一种基于装船机、皮带输送机的装船系统技术方案

本实用新型专利技术属于输送机领域，公开了一种基于装船机、皮带输送机的装船系统，包括皮带输送机和设置在皮带输送机上方的覆盖带，还包括固定在外设的装船机上的若干覆盖带支撑滚筒和皮带支撑滚筒；所述皮带输送机包括机体、设置在机体内的若干托辊、由托辊托起的皮带，所述覆盖带支撑滚筒用于将覆盖带支撑形成一个输送空间，所述皮带支撑滚筒用于将皮带在输送空间内支撑形成一个输送坡面；所述托辊为水平布置的单托辊。该系统可在粮食装船过程中有效抑尘、降低物料损失，同时，本系统可降低皮带输送机的托辊的故障率、降低皮带输送机的托辊检修难度。修难度。修难度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于装船机、皮带输送机的装船系统


[0001]本技术涉及输送机领域，具体为一种基于装船机、皮带输送机的装船系统。

技术介绍

[0002]CN201521084261.2公开了一种装船机溜筒，该装船机溜筒包括溜筒本体和设置于所述溜筒本体出口处的弯头，其中，所述装船机溜筒还包括柔性罩，该柔性罩位于所述溜筒本体的所述出口处且至少部分地遮挡所述出口。
[0003]该方案还公开了采用该溜筒的装船机。
[0004]http://www.doulunji.com/page/m_default.asp？ID＝1095公开了可行走的装船机，这是我们港口经常采用的装船机。
[0005]装船机在装船过过程中，会产生大量的粉尘，为了解决该问题，CN201521069725.2公开了一种装船机及喷雾抑尘系统，包括储水箱、供水泵以及连接在储水箱与供水泵之间的供水管路，其中，所述供水管路中设有反冲洗过滤器，所述反冲洗过滤器包括进水口、出水口、连接在该进水口和出水口之间的过滤箱以及连接于该过滤箱的高压泵，通过该高压泵能够沿所述出水口到所述进水口的管路方向反向冲洗所述过滤箱。
[0006]该方案采用水雾抑尘。
[0007]这有两个方面的问题：1.水雾抑尘耗水且系统繁杂；同时会导致物料损失，粉尘也是物料的一部分，不注重粉尘的收集，将导致甲方收获时和发货重量不匹配。2.现有的装船机适配的皮带输送机大多采用多托辊结构，其检修困难、故障率高。3.在粮食或其他不能喷雾的物料输送过程中，就禁止采用水雾抑尘。
[0008]对于装船机来说，如果采用覆盖带，其内部的转接位置形成浓密的粮食粉尘，容易形成爆炸混合物；如果不采用覆盖带，又无法达到环保要求。
[0009]本案解决的技术问题是：如何实现装船机的环保性和安全性的统一。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供一种基于装船机、皮带输送机的装船系统，该系统基于覆盖带实现良好的装船抑尘，可完全保证物料完整性、皮带输送机的托辊故障率低、检修难度低。
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于装船机、皮带输送机的装船系统，包括皮带输送机和设置在皮带输送机上方的覆盖带，还包括固定在外设的装船机上的若干覆盖带支撑滚筒和皮带支撑滚筒；所述皮带输送机包括机体、设置在机体内的若干托辊、由托辊托起的皮带，所述覆盖带支撑滚筒用于将覆盖带支撑形成一个输送空间，所述皮带支撑滚筒用于将皮带在输送空间内支撑形成一个输送坡面；所述托辊为水平布置的单托辊。
[0012]在上述的基于装船机、皮带输送机的装船系统中，所述皮带输送机两端设有用于固定覆盖带端部的固定件。
[0013]在上述的基于装船机、皮带输送机的装船系统中，所述覆盖带支撑滚筒包括第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒设置在装船机靠近皮带输送机的机头段的一侧，所述第三滚筒、第四滚筒设置在装船机靠近皮带输送机的机尾段的一侧，所述皮带输送机的进料段设置在靠近机尾段的位置；所述第三滚筒至第一滚筒的连线构成一逐渐上升的坡面；所述覆盖带经第四滚筒、第三滚筒、第一滚筒、第二滚筒构成一个V字型的结构。
[0014]在上述的基于装船机、皮带输送机的装船系统中，所述皮带输送机的机头段和/或机尾段设有用于拉紧覆盖带的张紧机构。
[0015]在上述的基于装船机、皮带输送机的装船系统中，所述皮带输送机包括依次连接的机头段、标准段、进料段、机尾段。
[0016]在上述的基于装船机、皮带输送机的装船系统中，所述皮带支撑滚筒包括依次布置的第五滚筒、第六滚筒、第七滚筒、第八滚筒，所述皮带经第五滚筒、第六滚筒、第七滚筒、第八滚筒运行；所述第五滚筒、第六滚筒之间的连线构成一逐渐上升的坡面；所述装船机内的输送皮带位于装船机内的覆盖带的下方。
[0017]在上述的基于装船机、皮带输送机的装船系统中，所述标准段的两侧为挡板，所述挡板的上方设有覆盖带支撑框架，所述覆盖带的边缘覆盖在所述支撑框架上。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术采用覆盖带覆盖输送机，并配合装船机的移动，实现了在装船过程中的粉尘的收集，避免或减少粉尘逸散到大气中。同时，本技术的皮带输送机的托辊采用单托辊结构，其故障率低、检修难度降低。
[0020]更为重要的是，相比三托辊结构，其运行过程中不会因为托辊轴承机械故障引起起火，完全避免封闭空间的粉尘爆炸风险，实现环保性和安全性的统一。
附图说明
[0021]图1是实施例1的主视图；
[0022]图2是实施例1的输送机的标准段的剖视图；
[0023]图3是实施例1的图2的局部A的放大图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参考图1
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3，一种基于装船机、皮带输送机的装船系统，包括皮带输送机1和设置在皮带输送机上方的覆盖带21，还包括固定在外设的装船机上的若干覆盖带支撑滚筒和皮带支撑滚筒；覆盖带21、覆盖带支撑滚筒构成了覆盖带单元2，所述皮带输送机1包括机体10、设置在机体10内的若干托辊15、由托辊15托起的皮带17，所述覆盖带支撑滚筒用于将覆盖带支撑形成一个输送空间B，所述皮带支撑滚筒用于将皮带17在输送空间B内支撑形成一个
输送坡面；所述托辊15为水平布置的单托辊。所述皮带输送机1两端设有用于固定覆盖带端部的固定件22。
[0027]单托辊的托辊15的轴承端部是会固定到皮带输送机的外侧的，其即使产生热或火花，火花也不会存在于密闭空间，如果采用三托辊结构，其大概率会在中间托辊处产生火花，进而无法杜绝爆炸风险。
[0028]在本实施例中，装船机会沿皮带输送机1运动，物料在皮带输送机1的皮带17上会进入到装船机的喂料小车中，物料经过装船机的喂料小车转换到装船机内的另外一个输送机上，进而输送到船舶内。
[0029]在装船机移动的过程中，覆盖带21的两端是固定的，所以覆盖带21本身是不移动的，但是覆盖带21进入到装船机的喂料小车内的部分会变化，装船机前移，覆盖带支撑滚筒的作用下，靠近机头部分覆盖带21会进入到装船机的喂料小车中，靠近机尾部分的覆盖带21从装船机的喂料小车中移出，整个过程保证覆盖带21能够覆盖除装船机的喂料小车上的输送机以及皮带输送机1的上表面的开放的部分。
[0030]具体来说，所述覆盖带支撑滚筒包括第一滚筒23、第二滚筒24、第三滚筒25、第四滚筒26，所述第一滚筒23、第二滚筒24设置在装船机靠近皮带输送机1的机头段11的一侧，所述第三滚筒25、第四滚筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于装船机、皮带输送机的装船系统，包括皮带输送机和设置在皮带输送机上方的覆盖带，其特征在于，还包括固定在外设的装船机上的若干覆盖带支撑滚筒和皮带支撑滚筒；所述皮带输送机包括机体、设置在机体内的若干托辊、由托辊托起的皮带，所述覆盖带支撑滚筒用于将覆盖带支撑形成一个输送空间，所述皮带支撑滚筒用于将皮带在输送空间内支撑形成一个输送坡面；所述托辊为水平布置的单托辊。2.根据权利要求1所述的基于装船机、皮带输送机的装船系统，其特征在于，所述皮带输送机两端设有用于固定覆盖带端部的固定件。3.根据权利要求1所述的基于装船机、皮带输送机的装船系统，其特征在于，所述覆盖带支撑滚筒包括第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒设置在装船机靠近皮带输送机的机头段的一侧，所述第三滚筒、第四滚筒设置在装船机靠近皮带输送机的机尾段的一侧，所述皮带输送机的进料段设置在靠近机尾段的位置；所述第三滚筒至第一滚筒的连线构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，邱文清，何晓涛，许小波，孙树青，曾楷，沈智彬，刁艳辰，成镇，丁创，王亭霖，方宇星，黄梓沛，刘珍珍，陈双明，张红超，郑始才，曹超，赵国水，李东，谢功升，伍有照，程褚伟，柯锦洪，李锐铭，伍永耀，周兴旺，景超库，聂方伟，王帅兵，郭敬超，吴向宇，赵勇，陈春雨，管天浩，赵卫方，牟楠，杨淡松，叶宇俊，徐家琦，段龙飞，陈健汉，刘超龙，陈锦钿，徐晓晖，张华龙，廖炳清，吴树强，袁浩强，李恺杰，郭家明，周益，章菊明，
申请(专利权)人：广州港股份有限公司，
类型：新型
国别省市：