高压交直流综合调试台制造技术

本实用新型专利技术公开了高压交直流综合调试台，属于高压电源调试技术领域，针对了工作人员的使用安全性不足以及调试台的使用寿命较短的问题，包括壳体，壳体后侧开设有放置槽，放置槽一侧内壁固定有伺服电机，伺服电机驱动端固定有丝杆，丝杆外表面螺纹连接有放置块，放置块上下两侧均开设有通孔，两个通孔内壁均设置有风扇，壳体左右两侧均固定有若干个固定杆，每个固定杆一端均固定有滑盘，若干个滑盘外表面滑动连接有四个防护板；本实用新型专利技术通过伺服电机驱动丝杆进行旋转，实现散热的效果，达到保护工作人员安全的作用，通过冲击力推动防护板进行移动，实现调试台防护的效果，达到延长调试台使用寿命的作用。试台使用寿命的作用。试台使用寿命的作用。

【技术实现步骤摘要】
高压交直流综合调试台


[0001]本技术属于高压电源调试
，具体涉及高压交直流综合调试台。

技术介绍

[0002]在高压大功率产品的研发，生产试制过程中，需要进行各项通电指标的测试和验证，由于电压较高，普通可调稳压电源无法满足，同时测试过程需要进行交直流输入输出的选择变换。
[0003]对比专利文件公开号为：“CN214895711U的高压交直流综合调试台，本包括壳体和交直流转换装置，交直流转换装置设置在壳体内，并通过在壳体内部设置的MUC控制器与设置在壳体上的显示模块和按键模块电连接；交直流转换装置包括可调直流输出端口、低压直流输出端口、第一交流电输出端和第二交流电输出端口；壳体内设置有测试模块；本技术通过壳体、交直流转换装置和测试模块之间的配合，实现对输入电源进行交直流变换，完成对不同数值电源的输出，同时，在显示模块和熔断器的作用下，对电压值进行显示及保证用电安全”，上述专利在实际使用情况下，仍然存在着以下的问题：虽然该专利可以进行日常的高压电源调试作业，但是在实际使用过程中，调试台工作时产生的高温，使得调试台的温度升高，如果不及时进行散热会导致危险事故的发生，使得工作人员的使用安全性不足，并且调试台内部元件非常多，而该专利不方便对壳体进行保护作业，使得调试台容易磕碰损坏，使得调试台的使用寿命较短。
[0004]因此，需要高压交直流综合调试台，解决现有技术中存在的工作人员的使用安全性不足以及调试台的使用寿命较短的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高压交直流综合调试台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高压交直流综合调试台，包括壳体，所述壳体后侧开设有放置槽，所述放置槽一侧内壁固定有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有放置块，所述放置块上下两侧均开设有通孔，两个所述通孔内壁均设置有风扇，所述壳体左右两侧均固定有若干个固定杆，每个所述固定杆一端均固定有滑盘，若干个所述滑盘外表面滑动连接有四个防护板，每个所述防护板中部均开设有若干个滑槽，若干个所述滑盘一侧均固定有弹簧，所述壳体上端固定有橡胶把手，所述壳体底部四角均固定有橡胶垫。
[0007]方案中需要说明的是，所述放置块外表面滑动连接在放置槽内壁，所述丝杆外表面螺纹连接在放置块中部，两个所述通孔开设在放置块上下两侧，每个所述通孔均贯穿在放置块中部。
[0008]进一步值得说明的是，所述壳体后侧开设有若干个散热孔，每个所述散热孔均贯穿在放置槽后侧。
[0009]更进一步需要说明的是，每个所述固定杆均贯穿在每个滑槽一侧，每个所述滑盘外表面均滑动连接在每个滑槽内壁，每个所述滑盘一侧固定在每个弹簧一端，每个所述弹簧另一端固定在每个滑槽内壁，每个所述滑槽竖切面均为圆形设置。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述橡胶把手底部固定在壳体上端中部，所述橡胶把手竖切面为半弧形设置，四个所述橡胶垫上端均固定在壳体底部四角，每个所述橡胶垫横切面均为圆形设置。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述壳体前侧设置有若干个输入电压显示器，所述壳体前侧设置有若干个高压电输出接口。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述壳体侧边设置有高压电输入接口，所述高压电输入接口设置在两个防护板中间。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的高压交直流综合调试台，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过伺服电机驱动丝杆进行旋转，使得丝杆、放置槽、放置块、通孔、风扇相互配合作业，实现散热的效果，防止调试台工作时产生的高温导致内部元件损坏，避免危险事故的发生，进而达到保护工作人员安全的作用。
[0015](2)通过冲击力推动防护板进行移动，使得防护板、滑槽、弹簧、滑盘、固定杆相互配合作业，实现调试台防护的效果，防止调试台磕碰损坏，进而达到延长调试台使用寿命的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的后视剖面图；
[0018]图3为本技术的防护板剖面图；
[0019]图4为图3中A区域放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的后视图。
[0021]图中：1、壳体；2、放置槽；3、伺服电机；4、丝杆；5、放置块；6、通孔；7、风扇；8、固定杆；9、滑盘；10、防护板；11、滑槽；12、弹簧；13、橡胶把手；14、橡胶垫；15、输入电压显示器；16、高压电输出接口；17、高压电输入接口；18、散热孔。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供高压交直流综合调试台，包括壳体1，壳体1对内部装载的设备本体进行第一层的保护作业，壳体1后侧开设有放置槽2，放置槽2为放置块5的滑动提供场所支持，放置槽2一侧内壁固定有伺服电机3，伺服电机3提供驱动力的作用，伺服电机3驱动端固定有丝杆4，丝杆4带动放置块5进行滑动的作用，丝杆4外表面螺纹连接有放置块5，放置块5进行放置风扇7的作用，放置块5上下两侧均开设有通孔6，通孔6为风扇7的设置提供场所支持，两个通孔6内壁均设置有风扇7，风扇7进行散热的作用，壳体1左右两侧均固定有若干个固定杆8，固定杆8进行连接防护板10与壳体1的作用，每个固定杆8一端均固定有滑盘9，滑盘9与弹簧12相互配合，实现对调试台进行安全防护的作用，若干个滑盘
9外表面滑动连接有四个防护板10，防护板10对调试台进行保护的作用，每个防护板10中部均开设有若干个滑槽11，滑槽11为滑盘9的滑动提供场所支持，若干个滑盘9一侧均固定有弹簧12，弹簧12提供弹力支持的作用，壳体1上端固定有橡胶把手13，橡胶把手13为橡胶材质的把手，方便工作人员进行拎动的同时，利用橡胶材质的弹性，对调试台的上端进行保护作业，壳体1底部四角均固定有橡胶垫14，橡胶垫14起到稳定调试台的同时，利用橡胶材质对调试台底部进行保护作业。
[0024]进一步地如图1、图2和图5所示，值得具体说明的是，放置块5外表面滑动连接在放置槽2内壁，丝杆4外表面螺纹连接在放置块5中部，两个通孔6开设在放置块5上下两侧，每个通孔6均贯穿在放置块5中部，壳体1后侧开设有若干个散热孔18，每个散热孔18均贯穿在放置槽2后侧。
[0025]进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，每个固定杆8均贯穿在每个滑槽11一侧，每个滑盘9外表面均滑动连接在每个滑槽11内壁，每个滑盘9一侧固定在每个弹簧12一端，每个弹簧12另一端固定在每个滑槽11内壁，每个滑槽11竖切面均为圆形设置，橡胶把手13底部固定在壳体1上端中部，橡胶把手13竖切面为半弧形设置，四个橡胶垫14上端均固定在壳体1底部四角，每个橡胶垫14横切面均为圆形设置。
[0026]本方案具备以下工作过程：在使用高压交直流综合调试台的时候，首先通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压交直流综合调试台，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)后侧开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)一侧内壁固定有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)驱动端固定有丝杆(4)，所述丝杆(4)外表面螺纹连接有放置块(5)，所述放置块(5)上下两侧均开设有通孔(6)，两个所述通孔(6)内壁均设置有风扇(7)，所述壳体(1)左右两侧均固定有若干个固定杆(8)，每个所述固定杆(8)一端均固定有滑盘(9)，若干个所述滑盘(9)外表面滑动连接有四个防护板(10)，每个所述防护板(10)中部均开设有若干个滑槽(11)，若干个所述滑盘(9)一侧均固定有弹簧(12)，所述壳体(1)上端固定有橡胶把手(13)，所述壳体(1)底部四角均固定有橡胶垫(14)。2.根据权利要求1所述的高压交直流综合调试台，其特征在于：所述放置块(5)外表面滑动连接在放置槽(2)内壁，所述丝杆(4)外表面螺纹连接在放置块(5)中部，两个所述通孔(6)开设在放置块(5)上下两侧，每个所述通孔(6)均贯穿在放置块(5)中部。3.根据权利要求1所述的高压交直流综合调试台，其特征在于：所述壳体(1)后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆庆，
申请(专利权)人：深圳市百思创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：