一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，包括：贴合齿块贴合面设置的封锚主模板、安装于所述封锚主模板长度方向中部的进料封堵模板、设置于所述进料封堵模板左右两侧的附着式空气能振动器；所述进料封堵模板固定于所述封锚主模板，所述进料封堵模板的进料口与所述封锚主模板的顶面平齐；所述附着式空气能振动器固定于所述封锚主模板，所述附着式空气能振动器位于所述封锚主模板沿高度方向的中部。本实用新型专利技术使用封锚主模板与齿块之间形成混凝土浇筑腔，进料封堵模板从进料口向混凝土浇筑腔一次性连续浇筑混凝土，并使用附着式空气能振动器附着式振捣，使得混凝土浇筑腔内的混凝土密实，整体性佳。整体性佳。整体性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置


[0001]本技术涉及桥梁施工领域，尤其涉及一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置。

技术介绍

[0002]在桥梁建设中，先简支后连续施工工艺应用广泛。预制梁板安装完成，在进行简支向连续体系转换过程中，在负弯矩钢绞线张拉、压浆完成后，需对齿块锚穴进行封锚施工。常规做法有两种：(1)简单支立木模板浇筑混凝土；(2)高强封锚材料层层压抹封堵。
[0003]由于齿块自身尺寸较小，锚穴垂直开放，又受现场高空狭小空间限制，做法(1)存在模板不易固定，进料困难，无法振捣，混凝土不密实，拆模后混凝土外观需修复的问题；做法(2)存在需采购专用封锚材料，全程均为人工操作，如控制不严，极易出现配比随意，层与层间压抹粘结不佳，造成强度、整体性、外观无法保证的现象。综上，常规封锚做法存在种种弊端，实体质量难保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，使用封锚主模板与齿块之间形成混凝土浇筑腔，进料封堵模板从进料口向混凝土浇筑腔一次性连续浇筑混凝土，并使用附着式空气能振动器附着式振捣，使得混凝土浇筑腔内的混凝土密实，整体性佳。
[0005]实现本技术目的的技术方案如下：
[0006]一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，包括：贴合齿块贴合面设置的封锚主模板、安装于所述封锚主模板长度方向中部的进料封堵模板、设置于所述进料封堵模板左右两侧的附着式空气能振动器；
[0007]所述进料封堵模板固定于所述封锚主模板，所述进料封堵模板的进料口与所述封锚主模板的顶面平齐；
[0008]所述附着式空气能振动器固定于所述封锚主模板，所述附着式空气能振动器位于所述封锚主模板沿高度方向的中部。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述附着式空气能振动器和所述进料封堵模板在所述封锚主模板高度方向上错位设置。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述封锚主模板包括模板本体、设置在模板本体上的底座板；
[0011]底座板对应所述附着式空气能振动器的位置设置；
[0012]模板本体上开设有进料口，进料口对应所述进料封堵模板的位置开设。
[0013]在一种可能的实现方式中，进料口的两侧安装有滑槽，所述进料封堵模板与滑槽固定连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，模板本体两侧朝向齿块贴合面方向延伸出固定板，固
定板紧贴齿块外侧壁设置。
[0015]在一种可能的实现方式中，模板本体上开设有安装孔，模板本体通过设置有垫板的安装件贯穿安装孔将其固定于预制梁板负弯矩齿块。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述进料封堵模板包括封堵模板本体和设置于封堵模板本体两侧的翼板，封堵模板本体安装于封锚主模板的进料口，翼板与进料口旁侧的封锚主模板外壁接触。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述封锚主模板与齿块贴合面之间设置有密封防漏层。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术使用封锚主模板与齿块之间形成混凝土浇筑腔，进料封堵模板从进料口向混凝土浇筑腔一次性连续浇筑混凝土，并使用附着式空气能振动器附着式振捣，使得混凝土浇筑腔内的混凝土密实，整体性佳，解决了常规做法混凝土难振捣、不密实、整体性差的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置与齿块对应关系示意图；
[0021]图2为图1的A部分局部放大图；
[0022]图3为本技术提供的一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置结构示意图一；
[0023]图4为本技术提供的一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置结构示意图二；
[0024]图5为本技术提供的封锚主模板结构示意图；
[0025]图6为本技术提供的进料封堵模板结构示意图；
[0026]图7为本技术提供的附着式空气能振动器结构示意图；
[0027]图8为本技术提供的垫板和安装件结构示意图；
[0028]图中，1
‑
封锚主模板；11
‑
模板本体；12
‑
底座板；13
‑
进料口；14
‑
滑槽；15
‑
固定板；16
‑
安装孔；2
‑
进料封堵模板；21
‑
封堵模板本体；22
‑
翼板；3
‑
附着式空气能振动器；4
‑
垫板；5
‑
安装件；100
‑
预制梁板负弯矩齿块；200
‑
锚穴；300
‑
封锚模板装置。
具体实施方式
[0029]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0030]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征
可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0033]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本技术实施例提供了一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，包括：贴合齿块贴合面设置的封锚主模板1、安装于封锚主模板1长度方向中部的进料封堵模板2、设置于进料封堵模板2左右两侧的附着式空气能振动器3；进料封堵模板2固定于封锚主模板1，进料封堵模板2的进料口13与封锚主模板1的顶面平齐；附着式空气能振动器3固定于封锚主模板1，附着式空气能振动器3位于封锚主模板1沿高度方向的中部。
[0034]在实际应用中，本技术实施例的一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，包括封锚主模板1、滑动式进料封堵模板2、高强固定螺栓、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，其特征在于，包括：贴合齿块贴合面设置的封锚主模板(1)、安装于所述封锚主模板(1)长度方向中部的进料封堵模板(2)、设置于所述进料封堵模板(2)左右两侧的附着式空气能振动器(3)；所述进料封堵模板(2)固定于所述封锚主模板(1)，所述进料封堵模板(2)的进料口(13)与所述封锚主模板(1)的顶面平齐；所述附着式空气能振动器(3)固定于所述封锚主模板(1)，所述附着式空气能振动器(3)位于所述封锚主模板(1)沿高度方向的中部。2.根据权利要求1所述的预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，其特征在于，所述附着式空气能振动器(3)和所述进料封堵模板(2)在所述封锚主模板(1)高度方向上错位设置。3.根据权利要求1或2所述的预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，其特征在于，所述封锚主模板(1)包括模板本体(11)、设置在模板本体(11)上的底座板(12)；底座板(12)对应所述附着式空气能振动器(3)的位置设置；模板本体(11)上开设有进料口(13)，进料口(13)对应所述进料封堵模板(2)的位置开设。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆民，华典年，张阳，姚玖国，郭阳洋，卜旭波，童胤斌，刘祺，郭剑，李项超，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：