一种大型自磨机可拆式双层自返筛制造技术

本发明专利技术提供一种大型自磨机可拆式双层自返筛，通过磨机转动带动自 返筛转动，矿桨从磨机筒体(1)出料端溢出，通过橡胶槽板(2)、中空 轴的出料衬套(4)进入内层筒筛，小于15mm的矿桨透过内层筒筛进入 外层筒筛，小于2mm的矿桨透过外层筒筛进入下道工序；内层筒筛与外 层筒筛内而未被筛分出的大颗粒物料在螺旋推力作业下经过回料器，进入 回料圆筒(5)，在回料圆筒(5)反螺旋作用下返回筒体内，再次参与破 碎生成二次矿桨，再次通过内层筒筛、外层筒筛，使物料小于2mm的矿 桨进入下道工序。本发明专利技术提高了磨机的筛分效率，其结构简单，筛网更换 方便，易于操作，缩短了换网时间，降低了劳动强度，设备投入少、成本 低、通用性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于大型磨机
，尤其涉及到一种大型自磨机可拆式双层自 返筛。
技术介绍
世界各国矿山工业面临的一个严峻问题，就是降低生产费用。由于能源费 用的增长，矿山品位下降，降低建设投资和生产费用是一个重要课题。用大型 自磨机代替传统的三段破碎机，具有破碎比大， 一次成品，且具有选择性磨碎 作用，过粉碎矿粒少，物料输送方便，同时可以大大简化工艺流程、降低建设 投资和运行费用，提高产量和质量，有利用生产过程的机械化与自动化等一系 列优点，在国外金属矿山运用越来越广泛。在国内近几年也逐步开始运用。自返筛作为一种高效分级设备，在自磨机磨矿作业中广泛应用。随着自磨 机规格的加大，磨机的处理量在加大，如何提供磨矿分级效率，越来越显得重 要。以前的磨机大多采用整体圆筒筛在出料端对矿桨进行筛分，而圆筒筛的筛 网多采用钢条焊接而成，在筛网堵塞或损坏后就必须对整个圆筒筛进行更换， 整个圆筒筛更换起来很麻烦，不仅检修工期长，劳动强度大，而且造成很大浪 费。另外，单层筒筛对物料只能做到初级筛分，下道工序还需有筛分设备，对 矿桨进行进一步的筛分，而且筛分后的大颗粒物料还需专门设备输送回磨机筒 体进行再次粉碎。可拆式双层自返筛在大型磨矿设备的成功应用，不仅有效地 提高了磨机的筛分效率，节约了成本，降低劳动强度，而且延长了筒筛的使用 寿命。
技术实现思路
为解决筛网堵塞或损坏后必须对整个圆筒筛进行更换的问题，以及提高磨 矿分级效率，本专利技术提供一种大型自磨机可拆式双层自返筛。该双层自返筛能够 提高磨机的筛分效率。具有自动排料、筛分功能，可保证避免较大颗粒溢出。自返筛的筛网更换灵活方便、操作简单。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案所述一种大型自磨机可拆式双层自返筛的筛分方法，通过磨机转动带动自 返筛转动，矿桨从磨机筒体出料端溢出，通过橡胶槽板、中空轴的出料衬套进入内层筒筛，小于15mm的矿桨透过内层筒筛进入外层筒筛，小于2mm的矿桨 透过外层筒筛进入下道丄序；每层筒筛的内层均有螺旋，筒筛旋转，物料由螺 旋推动向前，在前进过程中，小于筛孔的矿桨被筛分出来；在内层筒筛与外层 筒筛内而未被筛分出的大颗粒物料在螺旋推力作业下经过回料器，进入回料圆 筒，在回料圆筒反螺旋作用下返回筒体内，再次参与破碎生成二次矿桨，再次 通过内层筒筛、外层筒筛，使物料小于2mm的矿桨进入下道工序，提高了磨机 的筛分效率。实施上述方法的一种大型自磨机可拆式双层自返筛，安装在筒体出料端与 回料圆筒之间，包括内层筒筛、外层筒筛和筛网架，内层筒筛与周围的外层 筒筛通过筛网架连接，内层筒筛与回料圆筒外壁构成的腔体一端与中空轴的出 料衬套腔体连通，另端与回料器连通；内层筒筛与外层筒筛构成的腔体与回 料器连通。所述的一种大型自磨机可拆式双层自返筛，内层筒筛为钢条筛，缝隙为 15mm，还可为扁钢筛网。所述的一种大型自磨机可拆式双层自返筛，外层筒筛设计为若干个可拆式 筛网块，缝隙为2mm筛网，材料设计为不锈钢筛网。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性该一种大型fi磨机可拆式双层自返筛，能够保证避免较大颗粒溢出。具有自动排料、筛分功能，2mm以下矿桨通过双层筛网进入下一道工序，而较大颗粒被螺旋带回到磨机筒体内再次进行破碎。双层自返筛有效地提高了磨机的筛分效率。自返筛的外层筛网为可拆卸式不锈钢筛网结构，使自返筛筛网的更换灵活方便、拆装维修容易、操作简单，提高了筛分效率，延长了筛网使用寿命。其特点如下1、 筛分效率高；2、 减少设备投入；成本降低；3、 筛网可拆卸，当哪块筛网损坏或堵塞，就更换哪块，避免因筛网局部损 坏或堵塞而更换整个自返筛，降低成本；操作简单、方便，通用性好。4、 筛网尺寸小，具有通用型，方便加工；5、 筛网结构简单，更换灵活方便，易于操作，縮短换时间，降低了劳动强 度，提高效率。附图说明图1是大型自磨机可拆式双层自返筛结构示意图中l-磨机筒体2-橡胶槽板3-出料中空轴4-出料衬套5 —回 料圆筒6 —钢条筛7—筛网架8 —不锈钢筛网9 —回料器 具体实施例方式如图1所示本专利技术是一种大型自磨机可拆式双层自返筛。安装在筒体出 料端与回料圆筒之间，其结构是由冋料圆筒5、内层筒筛、外层筒筛、筛网架7 和回料器9组成。内层筒筛与周围的外层筒筛通过筛网架连接，内层筒筛与回 料圆筒外壁构成的腔体一端与中空轴的出料衬套腔体连通，另一端与回料器连 通；内层筒筛与外层筒筛构成的腔体与回料器连通。内层筒筛为钢条筛6，内 层筒筛还可使用缝隙为15mm扁钢筛网。外层筒筛设计为若干个可拆式筛网块， 材料设计为不锈钢。即每个可拆式筛网块釆用缝隙为2mm的可拆式不锈钢筛W 8;当哪块筛网损坏或堵塞，就更换哪块，操作简单、方便，通用性好。一种大型自磨机可拆式双层自返筛的筛分方法，是通过磨机转动带动自返, 筛转动，矿桨从磨机筒体出料端溢出，通过橡胶槽板2、中空轴的出料衬套4 进入内层筒筛，小于15mm的矿桨透过内层筒筛进入外层筒筛，小于2mm的矿 桨透过外层筒筛进入下道工序；每层筒筛的内层均有螺旋，筒筛旋转，物料由 螺旋推动向前，在前进过程中，小于筛孔的矿桨被筛分出来。在内层筒筛与外 层筒筛内，而未被筛分出的大颗粒物料在螺旋推力作业下经过回料器，进入回 料圆筒，在回料圆筒5反螺旋作用下返回筒体内，再次参与破碎生成二次矿桨，5再次通过内层筒筛、外层筒筛，使物料小于2mm的矿桨进入下道工序，提高了 磨机的筛分效率。工作时，自磨机中物料是通过自身在磨机筒体1内相互连续冲击和滚落磨 剥而使物料粉碎。粉碎后物料经过筒体出料端的格子板的过滤进入橡胶槽板2， 经过出料中空轴3内的出料衬套4，进入自返筛的里层筛网腔即钢条筛6内腔， 物料在钢条筛网内螺旋推力的作用下向右前进，在前进过程中小于筛孔的物料 透过扁钢筛网进入外层不锈钢筛网8的筛腔，随着不锈钢筛网腔内的螺旋向右 前进，小于2mm的物料透过不锈钢筛网进入下道工序，如图中箭头所示。而钢 条筛内及不锈钢筛网内未透过筛网的大颗粒物料通过螺旋的推动，进入回料器 9然后进入回料圆筒5，回料圆筒的螺旋是与筛网的螺旋相反，随着磨机的旋转， 回料器中的物料被螺旋推动，再次进入磨机筒体重新进行破碎。外层不锈钢筛 网设计为若干个可拆卸式筛网组合而成，每块筛网用螺栓把于筒筛架上，这样， 因物料对筛网不同区域的磨损程度不同，当不锈钢筛网损坏时，不需要对整个 筒筛进行更换，仅对哪块筛网损坏或堵塞，就更换哪块，操作简单、方便，通 用性好，提高了效率，降低了成本。权利要求1、一种大型自磨机可拆式双层自返筛的筛分方法，其特征在于通过磨机转动带动自返筛转动，矿桨从磨机筒体(1)出料端溢出，通过橡胶槽板(2)、中空轴的出料衬套(4)进入内层筒筛，小于15mm的矿桨透过内层筒筛进入外层筒筛，小于2mm的矿桨透过外层筒筛进入下道工序；每层筒筛的内层均有螺旋，筒筛旋转，物料由螺旋推动向前，在前进过程中，小于筛孔的矿桨被筛分出来；在内层筒筛与外层筒筛内而未被筛分出的大颗粒物料在螺旋推力作业下经过回料器，进入回料圆筒(5)，在回料圆筒(5)反螺旋作用下返回筒体内，再次参与破碎生成二次矿桨，再次通过内层筒筛、外层筒筛，使物料小于2mm的矿桨进入下道工序，提高了磨机的筛分效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型自磨机可拆式双层自返筛的筛分方法，其特征在于：通过磨机转动带动自返筛转动，矿桨从磨机筒体（１）出料端溢出，通过橡胶槽板（２）、中空轴的出料衬套（４）进入内层筒筛，小于１５ｍｍ的矿桨透过内层筒筛进入外层筒筛，小于２ｍｍ的矿桨透过外层筒筛进入下道工序；每层筒筛的内层均有螺旋，筒筛旋转，物料由螺旋推动向前，在前进过程中，小于筛孔的矿桨被筛分出来；在内层筒筛与外层筒筛内而未被筛分出的大颗粒物料在螺旋推力作业下经过回料器，进入回料圆筒（５），在回料圆筒（５）反螺旋作用下返回筒体内，再次参与破碎生成二次矿桨，再次通过内层筒筛、外层筒筛，使物料小于２ｍｍ的矿桨进入下道工序，提高了磨机的筛分效率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓红，王成伟，姬建刚，喻晓，王淑慧，
申请(专利权)人：赵晓红，王成伟，姬建刚，喻晓，王淑慧，
类型：发明
国别省市：41