一种透明LED显示模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种透明LED显示模组，包括拼接组件，所述拼接组件包括后板、定位槽、两个安装柱、导轨、插板、导柱、拼接板、限位柱、插槽、两个通槽、拉板、定位柱和限位孔；两个所述安装柱的后表面对称固定连接于所述后板的前表面。本实用新型专利技术通过将待安装模组的导柱插入至一侧模组的导轨内，待安装模组的定位柱和插板分别插入至下方模组的定位槽和插槽内，推动下方模组的拉板，拉板推动限位柱插入至待安装模组的限位孔内，此时待安装模组的位置固定，实现了一个透明LED显示模组的无中梁快速安装，安装时方便快捷，而且不需要将LED显示模组固定在支撑框架的中梁上，可以提高透明LED显示屏的视觉效果。显示屏的视觉效果。显示屏的视觉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种透明LED显示模组


[0001]本技术涉及一种显示模组，具体为透明LED显示模组，属于LED显示模组


技术介绍

[0002]LED显示屏被广泛应用于工业、交通、商业广告、信息发布、体育比赛等各个领域，LED显示模组是组成LED显示屏成品的主要部件之一，室内室外的LED显示屏由多个LED显示模组拼接而成，透明LED显示模组与其的主要区别在于，透明LED模组具有高透性，其面板由透明材质所制成。
[0003]现有的透明LED模组的面板大多为透明塑料制成，在显示时透光性好，更具有美观性，然而现有的透明LED模组在安装时，仍然需要将单个的透明LED显示模组安装在支撑框架上，由于支撑框架的中梁一般较宽，因此透明LED显示屏背面的灯光会被中梁所遮挡，进而降低了整体的美观性，影响了透明LED显示屏的视觉效果，为此，提出一种透明LED显示模组。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种透明LED显示模组，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种透明LED显示模组，包括拼接组件，所述拼接组件包括后板、定位槽、两个安装柱、导轨、插板、导柱、拼接板、限位柱、插槽、两个通槽、拉板、定位柱和限位孔；
[0006]两个所述安装柱的后表面对称固定连接于所述后板的前表面，所述定位槽开设于所述安装柱的上表面，所述导轨和所述导柱的后表面对称固定连接于所述后板的前表面两侧，所述拼接板的下表面后部固定连接于所述后板的上表面，两个所述通槽对称开设于所述拼接板的上表面两侧，所述插槽开设于所述拼接25板的上表面中心，所述限位柱的后表面等距固定连接于所述拉板的前表面，所
[0007]述插板的后表面固定连接于所述后板的前表面底部，所述限位孔等距开设于所述插板的后表面，所述定位柱上表面固定连接于所述安装柱的下表面。
[0008]进一步优选的，所述导轨的尺寸与所述导柱的尺寸相适配，所述定位柱的尺寸与所述通槽和所述定位槽的尺寸相适配，所述限位柱的尺寸与所述限位孔30的尺寸相适配。
[0009]进一步优选的，所述通槽的位置与所述定位槽的位置相对应，所述插板的尺寸与所述插槽的尺寸相适配。
[0010]进一步优选的，所述插板的下表面和所述定位柱的下表面均为斜面，所述限位柱的前表面贯穿所述插槽的内后壁并与所述拼接板滑动连接。
[0011]35进一步优选的，所述拼接板的下表面安装有主体组件，所述主体组件包括LED灯条、两个接头、前板和卡槽；
[0012]所述拼接板的下表面前部固定连接于所述前板的上表面，所述插板的前表面固定连接于所述前板的后表面底部，所述前板和所述后板相适配。
[0013]进一步优选的，所述卡槽等距开设于所述安装柱的前表面，所述LED灯条40等距嵌接于所述卡槽的内侧壁。
[0014]进一步优选的，两个所述接头对称嵌接于所述后板的两侧，所述安装柱的前表面固定连接于所述前板的后表面。
[0015]进一步优选的，所述导轨的前表面和所述导柱的前表面对称固定连接于所述前板的后表面两侧。
[0016]45本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本技术
[0017]通过将待安装模组的导柱插入至一侧模组的导轨内，同时待安装模组的定位柱和插板分别插入至下方模组的定位槽和插槽内，推动下方模组的拉板，拉板推动限位柱插入至待安装模组的限位孔内，通过限位柱可以对待安装模组的插板
[0018]进行定位，进而此时待安装模组的位置固定，实现了一个透明LED显示模组的50无中梁快速安装，安装时方便快捷，而且不需要将透明LED显示模组固定在支
[0019]撑框架的中梁上，可以提高透明LED显示屏的视觉效果。
[0020]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构图；
[0023]图2为本技术的拼接板与前板安装结构图；
[0024]图3为本技术的主体组件结构图；
[0025]图4为本技术的拼接组件结构图；
[0026]图5为本技术的拼接板结构图。
[0027]附图标记：101、拼接组件；11、后板；12、定位槽；13、安装柱；14、导轨；15、插板；16、导柱；17、拼接板；18、限位柱；19、插槽；20、通槽；21、拉板；22、定位柱；23、限位孔；301、主体组件；31、LED灯条；32、接头；33、前板；34、卡槽。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0030]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了一种透明LED显示模组，包括拼接组件
101，拼接组件101包括后板11、定位槽12、两个安装柱13、导轨14、插板15、导柱16、拼接板17、限位柱18、插槽19、两个通槽20、拉板21、定位柱22和限位孔23；
[0031]两个安装柱13的后表面对称固定连接于后板11的前表面，定位槽12开设80于安装柱13的上表面，导轨14和导柱16的后表面对称固定连接于后板11的前表面两侧，拼接板17的下表面后部固定连接于后板11的上表面，两个通槽20对称开设于拼接板17的上表面两侧，插槽19开设于拼接板17的上表面中心，限位柱18的后表面等距固定连接于拉板21的前表面，插板15的后表面固定连接于后板11的前表面底部，限位孔23等距开设于插板15的后表面，定位柱2285上表面固定连接于安装柱13的下表面。
[0032]在一个实施例中，导轨14的尺寸与导柱16的尺寸相适配，定位柱22的尺寸与通槽20和定位槽12的尺寸相适配，限位柱18的尺寸与限位孔23的尺寸相适配通槽20的位置与定位槽12的位置相对应，插板15的尺寸与插槽19的尺寸相适配，在对透明LED显示模组进行拼接安装时，将一个模组的导柱16与90一侧模组的导轨14对齐，然后将导柱16插入至导轨14内，同时待安装模组的定位柱22插入至下方模组的定位槽12内，通过定位柱22可以对待安装模组进行定位，同时待安装模组的插板15插入至下方模组的插槽19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明LED显示模组，包括拼接组件(101)，其特征在于：所述拼接组件(101)包括后板(11)、定位槽(12)、两个安装柱(13)、导轨(14)、插板(15)、导柱(16)、拼接板(17)、限位柱(18)、插槽(19)、两个通槽(20)、拉板(21)、定位柱(22)和限位孔(23)；两个所述安装柱(13)的后表面对称固定连接于所述后板(11)的前表面，所述定位槽(12)开设于所述安装柱(13)的上表面，所述导轨(14)和所述导柱(16)的后表面对称固定连接于所述后板(11)的前表面两侧，所述拼接板(17)的下表面后部固定连接于所述后板(11)的上表面，两个所述通槽(20)对称开设于所述拼接板(17)的上表面两侧，所述插槽(19)开设于所述拼接板(17)的上表面中心，所述限位柱(18)的后表面等距固定连接于所述拉板(21)的前表面，所述插板(15)的后表面固定连接于所述后板(11)的前表面底部，所述限位孔(23)等距开设于所述插板(15)的后表面，所述定位柱(22)上表面固定连接于所述安装柱(13)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种透明LED显示模组，其特征在于：所述导轨(14)的尺寸与所述导柱(16)的尺寸相适配，所述定位柱(22)的尺寸与所述通槽(20)和所述定位槽(12)的尺寸相适配，所述限位柱(18)的尺寸与所述限位孔(23)的尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的一种透明LED显示模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊念念，
申请(专利权)人：深圳市诚讯智显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：