一种自动热熔小凸圈的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电加热熔产品技术领域，具体为一种自动热熔小凸圈的设备，包括机架，所述机架的表面固定有控制排键，所述机架的一侧固定有支撑架，所述支撑架的一侧设置有两组分体式热熔机构，所述分体式热熔机构的内部包括有下压构件和分体式热熔构件，所述机架的表面设置有两组自动夹固定位机构，所述自动夹固定位机构由夹固组件和定位组件组成。本实用新型专利技术不仅能实现快速升温和降温的效果，得以在较短的时间内进行冷热的交换，有效缩短了生产循环周期时间，而且减轻了工作人员的劳动强度。而且减轻了工作人员的劳动强度。而且减轻了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动热熔小凸圈的设备


[0001]本技术涉及电加热熔产品
，具体为一种自动热熔小凸圈的设备。

技术介绍

[0002]塑料小凸圈在进行生产加工时，因为结构的特殊性，在设计时无法做到一次成型的效果，需要后续再经过一道局部热压成型塑形的工艺，目前已有的老式热熔方式均为热压成型。
[0003]普通常规的用于热熔小凸圈的热熔头因其体积相对比较大的原因，所以在升温、降温时都会显得比较慢，严重影响了生产效率，而且其能耗还很高；在放置固定小凸圈时，一般为人工操作，从而容易导致设备使用时工作人员的劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动热熔小凸圈的设备，以解决上述
技术介绍
中提出设备使用时的生产效率低，以及工作人员的劳动强度较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动热熔小凸圈的设备，包括机架，所述机架的表面固定有控制排键，所述机架的一侧固定有支撑架，所述支撑架的一侧设置有两组分体式热熔机构，所述分体式热熔机构的内部包括有下压构件和分体式热熔构件，所述机架的表面设置有两组自动夹固定位机构，所述自动夹固定位机构由夹固组件和定位组件组成。
[0006]优选的，所述支撑架的表面固定有下压构件，所述下压构件的表面安装有分体式热熔构件。
[0007]优选的，所述下压构件由下压电动推杆、支撑板、连接滑块和滑槽组成，所述支撑架一侧的两端皆固定有支撑板，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述支撑板的一侧固定有热熔导轨滑块，所述支撑板的另一侧安装有下压电动推杆，所述下压电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述下压电动推杆的一端固定有连接滑块，所述连接滑块的一端贯穿滑槽并延伸至滑槽的一侧，所述连接滑块与滑槽相互滑动配合。
[0008]优选的，所述分体式热熔构件的内部包含有连接架、加热电动推杆、加热管和热熔头，所述支撑板的一侧设置有连接架，所述连接架与热熔导轨滑动相互滑动配合，所述连接架一侧的表面与连接滑块一端的表面相固定连接，所述连接架的内侧固定有加热电动推杆，所述加热电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述加热电动推杆的一端安装有加热管，所述加热管的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述连接架底部位置处的表面安装有热熔头，所述热熔头位于加热管的正下方。
[0009]优选的，所述机架表面的两侧皆设置有夹固组件，所述夹固组件的底部设置有定位组件，所述定位组件与夹固组件相互配合。
[0010]优选的，所述夹固组件的内部包括有定位轴、夹板、产品放置座、横向滑条、承载板和夹抓电动推杆，所述机架上方的两侧皆设置有承载板，所述承载板表面的中心位置处固
定有产品放置座，所述产品放置座的中轴线与热熔头的中轴线位于同一竖直平面内，所述产品放置座的两侧皆固定有横向滑条，所述横向滑条的表面与承载板的表面相固定连接。
[0011]优选的，所述横向滑条的表面滑动设置有夹板，所述夹板的一端延伸至承载板的下方，所述夹板顶部位置处的表面固定有定位轴，所述承载板的底部固定有夹抓电动推杆，所述夹抓电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述夹抓电动推杆的一端分别与夹板的表面相固定连接。
[0012]优选的，所述定位组件由推进电动推杆、纵向滑条和滑座组成，所述机架的表面皆固定有纵向滑条，所述纵向滑条位于承载板的两侧，所述承载板底部的两侧皆固定有滑座，所述滑座与纵向滑条相互滑动配合，所述机架的底部位置处通过连接板固定有推进电动推杆，所述推进电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述推进电动推杆的一端与夹抓电动推杆的表面相固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动热熔小凸圈的设备不仅能实现快速升温和降温的效果，得以在较短的时间内进行冷热的交换，有效缩短了生产循环周期时间，而且减轻了工作人员的劳动强度；
[0014]1、通过设置有分体式热熔机构，控制下压电动推杆、加热电动推杆和加热管工作，在下压电动推杆的作用下带动连接滑块沿滑槽向下运动，带动连接架同步运动，使连接架沿支撑板表面的热熔导轨滑块滑动，同时，加热管进行蓄热，携带大量并且稳定的热量，加热电动推杆带动加热管向下运动，使加热管与热熔头接触，将热量传递给相对较为薄体的热熔头，使热熔头快速升温，对小凸圈进行热熔操作，本设备采用了将热源和烫头分离成为两部分的方式，热源体可蓄热，携带大量并且稳定的热量，在需要热熔加热时再传递给相对较为薄体的烫头，烫头蓄能少、升温快，所以能实现快速升温和降温的效果，得以在较短的时间内进行冷热的交换，有效缩短了生产循环周期时间，同时，本设备采用两套系统，双个热熔头运行，互不干涉，单头一件周期大约秒，双头运行理论上可控制在秒之内，周期较短；
[0015]2、通过设置有自动夹固定位机构，将待热熔的小凸圈放至产品放置座的表面，随后操作控制排键，使控制排键控制夹抓电动推杆工作，在夹抓电动推杆的作用下带动两侧的夹板向产品放置座一侧运动，并在定位轴的作用下将小凸圈进行夹固，随后操作控制排键，使控制排键控制推进电动推杆工作，在推进电动推杆的作用下带动夹抓电动推杆和承载板移动，并在滑座与纵向滑条的滑动配合下对承载板进行导向，将小凸圈推至热熔位，实现了设备对小凸圈的自动夹固定位功能，从而减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0017]图2为本技术的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的自动夹固定位机构放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的分体式热熔机构放大结构示意图。
[0021]图中：1、机架；101、控制排键；102、支撑架；2、分体式热熔机构；201、下压构件；2011、下压电动推杆；2012、支撑板；2013、连接滑块；2014、滑槽；202、分体式热熔构件；2021、连接架；2022、加热电动推杆；2023、加热管；2024、热熔头；3、自动夹固定位机构；301、
夹固组件；3011、定位轴；3012、夹板；3013、产品放置座；3014、横向滑条；3015、承载板；3016、夹抓电动推杆；302、定位组件；3021、推进电动推杆；3022、纵向滑条；3023、滑座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动热熔小凸圈的设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面固定有控制排键(101)，所述机架(1)的一侧固定有支撑架(102)，所述支撑架(102)的一侧设置有两组分体式热熔机构(2)，所述分体式热熔机构(2)的内部包括有下压构件(201)和分体式热熔构件(202)，所述机架(1)的表面设置有两组自动夹固定位机构(3)，所述自动夹固定位机构(3)由夹固组件(301)和定位组件(302)组成。2.根据权利要求1所述的一种自动热熔小凸圈的设备，其特征在于：所述支撑架(102)的表面固定有下压构件(201)，所述下压构件(201)的表面安装有分体式热熔构件(202)。3.根据权利要求2所述的一种自动热熔小凸圈的设备，其特征在于：所述下压构件(201)由下压电动推杆(2011)、支撑板(2012)、连接滑块(2013)和滑槽(2014)组成，所述支撑架(102)一侧的两端皆固定有支撑板(2012)，所述支撑板(2012)的表面开设有滑槽(2014)，所述支撑板(2012)的一侧固定有热熔导轨滑块，所述支撑板(2012)的另一侧安装有下压电动推杆(2011)，所述下压电动推杆(2011)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述下压电动推杆(2011)的一端固定有连接滑块(2013)，所述连接滑块(2013)的一端贯穿滑槽(2014)并延伸至滑槽(2014)的一侧，所述连接滑块(2013)与滑槽(2014)相互滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种自动热熔小凸圈的设备，其特征在于：所述分体式热熔构件(202)的内部包含有连接架(2021)、加热电动推杆(2022)、加热管(2023)和热熔头(2024)，所述支撑板(2012)的一侧设置有连接架(2021)，所述连接架(2021)与热熔导轨滑动相互滑动配合，所述连接架(2021)一侧的表面与连接滑块(2013)一端的表面相固定连接，所述连接架(2021)的内侧固定有加热电动推杆(2022)，所述加热电动推杆(2022)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述加热电动推杆(2022)的一端安装有加热管(2023)，所述加热管(2023)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述连接架(2021)底部位置处的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱彬，李石桥，莫松德，成前前，王涛，王韬，韦朝勇，卢善敏，孔丹，
申请(专利权)人：三威塑胶制品珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：