一种转轴加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转轴加工用清洗装置，属于转轴加工技术领域，以解决现有技术方案采用喷头喷出的高压水流对转轴进行冲洗，但是冲洗方式单一，转轴的表面容易出现冲洗死角，导致清洁效果较差；同时滑板的表面容易堆积杂质，容易导致转轴再次污染的技术问题，包括清洗机本体、设于清洗机本体一端的进料口以及设于清洗机本体另一端的出料口，其特征在于：所述清洗机本体的内部设有传送带，所述清洗机本体的内部固设有固定轴，所述固定轴位于传送带的中间，所述固定轴上套设有振动板，所述振动板与固定轴转动连接，所述振动板上设有转接杆，所述转接杆贯穿清洗机本体的侧壁，所述清洗机本体的顶部设有电机，所述电机的输出端设有曲轴。端设有曲轴。端设有曲轴。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴加工用清洗装置


[0001]本技术属于转轴加工
，更具体地说，特别涉及一种转轴加工用清洗装置。

技术介绍

[0002]在精密转轴的加工过程中，转轴的表面会存在大量的杂质和打磨废屑，为了保证精密转轴的质量，需要在出厂前，对转轴进行油液的清洗。
[0003]现有的专利号为CN201921176555.6，提供了一种转轴加工用清洗装置，包括挡板，所述挡板为竖直设置，挡板的数量为两个，挡板之间连接有倾斜设置的滑板，所述挡板之间通过转轴安装有均匀分布的转动辊，所述转动辊的上端延伸至滑板的上方，且转动辊与滑板之间存在空隙，所述挡板之间从高到低依次设置有第一集水槽、第二集水槽和第三集水槽，第一集水槽、第二集水槽和第三集水槽均位于滑板的下方，使用时，将转轴放置在滑板上，使得转轴沿着滑板滚动，此时第一分布板、第二分布板和第三分布板上的喷头能够对转轴喷出高压水流，通过高压水流对转轴进行清洗，操作过程方便简单。
[0004]上述的现有技术方案存在以下不足之处：该技术方案采用喷头喷出的高压水流对转轴进行冲洗，但是冲洗方式单一，转轴的表面容易出现冲洗死角，导致清洁效果较差；同时滑板的表面容易堆积杂质，容易导致转轴再次污染。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种转轴加工用清洗装置，以解决现有技术方案采用喷头喷出的高压水流对转轴进行冲洗，但是冲洗方式单一，转轴的表面容易出现冲洗死角，导致清洁效果较差；同时滑板的表面容易堆积杂质，容易导致转轴再次污染的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种转轴加工用清洗装置，包括清洗机本体、设于清洗机本体一端的进料口以及设于清洗机本体另一端的出料口，所述清洗机本体的内部设有传送带，清洗机本体的内部固设有固定轴，固定轴位于传送带的中间，固定轴上套设有振动板，振动板与固定轴转动连接，振动板上设有转接杆，转接杆贯穿清洗机本体的侧壁，清洗机本体的顶部设有电机，电机的输出端设有曲轴，曲轴与转接杆之间设有连杆，连杆的一端与转接杆转动连接，连杆的另一端与曲轴转动连接，清洗机本体的侧壁上设有储液箱，清洗机本体的顶部设有用于清洗转轴的上冲洗部件，清洗机本体的底部设有用于清洗传送带的下冲洗部件，清洗机本体的末端设有烘干部件。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述振动板的两端均设有击打板，击打板与振动板相互垂直，击打板的顶部设有橡胶条。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述清洗机本体的侧壁开设有活动槽，活动槽为弧形设置，转接杆贯穿活动槽且与活动槽活动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，述上冲洗部件包括设于储液箱上的水泵一、设
于水泵一上的导流管一、设于导流管一末端的分流管一、设于分流管一上的多个分支管一以及开设于分支管一的多个冲洗口一，水泵一与储液箱连通，分支管一位于传送带的正上方。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述下冲洗部件包括设于设于储液箱上的水泵二、设于水泵二上的导流管二、设于导流管二末端的分流管二、设于分流管二上的多个分支管二以及开设于分支管二上的多个冲洗口二，水泵二与储液箱连通，分支管二位于传送带的正下方。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述烘干部件包括设于清洗机本体内部的隔断板、开设于清洗机本体两侧壁上的出风口、设于出风口的风罩、设于清洗机本体侧壁上的风机以及设于风机内部的电热丝。
[0012]本技术提供了一种转轴加工用清洗装置，具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置振动板，在启动电机后，电机能够带动曲轴转动，同时曲轴带动连杆活动，连杆再带动转接杆转动，能够使振动板不断绕固定轴摇摆，振动板的两端不断击打传送带，从而使传送带不断振动，同时位于传送带上的转轴不断跳动，能够使转轴与清洗液接触更加均匀充分，降低清洁死角，提高清洁效率，同时由于转轴不断振动，能够使附着在转轴上的杂质进一步脱落，提高清洁效果。
[0014]2、通过设置水泵二和分支管二，能够对底部的传送带进行冲洗，在冲击力和重力的双重作用下，能够使传送带上附着的污渍及杂质掉落，使传送带保持清洁，从而避免杂质堆积，防止转轴再次污染。
附图说明
[0015]图1为本技术一种转轴加工用清洗装置的立体图；
[0016]图2为本技术一种转轴加工用清洗装置的左视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0018]图4为本技术一种转轴加工用清洗装置的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术中曲轴的结构示意图；
[0020]图6为本技术一种转轴加工用清洗装置的后视图；
[0021]图7为图6中B
‑
B处的剖面图。
[0022]图中：1、清洗机本体；2、进料口；3、出料口；4、传送带；5、固定轴；6、振动板；7、转接杆；8、电机；9、曲轴；10、连杆；11、储液箱；12、击打板；13、橡胶条；14、活动槽；15、水泵一；16、导流管一；17、分流管一；18、分支管一；19、冲洗口一；20、透水孔；21、水泵二；22、导流管二；23、分流管二；24、分支管二；25、冲洗口二；26、隔断板；27、出风口；28、风罩；29、风机；30、电热丝。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种转轴加工用清洗装置，包括清洗机本体1、设于清洗机本体1一端的进料口2以及设于清洗机本体1另一端的出料口3，清洗机本体1的内部设有传送带4，清洗机本体1的内部固设有固定轴5，固定轴5位于传送带4的中间，固定轴5上套设有振动板6，振动板6与固定轴5转动连接，振动板6上设有转接杆7，转接杆7贯穿清洗机本体1的侧壁，清洗机本体1的顶部设有电机8，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴加工用清洗装置，包括清洗机本体(1)、设于清洗机本体(1)一端的进料口(2)以及设于清洗机本体(1)另一端的出料口(3)，其特征在于：所述清洗机本体(1)的内部设有传送带(4)，所述清洗机本体(1)的内部固设有固定轴(5)，所述固定轴(5)位于传送带(4)的中间，所述固定轴(5)上套设有振动板(6)，所述振动板(6)与固定轴(5)转动连接，所述振动板(6)上设有转接杆(7)，所述转接杆(7)贯穿清洗机本体(1)的侧壁，所述清洗机本体(1)的顶部设有电机(8)，所述电机(8)的输出端设有曲轴(9)，所述曲轴(9)与转接杆(7)之间设有连杆(10)，所述连杆(10)的一端与转接杆(7)转动连接，所述连杆(10)的另一端与曲轴(9)转动连接，所述清洗机本体(1)的侧壁上设有储液箱(11)，所述清洗机本体(1)的顶部设有用于清洗转轴的上冲洗部件，所述清洗机本体(1)的底部设有用于清洗传送带(4)的下冲洗部件，所述清洗机本体(1)的末端设有烘干部件。2.根据权利要求1所述的一种转轴加工用清洗装置，其特征在于：所述振动板(6)的两端均设有击打板(12)，所述击打板(12)与振动板(6)相互垂直，所述击打板(12)的顶部设有橡胶条(13)。3.根据权利要求1所述的一种转轴加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗机本体(1)的侧壁开设有活动槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志柏，颜学龙，吴炬，李岷岭，
申请(专利权)人：绵阳五度机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：