一种药用塑料瓶生产用吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料瓶加工技术领域，尤其为一种药用塑料瓶生产用吹塑模具，包括支架，所述支架的上端固定连接底板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板表面开设圆槽，所述顶板固定连接吹塑管，所述底板的下端固定连接两个电机，两个所述电机上端设置两个转轴，两个所述转轴的表面固定连接两个固定块，所述固定块四个侧面固定连接四个气缸。该药用塑料瓶生产用吹塑模具，四组半模相互配合，设置了两个电机与两个转轴，两个电机启动的转动方向相反，直至将相匹配的半模相对应，设置了气缸，半模对照完成启动气缸，使相对应的半模紧密连接，再将吹塑管紧触两个半模，进行吹塑作业，使用简单，设置了散热翅片，使散热面积提升，散热效果增强。果增强。果增强。

【技术实现步骤摘要】
一种药用塑料瓶生产用吹塑模具


[0001]本技术涉及塑料瓶加工
，具体为一种药用塑料瓶生产用吹塑模具。

技术介绍

[0002]吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。在中空吹塑工艺中，竖直塑料瓶成品的长度取决于模具，在生产的过程中，若想改变生产的塑料瓶的长度，一般会通过更换模具来实现，但是更换模具需要一定的时间，同时操作起来也不方便，所以设置一种药用塑料瓶生产用吹塑模具来解决上述问题。
[0003]根据对比文件(专利名称；一种塑料瓶生产用吹塑模具，授权公告号为CN 112829267A申请号为202011598760.9)该塑料瓶生产用吹塑模具，装置的体积较大，结构较为复杂，注塑模具较为单一，仅可以进行一种造型的塑料瓶生产，不能进行灵活更换，使用不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种药用塑料瓶生产用吹塑模具，解决了根据对比文件(专利名称；一种塑料瓶生产用吹塑模具，授权公告号为CN 112829267 A申请号为202011598760.9)该塑料瓶生产用吹塑模具，装置的体积较大，结构较为复杂，注塑模具较为单一，仅可以进行一种造型的塑料瓶生产，不能进行灵活更换，使用不便的问题。<br/>[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药用塑料瓶生产用吹塑模具，包括支架，所述支架的上端固定连接底板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板表面开设圆槽，所述顶板固定连接吹塑管，所述底板的下端固定连接两个电机，两个所述电机上端设置两个转轴，两个所述转轴的表面固定连接两个固定块，所述固定块四个侧面固定连接四个气缸，两个所述固定块8四个侧面的所述气缸9的活动端分别固定连接有半模一10、半模二11、半模三12、半模四13、半模五14、半模六15、半模七16和半模八17，所述底板的上端固定连接滑道，所述底板外部设置有控制器；
[0008]所述半模四包括外壳一，所述外壳一的背部设置散热翅片一，所述外壳一的中心设置有连接座一，所述外壳一的前端开设四个凹槽一，所述外壳一前端开设模槽一，所述半模八包括有外壳二，所述外壳二的背部设置散热翅片二，所述外壳二的中心设置有连接座二，所述外壳二的前端开设四个凸块二，所述外壳二前端开设模槽二。
[0009]优选的，所述转轴与顶板连接，所述滑道设置于吹塑管的正下方，便于收集吹塑完
成的塑料瓶。
[0010]优选的，所述滑道的倾斜角度为30
°
，所述滑道的两侧设置有凸沿，避免塑料飞散。
[0011]优选的，所述散热翅片一的厚度为2
‑
3mm，所述半模四与半模八相适配，所述凸块二与凹槽一相适配，吹塑完成的塑料瓶冷却快，便于脱模。
[0012]优选的，所述半模一、半模二、半模三、半模四除模槽外的结构相同，所述半模五、半模六、半模七、半模八除模槽外的结构相同，结构简单。
[0013]优选的，所述半模一与半模五相适配，所述半模二与半模六相适配，所述半模三与半模六相适配，所述半模四与半模七相适配，所述控制器与电机、气缸电性连接，半模相互配合，有四种组合方式。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该药用塑料瓶生产用吹塑模具，四组半模相互配合，设置了两个电机与两个转轴，两个电机启动的转动方向相反，直至将相匹配的半模相对应，设置了气缸，半模对照完成启动气缸，使相对应的半模紧密连接，再将吹塑管紧触两个半模，进行吹塑作业，使用简单，设置了散热翅片，如散热翅片一与散热翅片二，使半模四与半模八的散热面积增加，半模四与半模八紧触进行吹塑作业时，散热翅片使散热面积提升，散热效果增强，便于脱模，设置了滑道，倾斜角30
°
的滑道便于接住掉落的塑料瓶，导向效果好，滑道设置凸沿，使塑料瓶下落时不会飞散，便于收集，半模两两配合，设置了四组半模，共有四种模具的选择，通过转轴旋转的方式更换组合，使用效果好，结构简单，也可根据需求更换为新的半模组合，灵活度高。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术立体结构示意图三；
[0019]图4为本技术立体结构示意图四；
[0020]图5为本技术局部放大结构示意图一；
[0021]图6为本技术局部放大结构示意图二。
[0022]图中：1、支架；2、底板；3、顶板；4、圆槽；5、吹塑管；6、电机；7、转轴；8、固定块；9、气缸；10、半模一；11、半模二；12、半模三；13、半模四；1301、外壳一；1302、散热翅片一；1303、连接座一；1304、凹槽一；1305、模槽一；14、半模五；15、半模六；16、半模七；17、半模八；1701、外壳二；1702、散热翅片二；1703、连接座二；1704、凸块二；1705、模槽二；18、滑道；19、控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种药用塑料瓶生产用吹塑模具，
包括支架1，支架1的上端固定连接底板2，底板2的上方设置有顶板3，顶板3表面开设圆槽4，顶板3固定连接吹塑管5，底板2的下端固定连接两个电机6，两个电机6上端设置两个转轴7，两个转轴7的表面固定连接两个固定块8，固定块8四个侧面固定连接四个气缸9，两个固定块8四个侧面的气缸9的活动端分别固定连接有半模一10、半模二11、半模三12、半模四13、半模五14、半模六15、半模七16和半模八17，底板2的上端固定连接滑道18，底板2外部设置有控制器19，半模四13包括外壳一1301，外壳一1301的背部设置散热翅片一1302，外壳一1301的中心设置有连接座一1303，外壳一1301的前端开设四个凹槽一1304，外壳一1301前端开设模槽一1305，半模八17包括有外壳二1701，外壳二1701的背部设置散热翅片二1702，外壳二1701的中心设置有连接座二1703，外壳二1701的前端开设四个凸块二1704，外壳二1701前端开设模槽二1705，装置的结构简单，四组半模相互配合，设置了两个电机6与两个转轴7，两个电机6启动的转动方向相反，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药用塑料瓶生产用吹塑模具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端固定连接底板(2)，所述底板(2)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)表面开设圆槽(4)，所述顶板(3)固定连接吹塑管(5)，所述底板(2)的下端固定连接两个电机(6)，两个所述电机(6)上端设置两个转轴(7)，两个所述转轴(7)的表面固定连接两个固定块(8)，所述固定块(8)四个侧面固定连接四个气缸(9)，两个所述固定块(8)四个侧面的所述气缸(9)的活动端分别固定连接有半模一(10)、半模二(11)、半模三(12)、半模四(13)、半模五(14)、半模六(15)、半模七(16)和半模八(17)，所述底板(2)的上端固定连接滑道(18)，所述底板(2)外部设置有控制器(19)；所述半模四(13)包括外壳一(1301)，所述外壳一(1301)的背部设置散热翅片一(1302)，所述外壳一(1301)的中心设置有连接座一(1303)，所述外壳一(1301)的前端开设四个凹槽一(1304)，所述外壳一(1301)前端开设模槽一(1305)，所述半模八(17)包括有外壳二(1701)，所述外壳二(1701)的背部设置散热翅片二(1702)，所述外壳二(1701)的中心设置有连接座二(1703)，所述外壳二(1701)的前端开设四个凸块二(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文进，刘磊，
申请(专利权)人：喜吉包装材料湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：