一种饲料生产设备的废气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种饲料生产设备的废气回收系统，包括箱体；隔板，隔板有若干个，前后交错且间隔均匀的设置在箱体内；进气口，进气口有若干个，分别设置在箱体的右侧或箱体背部的右侧端，且分别与饲料生产设备的各段相连通；排污口，排污口设置在箱体的底部；溢流口，溢流口设置在箱体的背部；通风管道，通风管道为饲料生产工段中带有抽风功能的管道；排气口，排气口设置在箱体的左侧；排气口与通风管道相连通，随着大量气体快速通过其与排气口的连接处，排气口处产生负压，进而带着整个箱体内产生负压；连接管，连接管有若干个，分别用于进气口、排气口的连接。这样设计能有效去除饲料生产设备废气中的蒸汽和粉尘，且能耗更低。且能耗更低。且能耗更低。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产设备的废气回收系统


[0001]本技术涉及饲料生产领域，特别涉及一种饲料生产设备的废气回收系统。

技术介绍

[0002]现有的饲料成型生产设备主要包括膨化饲料机、颗粒饲料机这两类；为了获得更好的生产品质，它们在生产过程中常常需要输入高温蒸汽，随之在其生产过程中会有少许过量添加的蒸汽携带粉尘直接从设备的某些位置溢出，形成废气，污染车间环境，废气中主要包括蒸汽和粉尘；为了解决这一问题，现有的大多是直接采用抽风机对相应的溢出口进行接管抽吸，虽然缓解了车间的情况，但是实际上并未对废气进行处理，抽排出去的废气依然对环境存有污染；另一方面，这样还很容易过量抽吸饲料中的蒸汽、热量、以及本来可沉降的粉尘，导致生产设备的能耗增加；此外，大功率抽风机的使用也会消耗不少电力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够有效回收饲料生产设备各工段所产生废气中蒸汽和粉尘的，且低能耗的废气回收系统。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种饲料生产设备的废气回收系统，包括箱体，上述箱体呈长方体形；隔板，上述隔板有若干个，前后交错且间隔均匀的设置在箱体内；进气口，上述进气口有若干个，分别设置在箱体的右侧或箱体背部的右侧端，且分别与饲料生产设备的各段相连通；排污口，上述排污口设置在箱体的底部；溢流口，上述溢流口设置在箱体的背部；通风管道，上述通风管道为饲料生产工段中带有抽风功能的管道；排气口，上述排气口设置在箱体的左侧；上述排气口与通风管道相连通，随着大量气体在通风管道中快速通过其与排气口的连接处，上述排气口处产生负压，进而带着整个箱体内产生负压；连接管，上述连接管有若干个，分别用于进气口、排气口的连接。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术所提供的废气回收系统利用饲料生产工段中带有抽风功能的管道内气体的流通所形成的微负压来进行抽吸，辅以微型风机，在保证抽吸力的同时，电力消耗更少；
[0006]此外，箱体及隔板均有导热性好的不锈钢制成，废气在经过箱体时，废气中的蒸汽会在箱体及隔板上冷凝液化形成水膜并汇聚，再加上隔板是呈迷宫型设置的，因而废气在箱体内曲折通过、驻留时间更长，与箱体及隔板上的水膜接触更充分，废气中的粉尘被水膜捕捉的也更多。
[0007]进一步地，上述隔板包括固定隔板，上述固定隔板固定在箱体内，其上设有螺栓；活动隔板，上述活动隔板上设有滑槽，上述活动隔板通过滑槽与螺栓的配合，可滑动伸缩地安装在固定隔板上；其中有一侧与箱体背部固定连接的隔板，其活动隔板可沿固定隔板前后滑动伸缩调整位置；有一侧与箱体前部固定连接的隔板，其活动隔板可沿固定隔板上下滑动伸缩调整位置。这样设计可以根据回收的蒸汽及粉尘量的多少作小幅度调整，已达到更好的废气处理效果。
[0008]进一步地，上述箱体由不锈钢这类导热性好且耐腐蚀的材料制成。这样设计使用寿命更长，且废气处理效果更好。
[0009]进一步地，上述箱体上端设有可翻转开启的箱盖。这样设计方便后期检修维护。
[0010]进一步地，当上述饲料生产设备为膨化饲料机时，上述进气口5有四个；上述膨化饲料机包括喂料器、调质器、膨化通道、调质器与膨化通道间的旁通、膨化出料口，上述喂料器上设有喂料器排气口，上述调质器上设有调质器排气口，上述旁通上设有旁通排气口，上述膨化出料口处设有膨化出口排气口，上述膨化出口排气口处设有微型风机；上述喂料器排气口、调质器排气口、旁通排气口、膨化出口排气口分别通过连接管与相应进气口5相连通。这样设计收集废气更彻底。
[0011]进一步地，当上述饲料生产设备为颗粒饲料机时，上述进气口5有三个；上述颗粒饲料机包括喂料器、调质器、颗粒出料口，上述喂料器上设有喂料器排气口，上述调质器上设有调质器排气口，上述颗粒出料口处设有颗粒出口排气口，上述颗粒出口排气口处设有微型风机；上述喂料器排气口、调质器排气口、颗粒出口排气口分别通过连接管与相应进气口5相连通。这样设计收集废气更彻底。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0013]图2为本技术的后视结构示意图。
[0014]图3为本技术所述隔板的结构示意图。
[0015]其中，1箱体，1a箱盖，2隔板，3固定隔板，3a螺栓，4活动隔板，4a滑槽，5进气口，6排污口，7溢流口，8排气口。
实施方式
[0016]以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征以及优点作更详细的说明。
[0017]结合附图1
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3所示，一种饲料生产设备的废气回收系统，包括箱体1，上述箱体1呈长方体形；隔板2，上述隔板2有若干个，前后交错且间隔均匀的设置在箱体1内；进气口5，上述进气口5有若干个，分别设置在箱体1的右侧或箱体1背部的右侧端，且分别与饲料生产设备的各段相连通；排污口6，上述排污口6设置在箱体1的底部；溢流口7，上述溢流口7设置在箱体1的背部；通风管道，上述通风管道为饲料生产工段中带有抽风功能的管道；排气口8，上述排气口8设置在箱体1的左侧；上述排气口8与通风管道相连通，随着大量气体在通风管道中快速通过其与排气口8的连接处，上述排气口8处产生负压，进而带着整个箱体1内产生负压；连接管，上述连接管有若干个，分别用于进气口5、排气口8的连接；
[0018]需要说明的是，该废气回收系统需要足够的大，只有这样，其箱体及隔板才能够及时有效的散热；此外，在饲料生产工艺中，饲料加工成型后，一般还会设置烘干机、冷却器，用以对成型后的饲料进行烘干、冷却，而烘干、冷却这两个工段中均需要设立专门的排风管道，上述通风管道一般指的就是这两个排风管道。
[0019]结合附图1和3所示，上述隔板2包括固定隔板3，上述固定隔板3固定在箱体1内，其上设有螺栓3a；活动隔板4，上述活动隔板4上设有滑槽4a，上述活动隔板4通过滑槽4a与螺
栓3a的配合，可滑动伸缩地安装在固定隔板3上；其中有一侧与箱体1背部固定连接的隔板2，其活动隔板4可沿固定隔板3前后滑动伸缩调整位置；有一侧与箱体1前部固定连接的隔板2，其活动隔板4可沿固定隔板3上下滑动伸缩调整位置。需要说明的是，随着活动隔板位置的变化，废气流经隔板的时间，与隔板的接触面积都会有变化，其除尘效果也会因此有一定的变化。
[0020]上述箱体1由不锈钢这类导热性好且耐腐蚀的材料制成。需要说明的是，只有箱体1、隔板2散热及时，废气中的蒸汽在经过它们时才更容易冷凝液化。
[0021]上述箱体1上端设有可翻转开启的箱盖1a。
[0022]当上述饲料生产设备为膨化饲料机时，上述进气口5有四个；上述膨化饲料机包括喂料器、调质器、膨化通道、调质器与膨化通道间的旁通、膨化出料口，上述喂料器上设有喂料器排气口，上述调质器上设有调质器排气口，上述旁通上设有旁通排气口，上述膨化出料口处设有膨化出口排气口，上述膨化出口排气口处设有微型风机；上述喂料器排气口、调质器排气口、旁通排气口、膨化出口排气口分别通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料生产设备的废气回收系统，其特征在于：该废气回收系统包括箱体（1），所述箱体（1）呈长方体形；隔板（2），所述隔板（2）有若干个，前后交错且间隔均匀的设置在箱体（1）内；进气口（5），所述进气口（5）有若干个，分别设置在箱体（1）的右侧或箱体（1）背部的右侧端，且分别与饲料生产设备的各段相连通；排污口（6），所述排污口（6）设置在箱体（1）的底部；溢流口（7），所述溢流口（7）设置在箱体（1）的背部；通风管道，所述通风管道为饲料生产工段中带有抽风功能的管道；排气口（8），所述排气口（8）设置在箱体（1）的左侧；所述排气口与通风管道相连通，随着大量气体在通风管道中快速通过其与排气口（8）的连接处，所述排气口（8）处产生负压，进而带着整个箱体（1）内产生负压；连接管，所述连接管有若干个，分别用于进气口（5）、排气口（8）的连接。2.根据权利要求1所述的一种饲料生产设备的废气回收系统，其特征在于：所述隔板（2）包括固定隔板（3），所述固定隔板（3）固定在箱体（1）内，其上设有螺栓（3a）；活动隔板（4），所述活动隔板（4）上设有滑槽（4a），所述活动隔板（4）通过滑槽（4a）与螺栓（3a）的配合，可滑动伸缩地安装在固定隔板（3）上；其中有一侧与箱体（1）背部固定连接的隔板（2），其活动隔板（4）可沿固定隔板（3）前后滑动伸缩调整位置；有一侧与箱体（1）前部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，
申请(专利权)人：江苏匠之心智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：