本实用新型专利技术提供一种水泥生产线自动配料装置，包括水泥搅拌桶，所述的水泥搅拌桶的下部四角位置分别焊接有金属支撑柱，水泥搅拌桶的下部螺栓固定有电动化出料阀门，其特征在于，所述的水泥搅拌桶的上部左右两侧分别安装有称重配料器组件，称重配料器组件的内侧设置有密封安装架组件，密封安装架组件的内侧安装有联动启闭器组件；所述的称重配料器组件包括物料暂存桶，所述的物料暂存桶的下部四角位置分别螺栓固定有压力传感器，物料暂存桶的上部插接有进料斗。本实用新型专利技术的有益效果为：通过连接齿条、密封波纹管、环形密封板和锥形密封器的设置，有利于通过联动启闭功能，保证物料暂存桶下料时上部不再进料。暂存桶下料时上部不再进料。暂存桶下料时上部不再进料。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产线自动配料装置
[0001]本技术属于水泥生产自动配料
，尤其涉及一种水泥生产线自动配料装置。
技术介绍
[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，混合时需要根据所需要的坍塌比例调整混凝土与水的比例，而加注原料时不能控制每次加注的比例，会影响生产水泥的生产精度。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种水泥生产线自动配料装置，其进料端设置暂存箱和联动启闭结构，保证每次加料的准确性。
[0004]其技术方案是这样的：一种水泥生产线自动配料装置，包括水泥搅拌桶，所述的水泥搅拌桶的下部四角位置分别焊接有金属支撑柱，水泥搅拌桶的下部螺栓固定有电动化出料阀门，其特征在于，所述的水泥搅拌桶的上部左右两侧分别安装有称重配料器组件，称重配料器组件的内侧设置有密封安装架组件，密封安装架组件的内侧安装有联动启闭器组件。
[0005]优选的，所述的称重配料器组件包括物料暂存桶，所述的物料暂存桶的下部四角位置分别螺栓固定有压力传感器，物料暂存桶的上部插接有进料斗，进料斗的下部焊接有环形密封座。
[0006]优选的，所述的密封安装架组件包括固定外壳，所述的固定外壳的左右两侧分别螺栓固定有固定支架，固定外壳的内部左侧轴接有引导轮，固定外壳的内部右侧轴接有驱动齿轮。
[0007]优选的，所述的联动启闭器组件包括连接齿条，所述的连接齿条的上下两部分别套接有密封波纹管，连接齿条的上部螺栓固定有环形密封板，连接齿条的下部螺栓安装有锥形密封器。
[0008]优选的，所述的水泥搅拌桶的上部中间位置螺栓固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌叶，同时搅拌叶轴接在水泥搅拌桶的内侧。
[0009]优选的，所述的压力传感器设置有多个，分别四个为一组螺栓连接在水泥搅拌桶的上部左右两侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术中，所述的物料暂存桶、压力传感器、进料斗和环形密封座的设置，有利于对物料进行暂存称重，保证每次加料时的准确性。
[0012]本技术中，所述的固定外壳、固定支架、引导轮和驱动齿轮的设置，有利于对
联动启闭器组件进行安装，并且保证联动启闭器组件可以上下移动。
[0013]本技术中，所述的连接齿条、密封波纹管、环形密封板和锥形密封器的设置，有利于通过联动启闭功能，保证物料暂存桶下料时上部不再进料。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的称重配料器组件的结构示意图；
[0016]图3是本技术的密封安装架组件的结构示意图；
[0017]图4是本技术的联动启闭器组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、水泥搅拌桶；2、金属支撑柱；3、电动化出料阀门；4、称重配料器组件；41、物料暂存桶；42、压力传感器；43、进料斗；44、环形密封座；5、密封安装架组件；51、固定外壳；52、固定支架；53、引导轮；54、驱动齿轮；6、联动启闭器组件；61、连接齿条；62、密封波纹管；63、环形密封板；64、锥形密封器。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1所示，一种水泥生产线自动配料装置，包括水泥搅拌桶1，所述的水泥搅拌桶1的下部四角位置分别焊接有金属支撑柱2，水泥搅拌桶1的下部螺栓固定有电动化出料阀门3，其特征在于，所述的水泥搅拌桶1的上部左右两侧分别安装有称重配料器组件4，称重配料器组件4的内侧设置有密封安装架组件5，密封安装架组件5的内侧安装有联动启闭器组件6。
[0023]上述实施例中，具体的，所述的物料暂存桶41的下部分别插接在水泥搅拌桶1的上部左右两侧，并且物料暂存桶41的内侧与水泥搅拌桶1的内侧连通。
[0024]上述实施例中，具体的，所述的进料斗43的后端下部焊接有金属支撑板，并且金属支撑板的下部与水泥搅拌桶1的上部后端螺栓固定。
[0025]上述实施例中，具体的，所述的环形密封座44插接在物料暂存桶41的内侧上部，并且环形密封座44的外侧与物料暂存桶41的内侧之间设置有密封垫。
[0026]上述实施例中，具体的，所述的固定外壳51设置在物料暂存桶41的内侧，并且固定支架52远离固定外壳51的一侧与物料暂存桶41螺栓连接。
[0027]上述实施例中，具体的，所述的驱动齿轮54的中心位置过盈连接有旋转轴，并且旋转轴的前后两端分别延伸至固定外壳51的外侧。
[0028]上述实施例中，具体的，所述的物料暂存桶41的后端螺栓固定有旋转电机，并且旋转电机的输出轴与驱动齿轮54内侧的旋转轴后端联轴器连接。
[0029]上述实施例中，具体的，所述的连接齿条61设置在固定外壳51的内部左侧，并且连接齿条61与驱动齿轮54相互啮合。
[0030]上述实施例中，具体的，所述的密封波纹管62分别设置在固定外壳51的上下两部，并且密封波纹管62的端部与固定外壳51的上下两部胶接。
[0031]工作原理
[0032]本技术的工作原理：物料从进料斗43的内侧进入物料暂存桶41的内侧，随着压力传感器42受到的重力增加，直到压力传感器42达到设定值，然后压力传感器42配合外部控制器控制物料暂存桶41后端的旋转电机快速旋转，通过驱动齿轮54和连接齿条61之间的相互啮合，使连接齿条61分别带动环形密封板63和锥形密封器64向上快速移动，环形密封板63贴合在环形密封座44的内侧，对进料斗43的下部进行密封，使其不再下料，锥形密封器64从物料暂存桶41的内侧下部分离，物料通过物料暂存桶41的下部进入水泥搅拌桶1的内侧，水泥搅拌桶1上部的搅拌电机带动搅拌叶旋转，将原料按比例混合成水泥。
[0033]利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产线自动配料装置，其特征在于，该水泥生产线自动配料装置，包括水泥搅拌桶(1)，所述的水泥搅拌桶(1)的下部四角位置分别焊接有金属支撑柱(2)，水泥搅拌桶(1)的下部螺栓固定有电动化出料阀门(3)，所述的水泥搅拌桶(1)的上部左右两侧分别安装有称重配料器组件(4)，称重配料器组件(4)的内侧设置有密封安装架组件(5)，密封安装架组件(5)的内侧安装有联动启闭器组件(6)。2.如权利要求1所述的水泥生产线自动配料装置，其特征在于，所述的称重配料器组件(4)包括物料暂存桶(41)，所述的物料暂存桶(41)的下部四角位置分别螺栓固定有压力传感器(42)，物料暂存桶(41)的上部插接有进料斗(43)，进料斗(43)的下部焊接有环形密封座(44)。3.如权利要求1所述的水泥生产线自动配料装置，其特征在于，所述的密封安装架组件(5)包括固定外壳(51)，所述的固定外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩雨润，
申请(专利权)人：鼎扬河北实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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