本实用新型专利技术涉及VAE乳液加工技术领域，且公开了一种用于加工VAE乳液的高速剪切装置，包括剪切罐体。该用于加工VAE乳液的高速剪切装置，通过控制出料管底部的电磁阀来排出剪切罐体内部的原料，当原料堵在剪切罐体与出料管的连通处时，通过第二电机带动活动杆旋转，从而驱动纵向锥形齿轮纵向旋转，纵向锥形齿轮在啮合作用下带动横向锥形齿轮横向旋转，使得横向锥形齿轮内侧的螺纹杆转动，螺纹杆外侧的方形杆受到螺纹推力沿着方形导向孔上移，方形导向孔能起到导向和定位作用，防止方形杆随着螺纹杆而旋转，方形杆上移时会带动破碎杆上移，多个破碎杆会将连通处的堵塞物刺破，使得堵塞物随着液体一起流出，达到了防堵塞目的。达到了防堵塞目的。达到了防堵塞目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工VAE乳液的高速剪切装置
[0001]本技术涉及VAE乳液加工
，具体为一种用于加工VAE乳液的高速剪切装置。
技术介绍
[0002]VAE乳液是粘合剂的一种，具有很好的粘合特性，耐老化，耐光和耐皂化特性，在生产时需要用到高速剪切装置促使油性物质与水性物质相混并形成均匀的乳化液。
[0003]目前市场上的高速剪切装置各种各样，但是普遍都存在着容易堵塞的缺陷，生产VAE乳液时一般采用搅拌剪切罐作为剪切装置，然而在机器搅拌剪切的过程中，机器的内壁很容易粘附上固流体物质，而内部的叶片只能对中间部分进行搅拌，无法将内壁上的粘性物去除，导致固流体物质缓慢流下聚集在出料口造成堵塞，故而提出一种用于加工VAE乳液的高速剪切装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于加工VAE乳液的高速剪切装置，具备防堵塞的优点，解决了生产VAE乳液时一般采用搅拌剪切罐作为剪切装置，然而在机器搅拌剪切的过程中，机器的内壁很容易粘附上固流体物质，而内部的叶片只能对中间部分进行搅拌，无法将内壁上的粘性物去除，导致固流体物质缓慢流下聚集在出料口造成堵塞的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述防堵塞目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工VAE乳液的高速剪切装置，包括剪切罐体，所述剪切罐体的顶部活动安装有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定安装有剪切刀片，所述转杆的外侧固定安装有圆板，所述圆板的底部固定安装有刮片，所述剪切罐体的底部固定安装有支脚，所述剪切罐体的底部固定安装有出料管，所述出料管的内部固定安装有空心横杆，所述空心横杆的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有活动杆，所述活动杆的左侧固定安装有纵向锥形齿轮，所述纵向锥形齿轮的外侧啮合有横向锥形齿轮，所述横向锥形齿轮的内侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有方形杆，所述空心横杆的顶部开设有方形导向孔，所述方形杆的顶部固定安装有破碎杆。
[0008]优选的，所述剪切刀片的数量为十个，十个所述剪切刀片均匀分布在转杆的左右两侧。
[0009]优选的，所述刮片的数量为两个，两个所述刮片均与剪切罐体的内侧壁紧贴。
[0010]优选的，所述剪切罐体为内部空心且顶面缺失的圆柱体，所述方形杆的大小与方形导向孔的大小相适配。
[0011]优选的，所述破碎杆的数量为若干个，若干个所述破碎杆均匀分布在方形杆的顶部。
[0012]优选的，所述出料管的底部固定安装有电磁阀，所述支脚的底部固定安装有橡胶垫片。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于加工VAE乳液的高速剪切装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于加工VAE乳液的高速剪切装置，通过控制出料管底部的电磁阀来排出剪切罐体内部的原料，当原料堵在剪切罐体与出料管的连通处时，通过第二电机带动活动杆旋转，从而驱动纵向锥形齿轮纵向旋转，纵向锥形齿轮在啮合作用下带动横向锥形齿轮横向旋转，使得横向锥形齿轮内侧的螺纹杆转动，螺纹杆外侧的方形杆受到螺纹推力沿着方形导向孔上移，方形导向孔能起到导向和定位作用，防止方形杆随着螺纹杆而旋转，方形杆上移时会带动破碎杆上移，多个破碎杆会将连通处的堵塞物刺破，使得堵塞物随着液体一起流出，达到了防堵塞目的。
[0016]2、该用于加工VAE乳液的高速剪切装置，通过密封盖上的第一电机带动转杆旋转，转杆再带动周围的剪切刀片对乳液进行搅拌剪切，同时转杆还会带动圆板转动，使圆板下方的刮片紧贴剪切罐体进行旋转，使得剪切罐体内壁上的固流体被刮下并受到剪切刀片的搅拌作用进行均匀混合，有效的防止了固流体堆积过多而产生堵塞，达到了防堵塞目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术出料管和空心横杆内部结构示意图。
[0019]图中：1剪切罐体、2密封盖、3第一电机、4转杆、5剪切刀片、6圆板、7刮片、8支脚、9出料管、10空心横杆、11第二电机、12活动杆、13纵向锥形齿轮、14横向锥形齿轮、15螺纹杆、16方形杆、17方形导向孔、18破碎杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种用于加工VAE乳液的高速剪切装置，包括剪切罐体1，剪切罐体1的顶部活动安装有密封盖2，密封盖2的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的型号可以为Y80M1
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2，第一电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的外侧固定安装有剪切刀片5，剪切刀片5的数量为十个，十个剪切刀片5均匀分布在转杆4的左右两侧，转杆4的外侧固定安装有圆板6，圆板6的底部固定安装有刮片7，通过密封盖2上的第一电机3带动转杆4旋转，转杆4再带动周围的剪切刀片5对乳液进行搅拌剪切，同时转杆4还会带动圆板6转动，使圆板6下方的刮片7紧贴剪切罐体1进行旋转，使得剪切罐体1内壁上的固流体被刮下并受到剪切刀片5的搅拌作用进行均匀混合，有效的防止了固流体堆积过多而产生堵塞，达到了防堵塞
目的，刮片7的数量为两个，两个刮片7均与剪切罐体1的内侧壁紧贴，剪切罐体1的底部固定安装有支脚8，剪切罐体1的底部固定安装有出料管9，出料管9的底部固定安装有电磁阀，支脚8的底部固定安装有橡胶垫片，橡胶垫片设置在支脚8的底部，能够有效减小工作时支脚8与地面之间的震动，起到缓冲作用，出料管9的内部固定安装有空心横杆10，空心横杆10的右侧固定安装有第二电机11，第二电机11的型号可以为TRM20A130，第二电机11的输出端固定安装有活动杆12，活动杆12的左侧固定安装有纵向锥形齿轮13，纵向锥形齿轮13的外侧啮合有横向锥形齿轮14，横向锥形齿轮14的内侧固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧螺纹连接有方形杆16，空心横杆10的顶部开设有方形导向孔17，剪切罐体1为内部空心且顶面缺失的圆柱体，方形杆16的大小与方形导向孔17的大小相适配，方形杆16的顶部固定安装有破碎杆18，破碎杆18的数量为若干个，若干个破碎杆18均匀分布在方形杆16的顶部，通过控制出料管9底部的电磁阀来排出剪切罐体1内部的原料，当原料堵在剪切罐体1与出料管9的连通处时，通过第二电机11带动活动杆12旋转，从而驱动纵向锥形齿轮13纵向旋转，纵向锥形齿轮13在啮合作用下带动横向锥形齿轮14横向旋转，使得横向锥形齿轮14内侧的螺纹杆15转动，螺纹杆15外侧的方形杆16受到螺纹推力沿着方形导向孔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工VAE乳液的高速剪切装置，包括剪切罐体(1)，其特征在于：所述剪切罐体(1)的顶部活动安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的外侧固定安装有剪切刀片(5)，所述转杆(4)的外侧固定安装有圆板(6)，所述圆板(6)的底部固定安装有刮片(7)，所述剪切罐体(1)的底部固定安装有支脚(8)，所述剪切罐体(1)的底部固定安装有出料管(9)，所述出料管(9)的内部固定安装有空心横杆(10)，所述空心横杆(10)的右侧固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定安装有活动杆(12)，所述活动杆(12)的左侧固定安装有纵向锥形齿轮(13)，所述纵向锥形齿轮(13)的外侧啮合有横向锥形齿轮(14)，所述横向锥形齿轮(14)的内侧固定安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外侧螺纹连接有方形杆(16)，所述空心横杆(10)的顶部开设有方形导向孔(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋辉，
申请(专利权)人：宜昌翼顺猫网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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