无机轻质保温复合砂浆干料生产线及生产工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种无机轻质保温复合砂浆干料生产线及生产工艺方法，生产线是由浆料制备单元、骨料制备单元、胶结料制备单元和成品制备单元组成，并通过逐次配料搅拌混合的方式，制成无机轻质保温复合砂浆干料，该生产线及工艺方法，适用于建筑砂浆干料的工业化大批量生产，能够大大提高生产效率，减轻劳动强度，而且便于原料的精确计量和生产过程的自动化控制，同时能够可靠地保证产品质量，改善作业环境，减少各种原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑物墙体保温材料
，是一种无机轻质保温复合砂 浆干料生产线及生产工艺方法。
技术介绍
随着民用建筑节能设计"标准"的进一步规范和国务院《民用建筑节能 条例》的实施，对新型建筑材料和墙体保温体系提出了更高的要求，要求既 要有良好的保温性能，又要有较好的抗压、抗拉、抗老化性能以及无害环保 性能。目前，在墙体保温层的制作中，普遍注重了轻质保温材料的应用。近 期以来，专业化生产的保温砂浆干料逐步得到推广应用，市场需求量越来越 大。然而，保温砂浆干料的制作，通常是每一道混合工序都需要人工称量， 并靠人工将称取的料送至搅拌容器内进行拌和，采用这种制作方法不仅配料 不准确，影响保温砂浆干料的生产质量，而且耗用的人力多，劳动强度大， 生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种配料精确、生产质量稳定可靠，并能大幅度提高 生产效率，减轻劳动强度的无机轻质保温复合砂浆干料生产线及生产工艺方 法。实现本专利技术的目的所采取的技术方案是无机轻质保温复合砂浆干料生 产线是由浆料制备单元、骨料制备单元、胶结料制备单元和成品制备单元组 成，其中浆料制备单元包括浆料拌和罐、1号制浆罐、2号制浆罐、1号储浆罐和2号储浆罐，浆料拌和罐的出料口通过输料管道分别与1号制浆罐、2号制浆 罐连通，1号制浆罐和2号制浆罐的出料口分别通过输浆管与1号储浆罐和2 号储浆罐对应连通，1号储浆罐和2号储浆罐分别通过输浆管与骨料制备单元 连通；骨料制备单元包括1号浆料给料罐、2号浆料搅拌给料罐、1号浆料压力 泵、2号浆料压力泵、芯料给料机、骨料拌和滚筒和骨料传送带，其中，l号 浆料给料罐、2号浆料搅拌给料罐的进料口分别通过输浆管与浆料制备单元中 的1号储浆罐和2号储浆罐对应连通，骨料拌和滚筒上设有贯穿内外的环形 浆料进料管，浆料进料管在骨料拌和滚筒内的部分为浆料喷管，该浆料喷管 的圆周部位排列布设有喷洒 L，环形浆料进料管通过1号浆料压力泵、2号浆 料压力泵及输浆管与1号浆料给料罐、2号浆料搅拌给料罐的进料口连通，骨 料拌和滚筒的一端与芯料给料机连接，骨料传送带的一端与骨料拌和滚筒的 出料口连通，另一端与成品制备单元连接；胶结料制备单元包括胶结料搅拌滚筒、胶结料传送带和落料斗，胶结料 传送带的一端与胶结料搅拌滚筒的出料口连接，另一端通过落料斗与骨料传 送带搭接，在落料斗的下方装有与之连通的螺旋计量器；成品制备单元包括成品拌和罐和定量包装机，成品拌和罐的进料口与骨 料传送机连接，出料口通过成品传送带与定量包装机的进料口连通。本专利技术的无机轻质保温复合砂浆干料生产工艺方法按下述步骤进行 (l)制备浆料浆料采用无机盐复合料，在桨料拌和罐中加水并加热搅拌，其中，无机盐复合料与水的重量比为1 :20，加热温度控制在90~105°C 范围内，搅拌时间控制在8 15分钟范围内，制成浆料基料备用；将浆料基料输入1号制浆罐中，加水并加热搅拌，其中，基料与水的重量比为1 : 1，加热温度控制在40 6(TC范围内，搅拌时间控制在8~15分钟范 围内，制成l号浆料备用；将浆料基料输入2号制浆罐中，加水并加热搅拌，其中，基料与水的重 量比为l :2，加热温度控制在40 6(TC范围内，搅拌时间控制在8~15分钟范 围内，制成2号浆料备用；(2) 制备骨料将芯料送入骨料拌和滚筒内，然后按序在骨料拌和滚筒内喷洒l号浆料和2号浆料，芯料与浆料的重量配比为芯料l号浆料2 号浆料=4 : 2 : i，在常温下搅拌时间控制在3~6分钟范围内，滚筒搅拌速度为40 60转/分钟，制成骨料备用；(3) 制备胶结料将胶结料的各种原料送入胶结料搅拌滚筒内，在常温 下搅拌时间控制在4 6分钟范围内，制成胶结料备用；(4) 制备成品料将制备的骨料与胶结粉料按配比送入成品拌和罐内进行拌合，在常温下搅拌时间控制在3^6分钟范围内，搅拌速度为40 60转/分钟，即制成无机轻质保温成品料，然后，将成品料送入定量包装机按定量装袋即可，其中骨料与胶结料的重量配比为骨料胶结料-4 : l。所述胶结料和无机盐复合料均可选用由下列任意一组重量份配比的原料混合而成A组硫酸铝20 30份、磷酸铝30 40份、硬脂酸^10 15份、硬脂 酸铝10 15份、木质纤维素5 10份，B组硅酸钠40 85份、重铬酸钾1 2份、明矶1 2份和硫酸铬钾l 2份，C组40 60%的硫酸铝40 60份和40 60份。 所述芯料采用膨胀珍珠岩。按照上述方案制作的无机轻质保温复合砂浆干料生产线，适用于建筑砂 浆干料的工业化大批量生产，其生产的砂浆干料具有使用方便，隔热保温性 能好，抗压强度高等优点，该砂浆干料可直接用于墙体的保温材料，也可用 于建筑保温墙面砖的制作。使用本专利技术的生产线及生产工艺方法进行砂浆干料的制备，能够大大提高生产效率，减轻劳动强度，使日产量提高4倍以上， 劳动效率提高16倍以上，而且便于原料的精确计量和生产过程的自动化控制， 同时能够可靠地保证产品质量，改善作业环境，减少各种原料的浪费。 附图说明图1是本专利技术生产线的设备系统图2是本专利技术生产工艺的流程图。 具体实施例方式参看图1，该生产线是由浆料制备单元、骨料制备单元、粉料制备单元和成品制备单元组成，其中浆料制备单元用于1号浆料和2号浆料的制备，该单元包括浆料拌和罐1 、l号制浆罐2、 2号制浆罐3、 l号储浆罐4和2号储浆罐5，其中，浆料拌和 罐1用于浆料基料的拌和，其底部的出料口通过输料管道分别与1号制浆罐2 和2号制浆罐3顶部的进料口连通，1号制桨罐2和2号制浆罐3分别用于1 号浆料和2号浆料的制备，其出料口分别通过输料管道与1号储浆罐4和2 号储浆罐5的进料口对应连通。各罐出料口部位的输料管道上均设有控制阀 门，用于控制物料的流向和流量。各罐的安装位置可按照物料的流向依次按 高低设置，以便于物料的自然流动，节省动力消耗。如受场地限制，也可在 各输料管道上加装压力泵，实现物料的强制流动。骨料制备单元用于砂浆干料中骨料的制备，该单元包括1号浆料给料罐6、2号桨料搅拌给料罐7、 1号浆料压力泵8、 2号浆料压力泵9、浆料输送管10、 芯料给料机11、骨料拌和滚筒B和骨料传送带14，其中，1号浆料给料罐6 和2号浆料搅拌给料罐7的进料口分别通过输料管道和压力泵与浆料制备单 元中的1号储浆罐4和2号储浆罐5连通，2号浆料搅拌给料罐7用于对储存 在储浆罐中含水较多的2号浆料进行搅拌，由此避免浆料中原料成分的偏析 和沉淀。骨料拌和滚筒13上设有贯穿内外的环形，浆料进料管12在骨料拌 和滚筒13内的部分为浆料喷管，该浆料喷管的圆周部位排列布设有喷洒孔。 环形浆料进料管12通过1号浆料压力泵8、 2号浆料压力泵9及浆料输送管 10与1号浆料给料罐6和2号桨料搅拌给料罐7的出料口连通。通过压力泵 8、 9的增压作用，使浆料由骨料拌和滚筒B的两端进入浆料喷管，并均匀地 喷射并裹附在芯料的表面。骨料拌和滚筒13的一端为进料口，连接有用于供 给芯料的芯料给料机ll，另一端为出料口，并与骨料传送带14连通，骨料传 送带14与成品制备单元连接，将制备的骨料送至成品制备单元。胶结料制备单元用于所述各种无机盐原料的均匀混合，为成品制备单元 提供所需的胶结料，它是由胶结料拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机轻质保温复合砂浆干料生产线，其特征在于：无机轻质保温复合砂浆干料生产线是由浆料制备单元、骨料制备单元、胶结料制备单元和成品制备单元组成，其中：　浆料制备单元包括浆料拌和罐、１号制浆罐、２号制浆罐、１号储浆罐和２号储浆罐，浆料拌 和罐的出料口通过输料管道分别与１号制浆罐、２号制浆罐连通，１号制浆罐和２号制浆罐的出料口分别通过输浆管与１号储浆罐和２号储浆罐对应连通，１号储浆罐和２号储浆罐分别通过输浆管与骨料制备单元连通；　骨料制备单元包括１号浆料给料罐、２号浆料 搅拌给料罐、１号浆料压力泵、２号浆料压力泵、芯料给料机、骨料拌和滚筒和骨料传送带，其中，１号浆料给料罐、２号浆料搅拌给料罐的进料口分别通过输浆管与浆料制备单元中的１号储浆罐和２号储浆罐对应连通，骨料拌和滚筒上设有贯穿内外的环形浆料进料管，浆料进料管在骨料拌和滚筒内的部分为浆料喷管，该浆料喷管的圆周部位排列布设有喷洒孔，环形浆料进料管通过１号浆料压力泵、２号浆料压力泵及输浆管与１号浆料给料罐、２号浆料搅拌给料罐的进料口连通，骨料拌和滚筒的一端与芯料给料机连接，骨料传送带的一端与骨料拌和滚筒的出料口连通，另一端与成品制备单元连接；　胶结料制备单元包括胶结料搅拌滚筒、胶结料传送带和落料斗，胶结料传送带的一端与胶结料搅拌滚筒的出料口连接，另一端通过落料斗与骨料传送带搭接，在落料斗的下方装有与之连通的螺旋计量器；　 　成品制备单元包括成品拌和罐和定量包装机，成品拌和罐的进料口与骨料传送机连接，出料口通过成品传送带与定量包装机的进料口连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建春，王博儒，王艳锦，张春山，李建军，王博征，
申请(专利权)人：南阳天意保温耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]