真空热水炉制造技术

本实用新型专利技术属于真空热水炉技术领域，且公开了真空热水炉，包括支座、换热炉、压力表、添水管、连通管和真空泵，所述支座内壁的底部安装有燃烧器，所述燃烧器的顶部固定连接有排气管，所述燃烧器的右侧固定连接有进气管，所述进气管的底部固定安装有风机，所述换热炉内壁的中部固定安装有换热组件，所述换热组件包括出水管。本实用新型专利技术主要改进了装置内部的水蒸气引导方向，通过设置有涡状线设计的二号换热管大大增加了水蒸气与二号换热管的换热面积，还利用二号引导板将向上撞击至换热炉内壁顶部的水蒸气向下引导，并再一次与换热组件进行接触，从而大大增加了换热面积和换热时间，大大提高了装置的换热效率。大提高了装置的换热效率。大提高了装置的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
真空热水炉


[0001]本技术属于热水炉
，具体是真空热水炉。

技术介绍

[0002]真空热水炉是一种真空加热水的装置，通过设置真空密封的加热炉，加入热媒水，再进行加热，使之蒸发并再换热管表面冷凝实现热交换，换热管内部通入的常温水吸收热量并升温，达到用户使用温度，由于加热炉采用了真空密封的设计，使得热媒水能够实现内部消耗并冷凝再生，有效避免了水资源持续浪费，因此被广泛大量使用；目前，现有的真空热水炉内部的换热管存在一些问题，换热管采用“U”形走向设计，蒸发的水蒸气与换热管接触并实现热交换，但实际上，由于“U”形换热管直来直去，流动的常温水在短时间很难达到要求温度，因为，水蒸气与换热管的接触面积和接触时间都不够，向上移动的水蒸气以气体的形式充斥在整个密封真空炉内部，由于缺乏引导，导致很大一部分的水蒸气无法直接与换热管充分，导致加热炉的换热面积变小。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了真空热水炉，具有换热效率高和实现动态温控的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真空热水炉，包括支座、换热炉、压力表、添水管、连通管和真空泵，所述支座内壁的底部安装有燃烧器，所述燃烧器的顶部固定连接有排气管，所述燃烧器的右侧固定连接有进气管，所述进气管的底部固定安装有风机，所述换热炉内壁的中部固定安装有换热组件，所述换热组件包括出水管、一号换热管和二号换热管，所述出水管和一号换热管呈上下分布式固定安装在换热炉内壁的左侧，所述一号换热管的左端固定连接有连通块，所述连通块的底部固定连接有进水管，所述换热炉内壁的顶部固定安装有二号引导板，所述换热炉内壁中部的前后两侧均固定安装有一号引导板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热炉固定安装在支座的顶部，所述压力表、添水管、连通管分别连通安装在换热炉的顶部，所述真空泵通过连通管与换热炉的内腔连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热炉的左侧固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板右侧的底部固定连接有连接杆，所述连接杆向右密封插接在连通块的内壁且延伸至一号换热管的内部，所述连接杆的外表面固定安装有六组阻流板，所述一号换热管的内部固定安装有六组挤压板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述阻流板由不锈钢折叠制成，所述挤压板也由不锈钢制成，每组所述阻流板均等角度分布在一号换热管的内壁，每组所述挤压板均等角度分布在连接杆的外表面，六组所述阻流板从左往右依次与六组所述挤压板挤压接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号换热管的数量为两个，位于左侧所述二号换热管的顶端与出水管固定连接，位于右侧所述二号换热管的底端与一号换热管固定连接，所述二号换热管呈涡状线走向设计。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热炉的内腔通过添水管填充有热媒水，所述热媒水通过脱氧制成，且热媒水的液面高于燃烧器的最高点。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热组件位于一号引导板和二号引导板之间，所述出水管、二号换热管和一号换热管从上往下依次连通分布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述阻流板的横截面形状为“V”形，所述阻流板通过挤压板挤压限位在一号换热管的内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术主要改进了装置内部的水蒸气引导方向，由一号引导板对水蒸气进行集中引导，加大单位时间水蒸气对换热组件的冲击量，同时，通过设置有涡状线设计的二号换热管大大增加了水蒸气与二号换热管的换热面积，还利用二号引导板将向上撞击至换热炉内壁顶部的水蒸气向下引导，并再一次与换热组件进行接触，从而大大增加了换热面积和换热时间，大大提高了装置的换热效率。
[0014]2、同时，通过设置有可移动调节的挤压板对阻流板进行挤压，带动阻流板发生弯折性形变，从而改变一号换热管内部的纵截面积，使单位时间通过一号换热管内部的常温水量得到有效控制，通过设置有液压杆带动连接板和连接杆进行左右移动，带动挤压板沿着一号换热管的轴线左右移动，从而可以实现向左对阻流板进行挤压变形，向右移动使阻流板自动恢复至原来形状，使一号换热管内部通孔水流的纵截面积、水流速度、水流时长得到精准控制，实现动态控温的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的正面剖切示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图；
[0018]图4为本技术结构的侧面剖切示意图；
[0019]图5为本技术图4中B处结构的放大示意图；
[0020]图6为本技术换热组件的整体结构示意图；
[0021]图7本技术液压杆、连接杆、连接板、阻流板和挤压板的局部结构示意图。
[0022]图中：1、支座；2、换热炉；3、压力表；4、添水管；5、连通管；6、真空泵；7、燃烧器；8、排气管；9、进气管；10、风机；11、出水管；12、一号换热管；13、液压杆；14、连通块；15、进水管；16、连接杆；17、连接板；18、二号换热管；19、一号引导板；20、二号引导板；21、阻流板；22、挤压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术提供真空热水炉，包括支座1、换热炉2、压力表3、添水管4、连通管5和真空泵6，支座1内壁的底部安装有燃烧器7，燃烧器7的顶部固定连接有排气管8，燃烧器7的右侧固定连接有进气管9，进气管9的底部固定安装有风机10，换热炉2内壁的中部固定安装有换热组件，换热组件包括出水管11、一号换热管12和二号换热管18，出水管11和一号换热管12呈上下分布式固定安装在换热炉2内壁的左侧，一号换热管12的左端固定连接有连通块14，连通块14的底部固定连接有进水管15，换热炉2内壁的顶部固定安装有二号引导板20，换热炉2内壁中部的前后两侧均固定安装有一号引导板19；
[0025]本装置在工作时，通过开启真空泵6并对换热炉2的内腔抽真空，由压力表3对换热炉2内腔的压力监控，通过添水管4向换热炉2的内腔添加脱了氧的热媒水，经过燃烧器7的持续高温燃烧，使热媒水沸腾并产生向上逸动的水蒸气，此时，可由一号引导板19对水蒸气进行集中引导，加大单位时间水蒸气对换热组件的冲击量，同时，通过设置有涡状线设计的二号换热管18大大增加了水蒸气与二号换热管18的换热面积，还利用二号引导板20将向上撞击至换热炉2内壁顶部的水蒸气向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空热水炉，包括支座(1)、换热炉(2)、压力表(3)、添水管(4)、连通管(5)和真空泵(6)，其特征在于：所述支座(1)内壁的底部安装有燃烧器(7)，所述燃烧器(7)的顶部固定连接有排气管(8)，所述燃烧器(7)的右侧固定连接有进气管(9)，所述进气管(9)的底部固定安装有风机(10)，所述换热炉(2)内壁的中部固定安装有换热组件，所述换热组件包括出水管(11)、一号换热管(12)和二号换热管(18)，所述出水管(11)和一号换热管(12)呈上下分布式固定安装在换热炉(2)内壁的左侧，所述一号换热管(12)的左端固定连接有连通块(14)，所述连通块(14)的底部固定连接有进水管(15)，所述换热炉(2)内壁的顶部固定安装有二号引导板(20)，所述换热炉(2)内壁中部的前后两侧均固定安装有一号引导板(19)。2.根据权利要求1所述的真空热水炉，其特征在于：所述换热炉(2)固定安装在支座(1)的顶部，所述压力表(3)、添水管(4)、连通管(5)分别连通安装在换热炉(2)的顶部，所述真空泵(6)通过连通管(5)与换热炉(2)的内腔连通。3.根据权利要求1所述的真空热水炉，其特征在于：所述换热炉(2)的左侧固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的伸缩端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)右侧的底部固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)向右密封插接在连通块(14)的内壁且延伸至一号换...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪中，张少波，高一，
申请(专利权)人：天津高德恒立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：