一种生物质气化锅炉阻断型进料组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种生物质气化锅炉阻断型进料组件，包括锅炉本体、进料组件和风机；所述进料组件包括中空的进料管、粉碎部和定量部；所述进料管与所述锅炉本体连通，用于将物料导入所述锅炉本体内部；所述粉碎部用于粉碎所述进料管内部物料，所述定量部转动设置于所述粉碎部下方，所述定量部上设有若干定量槽；用于将粉碎后的所述物料进行多次定量储存，并逐次投入所述锅炉本体内部；所述风机用于对所述锅炉本体内部提供风力。解决现有技术中锅炉用进料装置，在进行定量投料时，手段较为单一，每次定量过程中，容易导致锅炉本体内部燃料不足的情况出现，导致影响锅炉本体燃烧效率的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化锅炉阻断型进料组件


[0001]本技术涉及锅炉进料设备
，具体涉及为一种生物质气化锅炉阻断型进料组件。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；生物质主要指农林业生产中，农作物的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物，我国作为农业大国，农作物的秸秆、树木等木质等纤维素含量较大，生物质能丰富，故而对生物质能源进行加工，从而实现有效利用，其中，将农作物的秸秆等粉碎成颗粒，使用生物质气化锅炉燃烧，从而可有效利用其产生的热能；
[0003]在中国技术CN212987264U提出“一种生物质气化锅炉阻断型进料组件”，该装置通过设置阻断形进料组件，来控制物料的投入量，从而控制锅炉的燃烧效率，防止一次放入过多物料会导致燃烧不充分；虽然该装置定量投料的功能，但是定量手段较为单一，无法进行多次定量，导致在定量过程中，容易出现锅炉本体内部燃料不足的情况出现；
[0004]为此，我们提出一种生物质气化锅炉阻断型进料组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种生物质气化锅炉阻断型进料组件，解决现有技术中锅炉用进料装置，在进行定量投料时，手段较为单一，每次定量过程中，容易导致锅炉本体内部燃料不足的情况出现，导致影响锅炉本体燃烧效率的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种生物质气化锅炉阻断型进料组件，包括锅炉本体、进料组件和风机；
[0008]所述进料组件包括中空的进料管、粉碎部和定量部；所述进料管与所述锅炉本体连通，用于将物料导入所述锅炉本体内部；所述粉碎部用于粉碎所述进料管内部物料，所述定量部转动设置于所述粉碎部下方，所述定量部上设有若干定量槽；用于将粉碎后的所述物料进行多次定量储存，并逐次投入所述锅炉本体内部；
[0009]所述风机用于对所述锅炉本体内部提供风力。
[0010]在其中一个实施例中，所述进料管轴向连接于所述锅炉本体上，所述进料管轴向两端分别开设有第一料口和第二料口。
[0011]在其中一个实施例中，所述进料管内部开设有粉碎腔室，所述粉碎腔室内设有所述粉碎部，所述粉碎腔室上下端均开设有通孔；所述第一料口、所述第二料口和所述通孔均位于同一轴线。
[0012]在其中一个实施例中，位于所述进料管内切在所述粉碎腔室的下方固定有隔板；所述隔板上设有与所述通孔配合的导料管，所述导料管下方设有所述定量部。
[0013]在其中一个实施例中，所述隔板上设有若干与所述导料管配合的导流凸起。
[0014]在其中一个实施例中，所述粉碎部包括粉碎电机、转轴和若干粉碎刀片；所述粉碎电机安装于所述进料组件外部；所述转轴连接于所述粉碎电机的输出端，所述转轴轴向的一端贯穿所述进料管并延伸至所述粉碎腔室中，若干所述粉碎刀片周向设置于所述转轴上。
[0015]在其中一个实施例中，所述定量部包括限位壳、转动盘和转动电机；所述限位壳设置于所述隔板下方，所述限位壳内开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有所述转动盘；所述转动电机安装于所述限位壳下端，所述转动电机的输出端贯穿所述限位壳并连接有所述转动盘；所述转动盘上开设有若干定量槽，所述限位壳上开设有与所述定量槽配合的出料口。
[0016]在其中一个实施例中，所述导料管、所述出料口和所述定量槽的截面均为扇形。
[0017]在其中一个实施例中，所述隔板和所述限位壳截面形状相同。
[0018]在其中一个实施例中，所述风机安装于所述锅炉本体上且靠近所述进料管，所述风机的出风端延伸至所述锅炉本体内部。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0020]1、本技术与现有技术相比，工作人员将物料投入进料管中，通过粉碎部对物料进行粉碎，使其颗粒更小，更加方便燃烧，同时物料燃烧更加充分；经过粉碎后的物料掉入转动设置于粉碎部下方定量部的定量槽中进行存储，这样使其后续需要投入定量物料时，不需要二次准备时间，通过转动的定量部，逐次将若干定量槽中的物料导入锅炉本体中，保证有充足的燃料，进一步提高锅炉本体的工作效率，其次通过风机，能够保证锅炉本体内部的氧气含量，使其燃烧更加充分。
附图说明
[0021]图1是本技术内部结构示意图；
[0022]图2是本技术装配示意图；
[0023]图3是本技术限位壳仰视图；
[0024]图4是本技术隔板和导料管截面示意图。
[0025]图中：1、锅炉本体；2、进料组件；21、进料管；211、粉碎腔室；212、隔板；213、导料管；22、粉碎部；221、粉碎电机；222、转轴；223、粉碎刀片；23、定量部；231、限位壳；232、出料口；233、转动盘；234、定量槽；235、转动电机；3、风机。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1，本技术提供的一种生物质气化锅炉阻断型进料组件，包括锅炉本体1、进料组件2和风机3。
[0028]进料组件2包括中空的进料管21、粉碎部22和定量部23；进料管21与锅炉本体1连通，用于将物料导入锅炉本体1内部；粉碎部22用于粉碎进料管21内部物料，定量部23转动设置于粉碎部22下方，定量部23上设有若干定量槽234；用于将粉碎后的物料进行多次定量
储存，并逐次投入锅炉本体1内部。
[0029]风机3用于对锅炉本体1内部提供风力。
[0030]工作人员将物料导入进料管21中，通过粉碎部22对物料进行粉碎细化，使其粉碎后的物料掉落至定量部23的定量槽234中，由于定量槽234的数量为多个，且定量部23是转动设置于进料管21中的，在转动过程中，依次将不同定量槽234中的粉碎物料，导入锅炉本体1中，完成对锅炉本体1内部进行投料，使其锅炉本体1内部物料在燃烧过程中，保持适量且充足的状态，有效提高了锅炉本体1的燃烧效率，同时通过风机3，持续向锅炉本体1内部提供氧气，使其物料燃烧的更加充分。
[0031]为提高进料管21的导料效率，请参阅图1，在一优选实施例中，进料管21轴向连接于锅炉本体1上，进料管21轴向两端分别开设有第一料口和第二料口，进料管21内部开设有粉碎腔室211，粉碎腔室211内设有粉碎部22，粉碎腔室211上下端均开设有通孔；第一料口、第二料口和通孔均位于同一轴线。
[0032]其中通过第一料口，将物料投入进料管21内，通过第二料口，将定量后的物料导入锅炉本体1内部，其中在进料管21内部设置粉碎腔室211，方便粉碎部22的运行，通过对物料粉碎后的物料通过粉碎腔室211底部的通孔，向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化锅炉阻断型进料组件，其特征在于：包括锅炉本体、进料组件和风机；所述进料组件包括中空的进料管、粉碎部和定量部；所述进料管与所述锅炉本体连通，用于将物料导入所述锅炉本体内部；所述粉碎部用于粉碎所述进料管内部物料，所述定量部转动设置于所述粉碎部下方，所述定量部上设有若干定量槽；用于将粉碎后的所述物料进行多次定量储存，并逐次投入所述锅炉本体内部；所述风机用于对所述锅炉本体内部提供风力。2.根据权利要求1所述的一种生物质气化锅炉阻断型进料组件，其特征在于：所述进料管轴向连接于所述锅炉本体上，所述进料管轴向两端分别开设有第一料口和第二料口。3.根据权利要求2所述的一种生物质气化锅炉阻断型进料组件，其特征在于：所述进料管内部开设有粉碎腔室，所述粉碎腔室内设有所述粉碎部，所述粉碎腔室上下端均开设有通孔；所述第一料口、所述第二料口和所述通孔均位于同一轴线。4.根据权利要求3所述的一种生物质气化锅炉阻断型进料组件，其特征在于：位于所述进料管内切在所述粉碎腔室的下方固定有隔板；所述隔板上设有与所述通孔配合的导料管，所述导料管下方设有所述定量部。5.根据权利要求4所述的一种生物质气化锅炉阻断型进料组件，其特征在于：所述隔板上设有若干与所述导料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：游东明，
申请(专利权)人：武汉明乐锅炉设备安装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：