一种多功能螺钉振动上料盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能螺钉振动上料盘，包括振动电机和底座，所述振动电机的顶端安装盘体，且所述盘体的内部固定有螺旋料轨，所述螺旋料轨的左端固定连接有进料板；还包括：所述底座底部的四个拐角处均安装有支撑腿，且所述底座的左右两侧均固定连接有壳体，所述螺旋料轨顶部的左右两侧均安装有导向管，且所述导向管内壁顶部的一侧安装有喷头。该多功能螺钉振动上料盘，通过减震弹簧和伸缩杆收缩，能够有效降低振动电机工作时所产生的震动力，并且通过挤压块往复对储气囊挤压，能够将气体对螺钉进行喷吹，使得螺钉受到气体的推力向后倒，继而可以防止导向管被磨损，提高实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能螺钉振动上料盘


[0001]本技术涉及螺钉加工
，具体为一种多功能螺钉振动上料盘。

技术介绍

[0002]螺钉是常用的紧固件，因其具有可自锁、制造简单、可大批量生产、成本低廉、具互换性等多种优点，而在多个领域中广泛应用，在螺钉生产过程中通常会需要上料盘来自动转配，例如公开号为“CN212531105U”的一种螺钉上料装置，利用伺服电机带动旋转轴和转盘转动，配合挡板、连接导轨、排列轨道和直振器，使得可以根据实际装配需求调整，将装填有对应螺钉的活动斜板对准挡板，通过活动斜板底部的振动装置和弹簧，将螺钉送入到连接导轨内，最终通过排列轨道和直振器实现排列上料，但该螺钉上料装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]上述机构在使用，是通过振动装置将螺钉送入到连接导轨内部，并通过排列导轨和直振器进行排列上料，但振动装置工作时会产生震动，导致圆形托盘无法进行稳固，同时在长时间震动下，其内部的固定螺栓容易发生松动，导致圆形托盘位置发生偏移，并且当导向管的上管壁对螺钉进行止挡时，螺钉会与导向管的上管壁发生摩擦，导致其内壁被磨损，同时螺钉的姿势也会发生变化，影响后续的工作。
[0004]因此我们便提出了多功能螺钉振动上料盘能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多功能螺钉振动上料盘，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的振动上料盘在工作时会产生震动，导致圆形托盘无法进行稳固，同时在长时间震动下，其内部的固定螺栓容易发生松动，导致圆形托盘位置发生偏移，并且当导向管的上管壁对螺钉进行止挡时，螺钉会与导向管的上管壁发生摩擦，导致其内壁被磨损，同时螺钉的姿势也会发生变化，影响后续的工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能螺钉振动上料盘，包括振动电机和底座，所述振动电机的顶端安装盘体，且所述盘体的内部固定有螺旋料轨，所述螺旋料轨的左端固定连接有进料板；
[0007]还包括：
[0008]所述底座底部的四个拐角处均安装有支撑腿，且所述底座的左右两侧均固定连接有壳体，所述螺旋料轨顶部的左右两侧均安装有导向管，且所述导向管内壁顶部的一侧安装有喷头；
[0009]所述底座内壁的底部贯穿滑动连接有齿板，且所述齿板的顶部均安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与振动电机的底部固定连接；
[0010]所述底座的内部关于齿板中心点对称连接有从动齿轮，所述底座内壁底部的左右两侧均铰接有伸缩杆，所述壳体内壁的顶部粘接有储气囊；
[0011]所述壳体内部位于储气囊的下方固定有固定板，且固定板的内部贯穿滑动连接有
连接杆，所述连接杆的顶端安装有挤压块，所述壳体内部位于固定板的下方连接有凸轮。
[0012]优选的，所述从动齿轮通过活动轴与底座转动连接，且所述从动齿轮与齿板之间为啮合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使得齿板向下移动并带动两个从动齿轮进行转动。
[0014]优选的，所述伸缩杆的外侧缠绕连接有弹簧，且所述伸缩杆的顶端与活动轴的外侧通过活动杆相连接，并且所述活动杆的一端与伸缩杆的顶端为转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使得活动杆转动并带动伸缩杆进行收缩，减少一部分震动力。
[0016]优选的，所述凸轮通过转动杆与壳体转动连接，且所述转动杆的一端与活动轴的一端通过皮带轮组件传动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，使得活动轴通过皮带轮组件带动转动杆进行转动。
[0018]优选的，所述连接杆的底端呈半圆形状设置，且所述连接杆的底部与凸轮的外侧相贴合。
[0019]通过采用上述技术方案，使得凸轮转动并往复推动连接杆进行移动。
[0020]优选的，所述储气囊的内部与喷头的内部通过软管相连通，且所述软管的两端分别贯穿壳体的顶部和盘体的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，使得气体通过软管进入到喷头，并喷吹到螺钉上。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能螺钉振动上料盘，通过减震弹簧和伸缩杆收缩，能够有效降低振动电机工作时所产生的震动力，并且通过挤压块往复对储气囊挤压，能够将气体对螺钉进行喷吹，使得螺钉受到气体的推力向后倒，继而可以防止导向管被磨损，提高实用性，其具体内容如下：
[0023](1)设置有伸缩杆，当振动电机带工作时会产生的震动力，同时震动力会传递到减震弹簧上，通过减震弹簧的收缩，抵接一部分震动力，然后会带动齿板向下移动，并利用齿板与两个从动齿轮之间啮合连接，使得两个从动齿轮转动，此时活动杆转动并使得伸缩杆收缩，进一步减少一部分震动力，从而有效降低振动电机工作时所产生的震动力，避免因震动力而导致零件发生松动，造成安全隐患；
[0024](2)设置有凸轮，当从动齿轮转动时，利用皮带轮组件带动转动杆进行转动，使得凸轮往复推动连接杆，并带动挤压块往复对储气囊进行挤压，然后产生的气体通过软管进入到喷头内，并对螺钉进行喷吹，使得螺钉受到气体的推力向后倒，从而可以防止导向管被磨损，提高实用性。
附图说明
[0025]图1为本技术主剖结构示意图；
[0026]图2为本技术盘体俯视结构示意图；
[0027]图3为本技术导向管侧剖结构示意图；
[0028]图4为本技术凸轮俯视结构示意图；
[0029]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0030]图中：1、振动电机；2、盘体；3、底座；4、壳体；5、支撑腿；6、进料板；7、螺旋料轨；8、导向管；9、软管；10、齿板；11、伸缩杆；12、活动杆；13、减震弹簧；14、从动齿轮；15、储气囊；
16、连接杆；17、挤压块；18、凸轮；19、转动杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种多功能螺钉振动上料盘，包括振动电机1和底座3，振动电机1的顶端安装盘体2，且盘体2的内部固定有螺旋料轨7，螺旋料轨7的左端固定连接有进料板6；
[0033]还包括：底座3底部的四个拐角处均安装有支撑腿5，且底座3的左右两侧均固定连接有壳体4；底座3内壁的底部贯穿滑动连接有齿板10，且齿板10的顶部均安装有减震弹簧13，减震弹簧13的顶端与振动电机1的底部固定连接；底座3的内部关于齿板10中心点对称连接有从动齿轮14，从动齿轮14通过活动轴与底座3转动连接，且从动齿轮14与齿板10之间为啮合连接，底座3内壁底部的左右两侧均铰接有伸缩杆11，伸缩杆11的外侧缠绕连接有弹簧，且伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能螺钉振动上料盘，包括振动电机(1)和底座(3)，所述振动电机(1)的顶端安装盘体(2)，且所述盘体(2)的内部固定有螺旋料轨(7)，所述螺旋料轨(7)的左端固定连接有进料板(6)；其特征在于，还包括：所述底座(3)底部的四个拐角处均安装有支撑腿(5)，且所述底座(3)的左右两侧均固定连接有壳体(4)，所述螺旋料轨(7)顶部的左右两侧均安装有导向管(8)，且所述导向管(8)内壁顶部的一侧安装有喷头；所述底座(3)内壁的底部贯穿滑动连接有齿板(10)，且所述齿板(10)的顶部均安装有减震弹簧(13)，所述减震弹簧(13)的顶端与振动电机(1)的底部固定连接；所述底座(3)的内部关于齿板(10)中心点对称连接有从动齿轮(14)，所述底座(3)内壁底部的左右两侧均铰接有伸缩杆(11)，所述壳体(4)内壁的顶部粘接有储气囊(15)；所述壳体(4)内部位于储气囊(15)的下方固定有固定板，且固定板的内部贯穿滑动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的顶端安装有挤压块(17)，所述壳体(4)内部位于固定板的下方连接有凸轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐财富，
申请(专利权)人：重庆胜德紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：