟丝能起到较好的缓存作用，同时由于振槽振动，对结团的气流烟丝起到较好的松散作用，并令原来不连续的烟丝流在振槽上得到缓冲，并将烟丝摊薄均匀，提高了后续的掺配进主叶丝时的有效面积；另外由于目前的设备采用预混输送机和主叶丝输送机成90度垂直布局，预混输送机的落料口处往主叶丝输送机铺料时往往出现中间厚，两边薄的情况，出现主叶丝的中部位置气流烟丝量过大，两边位置掺配到的气流烟丝量偏小甚至掺配不到气流烟丝的情况，实际掺配后单位体积的烟丝掺配比例和组份并不均匀，现本技术通过第二振槽与主叶丝输送机上下平行布局的方式，将主叶丝和掺料时的气流烟丝成同方向运动，掺配的气流烟丝经在第二振槽摊薄后，较以往能够更加均匀地平铺覆盖到主叶丝的表面上，令单位体积的烟丝掺配比例和组份稳定性得到较大的提高。
[0013]进一步，所述第一振槽为ZGH型振动输送机。
[0014]进一步，所述第二振槽为高频激振振动输送机。
[0015]进一步，所述主叶丝电子秤的落料口处设有第一落料罩，所述第一落料罩设于所述第一振槽的一端上方。
[0016]第一落料罩以满足主叶丝能均匀地下落到第一振槽上，完成主叶丝出料，避免主叶丝发生漏料飘出，造成原料的浪费。
[0017]进一步，所述第一振槽靠近所述主叶丝输送机的一端设有落料挡板。落料挡板可将主叶丝顺利输送过渡下落到主叶丝输送机上。
[0018]进一步，所述落料挡板向所述主叶丝输送机的一侧倾斜设置，且所述落料挡板呈弧形。该落料挡板的形状设计有利于主叶丝可快速滑落到主叶丝输送机上，且不会跌出第一振槽与主叶丝输送机之间的间隙内，很好地起到阻挡的作用。
[0019]进一步，所述第一振槽的底部设有第一支架用于支撑其自身固定放置在地面上。第一支架起承托作用，主要用于放置第一振槽，为了第一振槽的便捷移动，可在第一支架的底部四个边角加装带刹车的万向轮。
[0020]进一步，所述第二振槽的底部设有第二支架用于支撑其自身固定放置在地面上，且所述主叶丝输送机的一端从所述第二支架中穿出。第二支架主要起承托作用，主要用于放置第二振槽，同时为了令第二振槽底部平行设置的主叶丝输送机可顺利穿出，其中间中空，形成一个用于容纳主叶丝输送机穿出的空间。操作人员为了第二振槽的便捷移动，可在第二支架的底部四个边角加装带刹车的万向轮。
[0021]进一步，所述掺配电子秤的落料口处设有第二落料罩，所述第二落料罩设于所述
预混输送机的一端上方。
[0022]第二落料罩以满足气流烟丝能均匀地下落到预混输送机上，完成气流烟丝出料。
[0023]进一步，所述预混输送机靠近所述第二振槽的一端设有第三落料罩，所述第三落料罩设于所述第二振槽的上方。
[0024]第三落料罩以满足气流烟丝能均匀地下落到第二振槽上，完成气流烟丝出料。
[0025]本技术的有益效果如下：
[0026]本技术经过第一振槽和第二振槽的振动铺料后，可有效对进行掺配前的主叶丝和气流烟丝进行摊薄，解决烟丝掺配时出现的烟丝结团结块导致的松散性和均匀性差等问题，并且将第二振槽与主叶丝输送机平行布置，以使气流烟丝可更加均匀地平铺覆盖到主叶丝的表面上，令单位体积的烟丝掺配比例和组份稳定性得到较大的提高。本技术提高了两种烟丝掺配时的松散效果和均匀性，满足了精细化、均质化加工的要求，从而提高了最终成品烟丝的品质。
附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝掺配均匀系统，该系统设置在主叶丝电子秤(1)的落料口与掺配电子秤(2)的落料口之间，其特征在于，所述烟丝掺配均匀系统包括第一振槽(3)、主叶丝输送机(4)、第二振槽(5)和预混输送机(6)；所述第一振槽(3)的一端置于所述主叶丝电子秤(1)的落料口下方，另一端置于所述主叶丝输送机(4)的一端上方，所述主叶丝输送机(4)的另一端置于所述第二振槽(5)的下方，且所述第二振槽(5)与所述主叶丝输送机(4)上下平行设置，所述预混输送机(6)与所述主叶丝输送机(4)垂直设置，所述预混输送机(6)的一端置于所述掺配电子秤(2)的落料口下方，另一端置于所述第二振槽(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种烟丝掺配均匀系统，其特征在于，所述第一振槽(3)为ZGH型振动输送机。3.根据权利要求1所述的一种烟丝掺配均匀系统，其特征在于，所述第二振槽(5)为高频激振振动输送机。4.根据权利要求1所述的一种烟丝掺配均匀系统，其特征在于，所述主叶丝电子秤(1)的落料口处设有第一落料罩(7)，所述第一落料罩(7)设于所述第一振槽(3)的一端上方。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉能，关文锦，邝素琴，刘鑫，张钊毅，孟志，杨里华，冯所阳，黄健泮，杨学良，程棉昌，刘沛河，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：