一种简易蜡烛脱模机制造技术

本实用新型专利技术属于蜡烛生产技术领域，尤其涉及一种简易蜡烛脱模机；包括：底板，其上设有用于使蜡烛成型的模具本体；吹气孔，开设于模具本体底部；其特征在于：电动滑轨，具有两个，沿横向方向设置于底板两侧；电动滑块，滑动式设置于两电动滑轨的相对面；吹气组件，设置于两电动滑块顶部之间，用于向吹气孔进行吹气使模具本体内的蜡烛松动。本实用新型专利技术提供一种脱模过程中不会产生挤压力，使蜡烛脱模后更加完整的简易蜡烛脱模机。的简易蜡烛脱模机。的简易蜡烛脱模机。

【技术实现步骤摘要】
一种简易蜡烛脱模机


[0001]本技术属于蜡烛生产
，尤其涉及一种简易蜡烛脱模机。

技术介绍

[0002]蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常由动物油脂制造。可燃烧发出光亮。现代一般认为蜡烛的起源于原始时代的火把，原始人把脂肪或者蜡一类的东西涂在树皮或木片上，捆扎在一起，做成了照明用的火把。也有传说在先秦上古时期，有人把艾蒿和芦荟扎成一束，然后蘸上一些油脂点燃作照明用，后来又有人把一根空心的芦苇晕布缠上，里面灌上蜜蜡点燃。
[0003]公开号为CN201817461U的中国技术专利，公开了一种简易脱模蜡烛机，包括有机箱，机箱设置在机座上，数个模管上下端固定在机箱的底板和顶板之间，模管上下贯通，其特征在于：模管内置有用以挡住蜡烛原料的下型芯顶出杆，机座上安装有一组顶出杆与下型芯顶出块相对应，顶出杆和传动机构连接，顶出杆通过转动机构带动相对机座上下运动，进而顶开下型芯顶出块实现蜡烛脱模，结构简单，生产出的蜡烛表面光洁，蜡烛脱模简单快捷，操作方便。该技术通过驱动顶出杆顶模管底部的下型顶出块，下型顶出块受力后向上运动，使模管内的蜡烛脱模。虽然该技术能够实现对蜡烛进行脱模，但是该技术在顶压运行时，顶出块所产生的压力容易使模具内的蜡烛因挤压力而损坏菱角，从而造成资源浪费。
[0004]因此，鉴于上述问题，提供一种脱模过程中不会产生挤压力，使蜡烛脱模后更加完整的简易蜡烛脱模机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种脱模过程中不会产生挤压力，使蜡烛脱模后更加完整的简易蜡烛脱模机。
[0006]有鉴于此，本技术提供一种简易蜡烛脱模机，包括：
[0007]底板，其上设有用于使蜡烛成型的模具本体；
[0008]吹气孔，开设于模具本体底部；
[0009]其特征在于：
[0010]电动滑轨，具有两个，沿横向方向设置于底板两侧；
[0011]电动滑块，滑动式设置于两电动滑轨的相对面；
[0012]吹气组件，设置于两电动滑块顶部之间，用于向吹气孔进行吹气使模具本体内的蜡烛松动。
[0013]在本技术方案中，当蜡烛注入模具本体内时，蜡烛成型后，人们启动吹气组件，吹气组件输出的气流直接吹入吹气孔内，气体并从吹气孔进入模具本体内，使得模具本体内成型的蜡烛松动，随后人们关闭吹气组件，这时人们启动电动滑轨，电动滑块通过移动件沿电动滑轨向右侧移动，电动滑块便带动吹气组件向右侧移动，使得吹气组件远离模具本体，
然后关闭电动滑轨，在此时，人们便可取出模具本体内的蜡烛，如此便可达到顺利对蜡烛进行脱模，从而得到的蜡烛更加完整，避免蜡烛受到外界施加的压力而发生损坏，以确保脱模出的蜡烛是合格的。
[0014]其中，将吹气孔的直径设置成0.2厘米，使得蜡油通过自身的表面张力不会从通孔中滴出，同时因吹气孔的直径小，向吹气孔吹入的气流压强增大，使其蜡烛取出时不平稳或者被气流吹出凹坑，从而蜡烛脱落更加顺畅。
[0015]在上述技术方案中，进一步的，吹气组件包括：
[0016]安装板，设置于两电动滑块顶部之间；
[0017]分流件，设置于安装板上；
[0018]流量阀，设置于分流件的一侧；
[0019]调节阀，与流量阀相连，调节阀用于对流量阀供应气体并控制气体的压力的流量；
[0020]吹气管，具有多个，设置于分流件顶部，吹气管与吹气孔相接触。
[0021]在本技术方案中，通过调节阀与外接空气压缩机连接，空气压缩机的气流经过调节阀时，可以对调节阀进行控制，从而对气流的压力的流量进行合理的调控，随后气流经过调节阀流向流量阀，并从流量阀流向分流件内，气流便从吹气管吹入吹气孔内，使得气流进入模具本体内，使得蜡烛与模具本体发生脱离，这时人们便关闭外接空气压缩机，使得气流停止输送，接着便将蜡烛从模具本体取出，如此便可达到对模具本体进行输送气体，使得蜡烛脱落模具本体，更好的将蜡烛取出，并且不影响蜡烛整体的完整性，使其蜡烛能够符合产品需求。
[0022]在上述任一技术方案中，进一步的，分流件包括：
[0023]壳体，设置于安装板顶部；
[0024]汇流腔，开设于壳体内；
[0025]进气孔，设置于壳体一侧，并与汇流腔相连通；
[0026]出气孔，设置于壳体顶部，并与汇流腔相连通，出气孔位于吹气管内腔内。
[0027]在上述任一技术方案中，进一步的，流量阀外径上设有出气通道，出气通道与进气孔相连通。
[0028]在本技术方案中，进气孔的数量可以为一个，出气孔的数量可以有多个。每个出气孔向一个吹气管输送气体，即出气孔和吹气管两者形成一一对应关系。从进气孔中进入汇流腔内的气体分成三股流出。流量阀后侧设有出气通道，出气通道与进气孔相连通，当气体通过调节阀时，气体依次经过流量阀、出气通道、进气孔、汇流腔和出气孔内，最后气体从吹气管以一定的速度流向模具本体内，以使蜡烛发生松动，实现顺利脱模，提高对蜡烛进行脱模效率。
[0029]在上述任一技术方案中，进一步的，还包括夹紧组件，夹紧组件包括：
[0030]支架，位于底板上；
[0031]侧板，具有两块，分别设置于支架的两侧；
[0032]限位块，设置于侧板上；
[0033]气缸，设置于限位块内；
[0034]滑杆，滑动设置于限位块的上下两侧；
[0035]连接板，具有两块，分别设置于同侧的两个滑杆之间，连接板与气缸活塞杆相连；
[0036]夹紧件，设置于连接板上，两夹紧件位于模具本体外径上。
[0037]在本技术方案中，在正常状态下，气缸活塞杆为伸长状态，左右两侧的夹紧件是对模具本体进行夹紧的，使得模具本体在进行蜡烛脱模时，不易随意移动，更加稳定进行脱模工作，更好的使吹气孔与吹气管相对准，使气流顺畅的输入模具本体内，当蜡烛脱模工作完成后，人们可以先扶住模具本体，随后启动气缸，气缸活塞杆缩回，气缸活塞杆带动连接板向外侧移动，同时连接板带动滑杆沿限位块向外侧移动，连接板带动夹紧件向外侧移动，这时夹紧件远离模具本体，人们便将模具本体进行取下，然后关闭气缸，在此时，人们便可更换新的模具本体，对下一个成型蜡烛进行脱模，先将模具本体放置在两侧夹紧件之间，人们启动气缸，气缸活塞杆伸长带动连接板向内侧移动，连接板带动滑杆沿限位块向内侧移动，同时连接板带动夹紧件向内侧移动，直至夹紧件移动至与模具本体外径接触，人们便关闭气缸，夹紧件便可对模具本体进行夹紧，在此时，便可对实行对模具进行脱模的工作，最终便可实现对模具本体进行夹紧，避免在对蜡烛进行脱模工作时，模具本体发生位移而影响蜡烛脱模，便于对蜡烛进行脱模。
[0038]在上述任一技术方案中，进一步的，还包括调节组件，调节组件包括：
[0039]安装座，设置于底板一侧；
[0040]安装架，设置于安装座上；
[0041]导向杆，具有两根，对称设置于安装座与安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易蜡烛脱模机，包括：底板(1)，其上设有用于使蜡烛成型的模具本体(2)；吹气孔(20)，开设于所述模具本体(2)底部；其特征在于：电动滑轨(3)，具有两个，沿横向方向设置于所述底板(1)两侧；电动滑块(30)，滑动式设置于两所述电动滑轨(3)的相对面；吹气组件(4)，设置于两所述电动滑块(30)顶部之间，用于向所述吹气孔(20)进行吹气使所述模具本体(2)内的蜡烛松动。2.根据权利要求1所述的一种简易蜡烛脱模机，其特征在于，所述吹气组件(4)包括：安装板(41)，设置于两所述电动滑块(30)顶部之间；分流件(42)，设置于所述安装板(41)上；流量阀(43)，设置于所述分流件(42)的一侧；调节阀(44)，与所述流量阀(43)相连，所述调节阀(44)用于对所述流量阀(43)供应气体并控制气体的压力的流量；吹气管(45)，具有多个，设置于所述分流件(42)顶部，所述吹气管(45)与所述吹气孔(20)相接触。3.根据权利要求2所述的一种简易蜡烛脱模机，其特征在于，所述分流件(42)包括：壳体(421)，设置于所述安装板(41)顶部；汇流腔(422)，开设于所述壳体(421)内；进气孔(423)，设置于所述壳体(421)一侧，并与所述汇流腔(422)相连通；出气孔(424)，设置于所述壳体(421)顶部，并与所述汇流腔(422)相连通，所述出气孔(424)位于所述吹气管(45)内腔内。4.根据权利要求3所述的一种简易蜡烛脱模机，其特征在于，所述流量阀(43)外径上设有出气通道(431)，所述出气通道(431)与所述进气孔(423)相连通。5.根据权利要求2所述的一种简易蜡烛脱模机，其特征在于，还包括夹紧组件(5)，所述夹紧组件(5)包括：支架(51)，位于所述底板(1)上；侧板(52)，具有两块，分别设置于所述支架(51)的两侧；限位块(53)，设置于所述侧板(52)上；气缸(54)，设置于所述限位块(53)内；滑杆(55)，滑动设置于所述限位块(53)的上下两侧；连接板(56)，具有两块，分别设置于同侧的两个滑杆(55)之间，所述连接板(56)与所述气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旭明，蒋雪祥，
申请(专利权)人：杭州爱之德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：