本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，且公开了一种精华液灌装的自动上料装置，包括储料罐，所述储料罐内设置有处理机构，所述储料罐内壁顶部依次固定连接有四个吊臂，四个所述吊臂的远离储料罐内壁顶部的一端上固定安装有齿环，所述储料罐上设置有进料口。通过电机一使连接杆一和连接杆二以转杆为轴心旋转，并带动刮条一和刮条二刮擦储料罐内壁残留精华液，斜齿轮通过啮合并以转杆为轴心在齿环的斜齿口上旋转跑动，促使刮条二产生自旋转，从而保证刮擦清除的均匀性和储料罐内壁的光滑度，避免精华液凝固粘附，搅拌刀旋转搅拌精华液进行疏松加工，保证精华液流动性，避免沉积凝固结块。块。块。
【技术实现步骤摘要】
一种精华液灌装的自动上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种精华液灌装的自动上料装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上的膏状化妆品的灌装设备，基本包括机架、置于机架上的容器安装座和料筒支架，料筒支架上安装有料筒，料筒包括入料口与出料口，入料口置于料筒上端，出料口置于容器安装座上方且用于将原料灌入化妆品的盛放容器内。
[0003]根据中国专利公开号为CN215086463U，该专利提供一种精华液灌装的自动上料装置，包括上料装置，所述上料装置顶端侧面安装有搅拌装置，所述搅拌装置整体设置有搅拌筒，所述搅拌筒顶面竖直至内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件顶面设置有电机，所述电机末端连接搅棒，所述上料装置顶面中心上方安装有灌装设备，通过在传送带内部中心安装有辅助齿轮，且辅助齿轮能够达到将传送带顶起，使得容器能够触碰到控制开关，对容器内部进行灌溉精华液的效果。
[0004]但是在灌装作业中，灌装容器内的精华液在闲置时会沉积，从而降低均匀度，影响灌装时的质量，且在容器亏空时，部分精华液会残留在容器内壁，不好清理。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精华液灌装的自动上料装置。其优点在于能够通过刮条一和刮条二刮擦储料罐内壁残留精华液，刮条二自旋转，从而保证刮擦清除的均匀性和储料罐内壁的光滑度，避免精华液凝固粘附，搅拌刀旋转搅拌精华液进行疏松加工，保证精华液流动性，避免沉积凝固结块。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精华液灌装的自动上料装置，包括储料罐，所述储料罐内设置有处理机构，所述储料罐内壁顶部依次固定连接有四个吊臂，四个所述吊臂的远离储料罐内壁顶部的一端上固定安装有齿环，所述储料罐上设置有进料口，且储料罐的外壁底部依次固定安装有四个支腿，所述支腿上设置有控制机构。
[0007]优选的，所述处理机构上设置有架子，所述架子固定安装在储料罐的外壁顶部，所述架子的外壁顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器固定连接有转杆的一端，所述转杆的另一端依次活动贯穿架子、储料罐的顶部，并延伸至储料罐的内部，所述转杆的延伸端底部对称安装有两个搅拌刀。通过该优选，搅拌刀旋转搅拌精华液进行疏松加工，保证精华液流动性。
[0008]优选的，所述转杆的延伸端外壁右侧固定连接有连接杆一的一端，所述连接杆一的另一端上固定安装有刮条一，所述转杆的延伸端外壁左侧通过轴承转动连接有连接杆二的一端，且连接杆二的另一端上固定安装有刮条二，所述连接杆二的外壁固定套设有斜齿轮。
[0009]优选的，所述齿环的齿口设置在自身外壁底部，并且是斜齿口结构，所述齿环通过自身斜齿口与斜齿轮啮合。通过该优选，啮合促使刮条二产生自旋转，从而保证刮擦清除的
均匀性和储料罐内壁的光滑度。
[0010]优选的，两个所述搅拌刀的底端与储料罐的内壁底部贴合，所述刮条一和刮条二的外弧面分别与储料罐的内壁两侧贴合。通过该优选，刮条一和刮条二刮擦储料罐内壁残留精华液。
[0011]优选的，所述控制机构包括灌装机连接管和安装板，所述灌装机连接管的一端与储料罐的底部连通设置，且灌装机连接管上固定安装有阀门，所述安装板固定连接在前侧两个支腿之间，所述安装板的正面开设有安装孔，且安装孔的内壁固定安装有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器固定连接有转轴的一端，且转轴的另一端与阀门的阀芯轴固定连接。通过该优选，电机二通过转轴带动阀门的阀芯轴旋转，从而开闭阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种精华液灌装的自动上料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种精华液灌装的自动上料装置，通过电机一使连接杆一和连接杆二以转杆为轴心旋转，并带动刮条一和刮条二刮擦储料罐内壁残留精华液，斜齿轮通过啮合并以转杆为轴心在齿环的斜齿口上旋转跑动，促使刮条二产生自旋转，从而保证刮擦清除的均匀性和储料罐内壁的光滑度，避免精华液凝固粘附，搅拌刀旋转搅拌精华液进行疏松加工，保证精华液流动性，避免沉积凝固结块。
[0014]2、该一种精华液灌装的自动上料装置，通过电机二间歇工作，使转轴带动阀门的阀芯轴旋转，从而开闭阀门，促使精华液从储料罐内部经过灌装机连接管向灌装机的进料管自动上料输送补充，避免人工查看内部精华液残留量等相关管理过程，提高工序衔接性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术立体图；
[0017]图2为本技术剖面正视图；
[0018]图3为本技术齿环的底视图；
[0019]图4为本技术控制机构的剖面顶视图。
[0020]图中：1、储料罐；2、处理机构；201、架子；202、电机一；203、转杆；204、搅拌刀；205、连接杆一；206、刮条一；207、连接杆二；208、刮条二；209、斜齿轮；3、吊臂；4、齿环；5、进料口；6、支腿；7、控制机构；701、灌装机连接管；702、安装板；703、电机二；704、转轴；705、阀门。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种精华液灌装的自动上料装置，包括储料罐1，
储料罐1内设置有处理机构2，储料罐1内壁顶部依次固定连接有四个吊臂3，四个吊臂3的远离储料罐1内壁顶部的一端上固定安装有齿环4，储料罐1上设置有进料口5，且储料罐1的外壁底部依次固定安装有四个支腿6，支腿6上设置有控制机构7，处理机构2上设置有架子201，架子201固定安装在储料罐1的外壁顶部，架子201的外壁顶部固定安装有电机一202，电机一202的输出端通过联轴器固定连接有转杆203的一端，转杆203的另一端依次活动贯穿架子201、储料罐1的顶部，并延伸至储料罐1的内部，转杆203的延伸端底部对称安装有两个搅拌刀204，搅拌刀204旋转搅拌精华液进行疏松加工，保证精华液流动性，转杆203的延伸端外壁右侧固定连接有连接杆一205的一端，连接杆一205的另一端上固定安装有刮条一206，转杆203的延伸端外壁左侧通过轴承转动连接有连接杆二207的一端，且连接杆二207的另一端上固定安装有刮条二208，连接杆二207的外壁固定套设有斜齿轮209。
[0023]在本实施例中，通过电机一202使连接杆一205和连接杆二207以转杆203为轴心旋转，并带动刮条一206和刮条二208刮擦储料罐1内壁残留精华液，斜齿轮209通过啮合并以转杆203为轴心在齿环4的斜齿口上旋转跑动，促使刮条二208产生自旋转，从而保证刮擦清除的均匀性和储料罐1内壁的光滑度，避免精华液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精华液灌装的自动上料装置，包括储料罐（1），其特征在于：所述储料罐（1）内设置有处理机构（2），所述储料罐（1）内壁顶部依次固定连接有四个吊臂（3），四个所述吊臂（3）的远离储料罐（1）内壁顶部的一端上固定安装有齿环（4），所述储料罐（1）上设置有进料口（5），且储料罐（1）的外壁底部依次固定安装有四个支腿（6），所述支腿（6）上设置有控制机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种精华液灌装的自动上料装置，其特征在于：所述处理机构（2）上设置有架子（201），所述架子（201）固定安装在储料罐（1）的外壁顶部，所述架子（201）的外壁顶部固定安装有电机一（202），所述电机一（202）的输出端通过联轴器固定连接有转杆（203）的一端，所述转杆（203）的另一端依次活动贯穿架子（201）、储料罐（1）的顶部，并延伸至储料罐（1）的内部，所述转杆（203）的延伸端底部对称安装有两个搅拌刀（204）。3.根据权利要求2所述的一种精华液灌装的自动上料装置，其特征在于：所述转杆（203）的延伸端外壁右侧固定连接有连接杆一（205）的一端，所述连接杆一（205）的另一端上固定安装有刮条一（206），所述转杆（203）的延伸端外壁左侧通过轴承转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王程，
申请(专利权)人：宁波荣益生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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