一种阻燃面料的抗燃测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻燃面料的抗燃测试装置，包括箱体，所述箱体的左侧设有箱盖，所述箱体的内壁底端设有点火器，所述点火器的顶端固接有喷火嘴，所述喷火嘴的外壁固定套接有隔板，所述隔板与箱体的接触面固定相连。该阻燃面料的抗燃测试装置，通过箱体、箱盖、点火器、喷火嘴、隔板、对接组件、通气孔、排风扇和面料之间的配合，使方块、卡子和面料进行左右方向的移动，将为进行燃烧测试的其他种类面料移动至喷火嘴的正上方，然后再次启动点火器对不同种类的面料进行抗燃测试，即单次测试能够对多种面料进行测试，使得装置抗燃测试效率得以提升，利于企业的高效生产所需，实用性能得以加强。加强。加强。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃面料的抗燃测试装置


[0001]本技术涉及面料测试
，具体为一种阻燃面料的抗燃测试装置。

技术介绍

[0002]阻燃面料从分类上来说是相对较低的燃烧性能，也就是说还是会着火的，不过着的慢，离火后一般会自熄，通常是指指即使被明火点着，也能在离开明火后自动熄灭的布。
[0003]阻燃面料在处厂前或是投入深层加工前，需要对其阻燃性能进行检测，合格后才可进行再次加工使用，因此需要使用阻燃面料的抗燃测试装置进行检测，例如申请号为202222239497.5的专利得以进行应用，虽然可对面料进行抗燃测试，但在实际使用的过程中，单次测试只能对一种面料进行测试，测试效率低，不利于企业的高效生产所需，实用性能有待加强。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阻燃面料的抗燃测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在实际使用的过程中，单次测试只能对一种面料进行测试，测试效率低，不利于企业的高效生产所需，实用性能有待加强问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃面料的抗燃测试装置，包括箱体，所述箱体的左侧设有箱盖，所述箱体的内壁底端设有点火器，所述点火器的顶端固接有喷火嘴，所述喷火嘴的外壁固定套接有隔板，所述隔板与箱体的接触面固定相连，所述箱体的内部从左到右依次设有多种面料，所述面料通过对接组件与箱体相对接，所述箱体的后表面左右两侧均开设有通气孔，所述箱体的上表面设有排风机；
[0006]所述对接组件包括卡子、拉绳、方块、空腔板、滑槽、滑块、支板和丝杆；/>[0007]所述卡子与面料的顶端相对接，所述卡子的顶端固接有拉绳，所述拉绳的另一端固接有方块，所述方块的外侧设有空腔板，所述空腔板与箱体的接触面固定相连，所述空腔板的内壁前后两面均横向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与方块的接触面固定相连，所述方块的顶端固接有支板，所述支板的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆通过滚珠轴承与箱体转动相连。
[0008]优选的，所述箱盖的前表面嵌入固接有观察窗。
[0009]优选的，所述面料的外侧设有辅助组件；
[0010]所述辅助组件包括挡板、隔热层和凸块；
[0011]两个所述挡板分别位于面料的左右两侧，所述挡板的内表面固接有隔热层，所述挡板的顶端铰接有凸块，所述凸块与方块的下表面固定相连。
[0012]优选的，所述挡板的外表面底端固接有凸环。
[0013]优选的，所述丝杆的右侧设有传动组件；
[0014]所述传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、转杆和旋钮；
[0015]所述第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、转杆和旋钮；
[0016]所述第一皮带轮固接在丝杆的右侧端部，所述第一皮带轮的下方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮转动相连，所述第二皮带轮的内壁固接有转杆，所述转杆通过滚珠轴承与箱体转动相连，所述转杆的右侧端部固接有旋钮。
[0017]优选的，所述转杆的外壁转动连接有罩壳，所述罩壳与箱体的接触面固定相连。
[0018]优选的，所述丝杆的外侧设有防护组件；
[0019]所述防护组件包括折叠筒和圆环；
[0020]多个所述折叠筒从左到右依次套接在丝杆的外侧，所述折叠筒的左右两端均固接有圆环，多个所述圆环分别与支板和箱体的接触面固定相连。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阻燃面料的抗燃测试装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0022]通过箱体、箱盖、点火器、喷火嘴、隔板、对接组件、通气孔、排风扇和面料之间的配合，操作人员可将多种材质不同的面料分别与多个卡子之间进行对接，在使用箱盖对箱体的前侧进行封盖，这时启动排风机和点火器，点火器启动后喷火嘴的顶端会喷出火焰对上方的面料进行指定时间的加热，加热时间到达定值后观看加热面料是否燃烧来判断其抗燃性能，然后在对丝杆进行施力转动，可以使方块、卡子和面料进行左右方向的移动，将为进行燃烧测试的其他种类面料移动至喷火嘴的正上方，然后再次启动点火器对不同种类的面料进行抗燃测试，即单次测试能够对多种面料进行测试，使得装置抗燃测试效率得以提升，利于企业的高效生产所需，实用性能得以加强。
[0023]通过箱体、箱盖、点火器、喷火嘴、隔板、辅助组件、通气孔、排风扇和面料之间的配合，喷火嘴对正上方面料进行加热作业时，面料左右两侧设有的隔热层，能够降低热量对周围面料的作用，便于其他相连面料测试前处于较高温度，便于操作人员对面料抗燃测试的精密进行。
[0024]通过箱体、箱盖、点火器、喷火嘴、隔板、对接组件、传动组件、通气孔、排风扇和面料之间的配合，需要对丝杆进行施力转动时，操作人员可对旋钮进行施力使转杆和第二皮带轮一同进行转动，通过皮带的传动可以使第一皮带轮和丝杆进行转动，因第二皮带轮对第一皮带轮为加速传动，便于操作人员快速的对丝杆进行转动至指定圈数。
[0025]通过通过箱体、箱盖、点火器、喷火嘴、隔板、对接组件、防护组件、通气孔、排风扇和面料之间的配合，对面料加热过程中，遇到抗燃性能不合格的面料时，加热出现燃烧后产生的烟尘向上抽出期间，烟尘不会通过折叠筒与丝杆相接处，利于丝杆长久对支板进行顺畅传动。
附图说明
[0026]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
[0027]图1为本技术结构示意图；
[0028]图2为图1的局部放大示意图；
[0029]图3为图1箱体、丝杆和传动组件的连接结构示意图。
[0030]图中：1、箱体，2、箱盖，3、点火器，4、喷火嘴，5、隔板，6、辅助组件，601、挡板，602、
隔热层，603、凸块，7、对接组件，701、卡子，702、拉绳，703、方块，704、空腔板，705、滑槽，706、滑块，707、支板，708、丝杆，8、传动组件，801、第一皮带轮，802、第二皮带轮，803、皮带，804、转杆，805、旋钮，9、防护组件，901、折叠筒，902、圆环，10、通气孔，11、排风机，12、面料，13、罩壳，14、凸环。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种阻燃面料的抗燃测试装置，包括箱体1，箱体1的左侧设有箱盖2，箱体1的内壁底端设有点火器3，点火器3的顶端固接有喷火嘴4，喷火嘴4的外壁固定套接有隔板5，隔板5与箱体1的接触面固定相连，箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃面料的抗燃测试装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧设有箱盖(2)，所述箱体(1)的内壁底端设有点火器(3)，所述点火器(3)的顶端固接有喷火嘴(4)，所述喷火嘴(4)的外壁固定套接有隔板(5)，所述隔板(5)与箱体(1)的接触面固定相连，所述箱体(1)的内部从左到右依次设有多种面料(12)，所述面料(12)通过对接组件(7)与箱体(1)相对接，所述箱体(1)的后表面左右两侧均开设有通气孔(10)，所述箱体(1)的上表面设有排风机(11)；所述对接组件(7)包括卡子(701)、拉绳(702)、方块(703)、空腔板(704)、滑槽(705)、滑块(706)、支板(707)和丝杆(708)；所述卡子(701)与面料(12)的顶端相对接，所述卡子(701)的顶端固接有拉绳(702)，所述拉绳(702)的另一端固接有方块(703)，所述方块(703)的外侧设有空腔板(704)，所述空腔板(704)与箱体(1)的接触面固定相连，所述空腔板(704)的内壁前后两面均横向开设有滑槽(705)，所述滑槽(705)的内部滑动卡接有滑块(706)，所述滑块(706)与方块(703)的接触面固定相连，所述方块(703)的顶端固接有支板(707)，所述支板(707)的内壁螺纹连接有丝杆(708)，所述丝杆(708)通过滚珠轴承与箱体(1)转动相连。2.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的抗燃测试装置，其特征在于：所述箱盖(2)的前表面嵌入固接有观察窗。3.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的抗燃测试装置，其特征在于：所述面料(12)的外侧设有辅助组件(6)；所述辅助组件(6)包括挡板(601)、隔热层(602)和凸块(603)；两个所述挡板(601)分别位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范斌，
申请(专利权)人：吴江市申腾丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：