本实用新型专利技术公开了一种搅拌机构及氨水配置装置，包括，搅拌组件，包括顶板、位于所述顶板底面一侧的电机、位于所述电机输出轴下部的传动齿、位于所述顶板底面另一侧的轴承座、位于所述轴承座内部的从动齿、位于所述从动齿底部的搅拌杆、位于所述搅拌杆底部的扭簧片以及位于所述扭簧片外部的罩盖。本实用新型专利技术通过传动齿、从动齿间间歇性啮合以及扭簧片的持续收缩与复位，可实现搅拌杆的转动换向，使得溶液可受到搅拌杆的双向搅拌，相较于传统的单向搅拌方法，加快了氨水与水的混合效率与混合效果，避免氨水溶液出现氨水浓度分布不均的情况，满足了用户的实际使用需求。满足了用户的实际使用需求。满足了用户的实际使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机构及氨水配置装置
[0001]本技术涉及氨水配置领域，尤其是一种搅拌机构及氨水配置装置。
技术介绍
[0002]电厂锅炉在使用过程中需要向炉水中加氨以提高水的PH值，避免因水的PH值较低而造成给水系统被腐蚀，目前氨水配置装置的搅拌机构多由电机带动搅拌杆转动对氨水混合溶液进行单向搅拌，因搅拌方向单一，使得氨水与水的混合效率较慢，效果不佳，氨水溶液容易出现氨水浓度分布不均的情况，为此提供一种可双向搅拌的搅拌机构，以提高氨水与水的混合效果。
[0003]且现有技术中氨水由卸料管进行卸料时，需要在泵的出口设置排气阀，此种方式容易导致氨气外溢污染环境，为此设计一种无需排气即可完成氨水卸料的氨水配置装置。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决现有氨水配置装置的搅拌机构搅拌效果不佳的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种搅拌机构，包括，搅拌组件，包括顶板、位于所述顶板底面一侧的电机、位于所述电机输出轴下部的传动齿、位于所述顶板底面另一侧的轴承座、位于所述轴承座内部的从动齿、位于所述从动齿底部的搅拌杆、位于所述搅拌杆底部的扭簧片以及位于所述扭簧片外部的罩盖。
[0008]作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述电机与轴承座依次固定设置于所述顶板的底面，所述顶板采用阶梯型设置。
[0009]作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述传动齿采用半齿轮设置，所述传动齿与所述从动齿之间为啮合配合。
[0010]作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述从动齿与搅拌杆之间为同轴设置，所述从动齿与轴承座之间为过盈配合。
[0011]作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述搅拌杆与轴承座通过扭簧片构成弹性旋转结构。
[0012]作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述扭簧片的两端分别与所述搅拌杆与所述罩盖相固定。
[0013]本技术的有益效果：通过传动齿、从动齿间间歇性啮合以及扭簧片的持续收缩与复位，可实现搅拌杆的转动换向，使得溶液可受到搅拌杆的双向搅拌，相较于传统的单
向搅拌方法，加快了氨水与水的混合效率与混合效果，避免氨水溶液出现氨水浓度分布不均的情况，满足了用户的实际使用需求。
[0014]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了一种氨水配置装置。
[0015]因此，本技术所要解决现有氨水配置装置需要在泵的出口设置排气阀而导致氨气外溢污染环境的技术问题。
[0016]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：包括权利要求任一所述的一种搅拌机构；以及，配置组件，包括混合箱，所述混合箱设置于所述顶板的底部，所述混合箱的一侧设置有连通件，所述连通件的外侧连接有氨水储罐，所述连通件的底部连通有卸料管，所述卸料管的外侧装设有卸料手动阀，所述混合箱的另一侧连接有进水管，所述进水管的外侧连接有水箱，所述进水管的内部装设有控制阀；
[0017]所述连通件包括连通管，所述连通管一侧上下端分别装设有进口手动阀与出口手动阀，所述连通管的另一侧装设有加氨手动阀，所述连通管的双头端中段装设有卸/溶氨泵。
[0018]作为本技术所述氨水配置装置的一种优选方案，其中：所述连通管呈Y字型设置，所述进口手动阀与出口手动阀分别设置于连通管双头端的上下端头处。
[0019]作为本技术所述氨水配置装置的一种优选方案，其中：所述混合箱与氨水储罐通过连通件相连通。
[0020]作为本技术所述氨水配置装置的一种优选方案，其中：所述混合箱与水箱通过进水管相连通。
[0021]本技术的有益效果：通过开启进口手动阀与出口手动阀，使氨水储罐中的溶液可通过泵打循环建立虹吸，进而通过虹吸效应完成氨水的卸料，避免了常规卸料需要在泵的出口设置排气阀，导致氨气外溢污染环境的情况出现。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为本技术提供的一种实施例所述的一种搅拌机构的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的一种实施例所述的一种搅拌机构的下视结构示意图；
[0025]图3为本技术提供的一种实施例所述的一种氨水配置装置的整体结构示意图；
[0026]图4为本技术提供的一种实施例所述的一种氨水配置装置的连通件的结构示意图；
[0027]图5为本技术提供的一种实施例所述的一种搅拌机构及氨水配置装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附
图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0031]再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0032]实施例1
[0033]参照图1
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2，本实施例提供了一种搅拌机构，通过传动齿103与从动齿105的啮合配合及扭簧片107的收缩与复位，实现搅拌杆106转动时的换向。
[0034]搅拌机构包括搅拌组件100。
[0035]具体的，搅拌组件100，包括呈阶梯状设置的顶板101、固定于顶板101底面一侧的电机102、与电机102输出轴通过联轴器相固定的传动齿103、位于顶板101底面另一侧的轴承座104、贯穿于轴承座104内部的从动齿105、同轴固定于从动齿105底部的搅拌杆106、一端固定于搅拌杆10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌机构，其特征在于：包括，搅拌组件(100)，包括顶板(101)、位于所述顶板(101)底面一侧的电机(102)、位于所述电机(102)输出轴下部的传动齿(103)、位于所述顶板(101)底面另一侧的轴承座(104)、位于所述轴承座(104)内部的从动齿(105)、位于所述从动齿(105)底部的搅拌杆(106)、位于所述搅拌杆(106)底部的扭簧片(107)以及位于所述扭簧片(107)外部的罩盖(108)。2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：所述电机(102)与轴承座(104)依次固定设置于所述顶板(101)的底面，所述顶板(101)采用阶梯型设置。3.根据权利要求2所述的搅拌机构，其特征在于：所述传动齿(103)采用半齿轮设置，所述传动齿(103)与所述从动齿(105)之间为啮合配合。4.根据权利要求1或3所述的搅拌机构，其特征在于：所述从动齿(105)与搅拌杆(106)之间为同轴设置，所述从动齿(105)与轴承座(104)之间为过盈配合。5.根据权利要求4所述的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌杆(106)与轴承座(104)通过扭簧片(107)构成弹性旋转结构。6.根据权利要求5所述的搅拌机构，其特征在于：所述扭簧片(107)的两端分别与所述搅拌杆(106)与所述罩盖(108)相固定。7.一种氨水配置装置，其特征在于：包括权利要求1～...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭晶晶，陈星，瞿林丽，孙亚琴，李欣，
申请(专利权)人：江苏南通发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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